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公开(公告)号:CN104985306A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510455190.0
申请日:2015-07-29
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: B23K9/18
CPC分类号: B23K9/188
摘要: 一种适用于结构钢焊接的单电源双细丝埋弧自动焊焊接工艺,它包括下列步骤:(1)采用两根细直径焊丝代替一根粗丝,两根焊丝共用一个导电嘴,送丝速度相同,并由同一个电源供电;(2)双丝之间相互平行,且垂直于母材;相对焊接方向,两焊丝排列成并列、串列或斜列方式以获得不同的焊缝熔深;(3)两焊丝形成共熔池的电弧,使用交、直流电源;(4)焊接材料:焊丝直径1.2mm或1.6mm,焊剂选用专用高速烧结焊剂;(5)焊剂使用前严格烘干;(6)根据板厚选择X形坡口或V形坡口;本发明在不增加设备成本的情况下,大大提高了焊接效率,与普通单丝焊工艺相比,熔敷速度提高70%以上,且不增加焊接热输入,达到了与母材等强等韧的目的。
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公开(公告)号:CN102554497B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201010597409.8
申请日:2010-12-21
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶焊接科技有限公司
摘要: 一种细晶粒高强度钢筋CO2电弧焊用药芯焊丝,由钢带和填充于其内的药芯组成,药芯中含有相对于焊丝总重3.5~6.0%的金红石;0.05~0.25%的CaO;0.05~0.35%的氟化物;0.2~2.5%的Si和/或Si的氧化物;0.1~1.5%的Mg和/或Mg的氧化物;1.2~4.5%的Mn和/或Mn的氧化物;0.2~1.5%的Al和/或Al的氧化物;0.1~0.5%的Zr的氧化物;0.01~0.5%的K的氧化物和/或Na的氧化物;0.01~0.2%的V或钒铁;0.05~0.8%的Ti或钛铁;0.001~0.1%的B或硼铁;0.05~0.2%的Mo或钼铁;0.1~0.6%的Ni;其余为铁粉。
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公开(公告)号:CN105181798A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510474151.5
申请日:2015-08-05
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: G01N29/04
摘要: 本发明涉及一种建筑钢结构焊缝超声相控阵检测工艺,该工艺使用超声相控阵检测仪(1)和超声相控阵探头(2)对焊接件的焊缝(6)中的焊接缺陷(7)进行检测,包括以下步骤:步骤1、仪器设置;步骤2、仪器校准;步骤3、扫描检测。其中,相控阵检测仪器包括主机、探头、软件、扫查装置和附件。本发明的有益效果是:本检测工艺利用超声相控阵只需对焊缝进行1至2次扫查就检测完成,且对检测的结果及图像储存,可以有效缩短检测周期,能够为保证建筑钢结构的安全评估提供有利的参考依据,减少安全事故的发生,并为设计提供参考,以减小保守设计,丰富了建筑钢结构焊缝无损检测方法,提高工作效率及质量,为建筑钢结构焊接质量保驾护航。
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公开(公告)号:CN209716811U
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201822140242.7
申请日:2018-12-19
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: B23K37/00
摘要: 本实用新型涉及一种基于永磁铁的焊接直角安装工具,包括直角模块和磁力模块,其中直角模块包括相互垂直设置的第一外侧面和第二外侧面,两外侧面分别与待焊接钢板所在的平面平行;磁力模块包括设置在所述第一外侧面和第二外侧面的永磁铁,永磁铁嵌入直角模块中,使用时分别与待焊接钢板固定结合;其中永磁铁的直径或厚度小于直角模块的厚度。该焊接直角安装工具在进行焊接的时候,永磁铁焊接安装工具吸附住两钢板,保证两钢板垂直,减小人为误差,使焊接更加方便。
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公开(公告)号:CN204353147U
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201420761703.1
申请日:2014-12-05
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
CPC分类号: Y02P70/171
摘要: 一种永磁铁的便携式机床铁屑收集棒,它包括端部永磁铁、拉杆、防磁不锈钢手持棒、中空的防磁不锈钢外筒和防磁不锈钢清屑环,永磁铁与拉杆连接,拉杆与防磁不锈钢手持棒连接,防磁不锈钢清屑环固定套设于防磁不锈钢外筒外,永磁铁、拉杆可活动地设置于中空的防磁不锈钢外筒内,且防磁不锈钢手持棒末端露在中空的防磁不锈钢外筒筒外。该收集棒是利用永磁铁的磁性通过外筒吸附端吸附大量铁屑,然后移动到指定位置后将拉杆拉起,使永磁铁移动到外筒另一端的掉屑端,通过防磁不锈钢清屑环防止铁屑跟着永磁铁移动,此时吸附端吸附的铁屑磁力完全消失,铁屑全部脱落。本实用新型具有造价低廉、结构简单,携带便利、使用方便,便于推广应用的优点。
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公开(公告)号:CN203409410U
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201320470517.8
申请日:2013-08-02
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: B23K9/16 , B23K9/26 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K37/053
摘要: 一种用于钢筋焊接的CO2气保焊窄间隙焊焊接装置,包括铜槽和加长加细导电嘴;铜槽由上半部分的铜盖和下半部分的铜托组成;铜盖顶部中间具有一个方形通孔,用于焊枪导电嘴伸入铜槽焊接钢筋;铜盖上安装通气管,通气管与气瓶连接,为焊接钢筋提供保护气;铜盖和铜托相对两侧面的接缝处各加工出相等直径的半圆孔,铜盖和铜托盖合后形成整圆通孔,钢筋放置在槽中进行焊接操作;加长加细导电嘴安装在普通CO2气保焊焊枪上,其长度为53mm~55mm,外径为3mm~5mm。该装置提供了适用于窄间隙的导电嘴,可以使焊枪在间隙中作自如的摆动焊接,同时可以使保护气体较长时间地停留保护钢筋,并能起到固定钢筋的作用。
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公开(公告)号:CN203409416U
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201320441039.8
申请日:2013-07-23
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
摘要: 一种大热输入焊接用铜质挡板,它包括有一个板体,在板体的一侧面板上设有梯形凹槽,所述的板体采用铜质材料制成。所述梯形凹槽的侧边是一侧边为直边,一侧边为斜边,该斜边的倾斜角度是30°~60°。倾斜本实用新型的有益效果是:使用夹具固定铜质挡板,无需进行装配焊接,同时焊接后拆除简单,端口焊缝形状规则,并能目测两端的焊接层次状况,在钢结构大热输入焊接方法中使用铜质挡板,不仅降低了由于采用钢质引板而产生的应力集中,也解决了采用陶瓷挡板由于与熔敷金属粘连而损耗严重需要频繁更换造成的资源浪费。采用铜质挡板有助于提高焊接作业的效率并降低成本,熔敷金属的质量方面也能够满足标准和工程实际的要求。
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公开(公告)号:CN203409415U
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201320440885.8
申请日:2013-07-23
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: B23K9/32
摘要: 一种用于钢结构焊接的陶瓷挡板,它包括有一个板体,在板体的一侧面板上设有梯形凹槽,所述梯形凹槽的开口角度a为30°~60°,所述的板体采用陶瓷材料制成。在板体的两侧面上分别交错设有梯形凹槽;当一侧由于焊接引起梯形凹槽损耗而不能形成良好的端头焊缝时,可以换用另一侧凹槽继续使用。本实用新型有益效果是:使用夹具固定陶瓷挡板,无需进行装配焊接,同时焊接后拆除简单,端口焊缝形状规则,并能目测两端的焊接层次状况,在钢结构焊接中使用陶瓷挡板,有助于提高焊接作业的效率并降低成本,熔敷金属的质量方面也能够满足标准的要求,特别是在焊缝根部和端部表面焊缝形状圆滑过渡,大大降低了由于采用钢制引板而产生的应力集中。
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公开(公告)号:CN115374667A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202210929581.1
申请日:2022-08-04
申请人: 北京建工集团有限责任公司 , 中冶检测认证有限公司 , 北京市建筑设计研究院有限公司 , 中国农业大学
IPC分类号: G06F30/23 , G06T7/521 , G06F119/14
摘要: 本申请提供了一种基于钢结构施工变形对结构设计性能影响的逆分析方法,包括:根据设计要求建立钢结构的有限元模型;根据某一施工方案中临时支撑的截面信息、位置信息以及边界信息,在有限元分析软件中建立临时支撑的有限元模型,同时根据施工流程定义结构组、边界组以及荷载组;对施工完成后的钢结构进行三维扫描得到钢结构的实际位移U0(i),并将该实际位移U0(i)导入有限元分析软件进行模拟计算,输出结构安全及加工或补强措施。该方法可以解决现有技术没有考虑施工过程产生的变形和内力对最终建造完成的钢结构承载力性能的影响的问题。
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公开(公告)号:CN114996831B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202210929601.5
申请日:2022-08-04
申请人: 北京建工集团有限责任公司 , 中冶检测认证有限公司 , 中国农业大学
IPC分类号: G06F30/13 , G06F30/23 , E04G21/00 , E04B1/342 , G06F119/14
摘要: 本申请提供了一种大跨度悬垂脊线双曲反拱斜交网格结构的精益建造方法,包括:步骤S1:根据结构的特性设计初步施工方案;步骤S2:按照网格结构的施工过程进行迭代计算分析,并对网格结构进行荷载组合承载力分析计算,如果网格结构的荷载组合承载力满足精度要求,则输出最终施工方案及最终的设计构型;如果荷载组合承载力不满足精度要求,则输出不满足精度要求的信息,通过调整初步施工方案中的临时支撑位置设置、构件起拱位置、竖向钢柱预留变形控制量、网格结构整体的施工及焊接顺序后,再次执行步骤S2,直至荷载组合承载力满足精度要求。本申请可以解决大跨度悬垂脊线双曲反拱斜交网格结构建造过程中结构受力及变形控制难度大的问题。
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