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公开(公告)号:CN100567538C
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200810057360.X
申请日:2008-02-01
申请人: 北京工业大学
摘要: 一种含Nd耐热镁合金及其制备方法属于耐热镁合金材料领域。本发明所提供的含Nd耐热镁合金,各组分及其质量百分比为:Al含量为5.5~6.5%,Nd含量为3.5~6.5%,杂质元素Si含量≤0.02%,Fe含量≤0.005%,Cu含量≤0.015%,Ni含量≤0.002%,余量为Mg。本发明是通过将预热至140~160℃的镁合金熔炼覆盖剂、镁锭和铝锭加入到200~250℃的坩埚中,待熔液升温至750~780℃时加入Mg-Nd中间合金经搅拌,撇去Mg-Al-Nd合金液表面浮渣及覆盖剂后将熔液浇铸于金属模中制得的。本发明的合金具有较高的高温强度和抗蠕变性能。
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公开(公告)号:CN101158003A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200710177466.9
申请日:2007-11-16
申请人: 北京工业大学
摘要: 一种Nd、Sr复合强化耐热镁合金及其制备方法属于合金领域。本发明的合金其组分和质量百分比为:Al:5.5-6.5%,Sr:1.5-2.5%,Nd:1.5-2.5%,杂质元素Si≤0.02%,Fe≤0.005%,Cu≤0.015%,Ni≤0.002%,其余为Mg。本发明的制备工艺为:先将各种合金锭和镁合金熔炼覆盖剂预热,设定坩埚加热温度后开始加热,先将坩埚内加入一定量的镁合金熔炼覆盖剂,并加入镁锭和铝锭,合金液升至一定温度后依次加入Mg-Nd中间合金和纯Sr,经搅拌,撇去合金液表面浮渣及覆盖剂后浇铸于水冷金属模中。本发明获得的合金在175℃温度条件下,抗拉强度为不低于160MPa,伸长率不低于6.0%;在蠕变温度为175℃,应力为70MPa条件下的100小时总蠕变量不大于0.2%。
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公开(公告)号:CN115870006B
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202211505110.4
申请日:2022-11-29
申请人: 北京工业大学
摘要: 一种用于低浓度甲醛降解的陶瓷基复合材料及其制备方法属于环境工程技术领域,本发明采用碱金属‑过渡金属(即A‑T)醇溶液与TiO2溶胶低温搅拌后得到A‑T‑TiO2溶胶;将活化陶瓷(HFC)浸入A‑T‑TiO2溶胶后常温搅拌得到A‑T‑TiO2/HFC;所得A‑T‑TiO2/HFC经一次烘干和一次低温煅烧后形成A‑T‑TiO2/FC;而后将A‑T‑TiO2/FC浸入金属有机框架(MOF)‑胺基硅烷溶胶中以得到胺化A‑T‑TiO2/MOF/NFC前驱体;最后将所得前驱体二次烘干和二次低温煅烧后形成A‑T‑TiO2/MOF/NFC复合材料。本发明可有效降解室内或空气中低浓度甲醛。MOF在胺化陶瓷上的负载和碱金属的掺杂明显提升了复合材料对甲醛富集‑降解性能,利于室内或空气中低浓度甲醛的彻底脱除。
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公开(公告)号:CN117623364A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311537402.0
申请日:2023-11-17
申请人: 北京工业大学
IPC分类号: C01F17/212 , C01F17/10 , B82Y40/00 , C25B11/075 , C25B3/07 , C25B3/05 , C25B3/23
摘要: 本发明提供了一种介孔氧化钪材料及其制备方法和应用,以介孔二氧化硅为模板,利用硝酸钪水合物对介孔二氧化硅孔道进行填充得到金属硝酸盐@介孔二氧化硅,对金属硝酸盐@介孔二氧化硅进行煅烧,得到金属氧化物@介孔二氧化硅复合物,并向金属氧化物@介孔二氧化硅复合物中加入氢氧化钠,除去二氧化硅,得到介孔氧化钪材料,介孔氧化钪材料具有稳定的介孔结构与高比表面积,能够为反应提供更多的活性位点,降低反应能垒,提高反应速率,本申请提供的介孔氧化钪材料的制备方法简单,原料廉价易得,且制备工艺绿色环保、无污染,在电催化氧化5‑羟甲基糠醛技术领域具有较高应用价值和广阔的应用前景,也适合于工业化应用。
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公开(公告)号:CN117417543A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311356974.9
申请日:2023-10-19
申请人: 北京工业大学
IPC分类号: C08G83/00 , C25B11/085 , C25B3/07
摘要: 本发明公开了一种钪金属有机骨架材料的制备方法,通过可溶性钪盐和对苯二甲酸混合后进行溶剂热反应制备得到钪金属有机骨架材料,其中可溶性钪盐包括氯化钪、硝酸钪、氯化钪的水合物和硝酸钪的水合物中的任意一种或多种。同时,本发明制备的钪金属有机骨架材料应用在电催化反应中催化氧化5‑羟甲基糠醛转化为2,5‑呋喃二甲酸,电催化转化效果较好。与现有技术相比,本发明制备钪金属有机骨架材料的过程简单,制备方法适用性广,可进行大规模生产,制备得到的钪金属有机骨架材料具有比表面积较大,孔径较小,电催化氧化5‑羟甲基糠醛转化为2,5‑呋喃二甲酸的产率和法拉第效率较高的优点。
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公开(公告)号:CN115044772B
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202210241604.X
申请日:2022-03-11
申请人: 北京工业大学
摘要: 本发明涉及一种从电镀污泥冶炼烟灰中梯级分离提取锌锡铅和贵金属的方法。其特征是先采用球磨对电镀污泥冶炼烟灰进行预处理,然后经过碱焙烧‑水浸联合处理工艺得到含锌锡铅浸出液和一次浸出渣;再采用氨水沉淀分离含锌铅滤液和回收锡产品,同时将工艺中产生的含锌废液送入电解厂处理。一次浸出渣经过硝酸铝和氯化铝氯化浸出‑锌粉置换的联合处理工艺得到贵金属富集物,将贵金属富集物进行回收贵金属的后续处理;将工艺中产生的含锌废液送入电解厂处理。本发明的电镀污泥冶炼烟灰中锌锡铅等贱金属的浸出率均高达95%以上;并且铂钯等贵金属的浸出过程中不使用强酸等腐蚀性试剂,铂的浸出率达60%以上,而钯的浸出效率高达90%以上。
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公开(公告)号:CN117051268A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310819113.3
申请日:2023-07-05
申请人: 北京工业大学
摘要: 本发明涉及一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法,其特征是:首先,采用高浓度铝盐溶液‑双氧水体系两步还原浸出废FCC催化剂,得到含稀土镧和铈的浸出液;然后,含稀土浸出液经P204萃取和盐酸反萃来分离纯化稀土,得到稀土纯化液;最后,经草酸沉淀获得高纯度草酸镧铈混合产品,实现了废FCC催化剂中稀土镧和铈的绿色清洁与高效回收。本发明中,废FCC催化剂中稀土的提取效率超过90%,回收产品的纯度超过99%,且所使用的铝盐、双氧水等试剂具有环境友好性。
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公开(公告)号:CN107583646B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201710716895.2
申请日:2017-08-21
申请人: 北京工业大学
IPC分类号: B01J23/745 , B01J37/08 , B01J37/10
摘要: 一种从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2O3/TiO2光催化剂的方法,属于固体危废资源化技术领域。包括以下步骤:(1)废SCR催化剂的预处理;(2)NaOH‑H2O高温碱熔活化,获得亚稳态的α‑Na2TiO3;(3)水浸处理,获得α‑Na2TiO3富集渣;(4)酸浸处理,溶解α‑Na2TiO3富集渣,过滤以进一步纯化含钛溶液;(5)水热再生。本发明建立了废SCR催化剂中钛组份的绿色清洁回收工艺方法,同时利用其含有的大量TiO2组份来制备出纳米TiO2产品,不仅可以避免废SCR催化剂中有价元素的资源浪费和环境二次污染,还可形成废SCR催化剂循环利用的产业链条,显著降低TiO2纳米材料的制备成本。
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公开(公告)号:CN115859818A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211572014.1
申请日:2022-12-08
申请人: 北京工业大学
IPC分类号: G06F30/27 , G06N3/0455 , G06F119/04
摘要: 本发明公开了一种基于激光熔覆技术的盾构机刀盘疲劳寿命预测方法,采用激光熔覆工艺对预热后的盾构机刀盘表面加工多种涂层;采用响应面法选定激光熔覆技术参数的因素和水平;制备盾构机刀盘的激光熔覆涂层金相试样;计算激光熔覆后盾构机刀盘的质量评价系数;获取激光熔覆后盾构机刀盘的显微硬度数据;统计激光熔覆涂层试样的力学性能参数数据、激光熔覆涂层试样的疲劳寿命参数并绘制S‑N曲线;将相应的性能参数作为输入,构建基于堆叠式自编码器分配的深度神经网络方法的激光熔覆后盾构机刀盘疲劳寿命预测模型。本发明可显著提高疲劳寿命预测模型的灵敏度,从而实现基于小数据集的激光熔覆后盾构机刀盘疲劳寿命预测。
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公开(公告)号:CN115318097A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210935541.8
申请日:2022-08-05
申请人: 北京工业大学
IPC分类号: B01D53/86 , B01D53/44 , B01D53/72 , B01D53/02 , B01J20/26 , B01J20/30 , B01J31/38 , C01D15/04
摘要: 本发明属于环境催化技术领域,提供一种VOC废气的处理方法和处理装置,该处理方法包括:1)在吸附‑催化降解材料的存在下,使VOC废气进行光催化降解反应,得到含CO2和水的降解产物;2)在CO2捕获剂的存在下,对所述降解产物中的CO2进行捕获,使CO2吸附在CO2捕获剂上,再进行脱附浓缩,得到富集CO2;3)将所述富集CO2和高镁锂比盐湖卤水混合,使卤水中的镁进行CO2矿化。本发明能够实现在室温光催化降解VOC废气,并实现对降解产物中CO2的再应用,避免二次污染。
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