干法乙炔联产电石渣水泥工艺及装置

    公开(公告)号:CN102746086A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210234315.3

    申请日:2012-07-09

    CPC classification number: Y02P40/145

    Abstract: 本发明提供一种干法乙炔联产电石渣水泥工艺及装置,包括电石破碎系统、干法乙炔反应系统、水泥生产系统;由电石炉出来的液态电石通过重力作用送往密闭装置,密闭装置设置气流喷嘴,通入加压的二氧化碳击碎液态电石,经破碎的电石通过除铁、破碎、除铁工序,再次送往干法乙炔反应器,经过计量的小粒径电石落入干法乙炔反应器内,在干法乙炔反应器隔板二段位置处设置开口,加入风积沙或炉渣,在搅拌装置作用下风积沙或炉渣与电石渣一起由干法反应器出口排出干法乙炔反应系统,后送往水泥生产系统,解决现有技术中电石破碎成本高、干法乙炔工段电石反应不完全、电石资源被浪费、乙炔收率低、反应器容易堵塞、工艺复杂等问题。

    一种粉体加速的方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102553508A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110382483.2

    申请日:2011-11-11

    Abstract: 本发明属于化工机械领域,涉及一种粉体气力输送中能给粉体加速的方法,包括如下次序连接的部件:粉体输送管、加速气室、凸起、加速器间隙、混合室、渐缩段、加速区域;粉体输送管出口外壁设置凸起结构,混合室内壁为渐缩段结构,渐缩段与凸起形成加速器间隙,混合室的出口与加速区域连接;粉体经粉体输送管进入混合区域,同时加速气从加速气室经过加速器间隙高速进入混合室,加速气与粉体混合,气固相混合物在混合室中一边混合一边加速,到加速区域得到进一步加速。使反应原料进入反应装置前加速、提高射流速度、均化粉体便于进入反应器后能更好的和等离子流进行热质交换。

    一种气-固/气-气相等离子体管式反应器工艺及装置

    公开(公告)号:CN101934212A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910139900.3

    申请日:2009-06-30

    Abstract: 本发明涉及一种气-固/气-气相等离子体管式反应器工艺及装置,包括如下次序连通的设备:循环增压风机、反应气体灌、辅助气体灌、反应粉体设备、反应粉体中间仓、等离子体管式反应器、气固分离设备、反应后粉体中间仓、反应后粉体输送设备、反应后粉体预处理设备、产品灌、反应后气体处理设备;反应气和辅助气经过增压风机与固体物质混合送入等离子体管式反应器反应,后经气固分离气相被循环使用,杂质排出处理;固相反应完全的送入产品系统,未反应完全的循环反应;解决了传统工艺成本高,工艺复杂,污染环境并且采用等离子技术时反应器中固体物质容易粘结、堆积,产品质量差,反应不连续稳定等问题,可应用于化工氯化工艺中。

    等离子体高温碳转化反应煤粉注入管

    公开(公告)号:CN101734993A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810175333.2

    申请日:2008-11-05

    Abstract: 本发明涉及一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,包括按以下次序依次连通的部件:冷却介质进口、内壁、法兰、外壁、隔板、冷却介质出口、冷却介质进口分配环、冷却介质出口分配环,其中冷却介质进口和冷却介质出口焊接或者丝接连接到法兰上;外壁、隔板、内壁焊接或者丝接连接到法兰上;冷却介质进口与冷却介质进口分配环相连通,冷却介质出口与冷却介质出口分配环相连通。它具有煤粉注入效果好、热利用率高、反应器不易结焦、成本低、使用周期长等特点。

    一种气化炉渣资源综合利用的方法

    公开(公告)号:CN110586622A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910902980.7

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种气化炉渣资源综合利用的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)水力分级:将气化炉渣置于液相,按不同粒径分选出粗渣和细渣;(2)粗渣经处理后用于建材;细渣进行粉磨;(3)调浆:将粉磨后的细渣与包括调浆剂、捕捉剂、发泡剂的药剂混合,制成一定浓度的渣浆料;(4)分离:将渣浆料分离成高碳粉和一次尾灰;将一次尾灰再次分离成中碳粉和二次尾灰;(5)高碳粉经处理后用于碳基材料制备;中碳粉经处理后用于燃料;二次尾灰经处理后用于建材。本发明将气化炉渣中高发热量的碳和低烧失量的尾灰高效分离,能够大幅度的提高气化炉渣的利用途径,节省了原煤资源,有效的解决了气化炉渣污染环境的问题。

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