一种Y2O3纳米颗粒弥散强化钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114921714B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210631246.3

    申请日:2022-06-06

    摘要: 一种Y2O3纳米颗粒弥散强化钢及其制备方法,首先,采用感应熔炼结合熔体雾化技术,制备与基体合金熔体润湿性好、比重接近的氧化物‑非晶复合粉体作为中间材料;然后,根据目标ODS钢的组织与成分构成需要,选择含有特定大小和含量Y2O3粒子的预制氧化物‑非晶复合粉体,将其与FeCrAl基体钢的组元金属一起作为原料,配置目标合金;最后,结合感应熔炼技术熔铸制备公斤级Y2O3纳米颗粒弥散强化钢。本发明能够避免熔炼时氧化物粉末漂浮;基于此,成功实现组织均匀性良好的公斤级ODS‑FeCrAl钢熔铸法制备;该制备方法成本低、重复性好,且氧化物颗粒增强体的大小与含量等均可有效调控;整体工艺过程简单、高效、可控,易于实施工业化规模生产。

    一种兼具弥散和沉淀强化的含Fe铜基材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114807670B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210631207.3

    申请日:2022-06-06

    摘要: 一种兼具弥散和沉淀强化的含Fe铜基材料及其制备方法,首先,采用感应熔炼与熔体雾化技术,制备比重与基体合金接近的含ZrO2与含Fe沉淀相混合物的铜基合金粉体中间材料;然后,选择一定大小的中间材料粉体,与工业纯铜一起为原料,配置目标合金;最后,采用感应熔炼技术,熔铸制备公斤级的具有弥散和沉淀双强化特征的含Fe铜基合金。含Fe铜基材料的组织特征是铜合金基体上均匀、弥散分布着不同数目密度的纳米ZrO2氧化物和含Fe沉淀相粒子。本发明合成出的含Fe耐蚀新型铜合金材料具备了DS‑Cu性能以及PH‑Cu制备工艺优势,且成本低、重复性好,氧化物颗粒与沉淀相的大小与含量可有效调控;整体工艺过程简单、高效、可控,易于实施工业化规模生产。

    一种结构/屏蔽一体化镁基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114836647A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210500846.6

    申请日:2022-05-10

    摘要: 一种结构/屏蔽一体化镁基复合材料及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域。首先,将石墨烯或石墨烯衍生物进行表面改性,在其表面包覆一层可与镁熔体发生氧化还原反应的金属氧化物;其次,将表面改性后的石墨烯或石墨烯衍生物粉末加入到镁或镁合金熔体中,熔炼成镁基复合材料熔体;最后,将复合材料熔体浇铸成型后进行热变形,得到石墨烯或石墨烯衍生物定向排布的镁基复合材料。复合材料熔炼过程中,石墨烯或石墨烯衍生物的表面改性层与镁熔体原位反应生成氧化镁纳米颗粒。该原位纳米相在改善石墨烯与镁基体间界面结合力的同时,还会产生界面极化,从而实现镁基复合材料力学及电磁屏蔽性能的同步提升。

    一种基于BP神经网络的热处理态Mg-Zn-Zr系合金组织和力学性能预测方法

    公开(公告)号:CN111063401A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911123781.2

    申请日:2019-11-17

    摘要: 一种基于BP神经网络的热处理态Mg-Zn-Zr系合金组织和力学性能预测方法,其属于镁合金组织和力学性能预测技术领域。首先,针对不同合金成分和热处理工艺下的Mg-Zn-Zr系合金进行一系列的组织和力学性能试验,获得的试验数据作为训练BP神经网络的样本数据集;其次,构建BP神经网络,包括输入层、隐含层和输出层,从而建立Mg-Zn-Zr系合金成分、热处理工艺与组织、力学性能之间的映射关系;最后,采用构建的BP神经网络对热处理态Mg-Zn-Zr系合金的组织和力学性能进行预测。本发明建立的BP神经网络具有较高的预测准确性,推广能力强,缩短优化镁合金成分和热处理工艺的时间,降低研制成本。

    一种用于研究金属熔体凝固行为的水模拟装置及使用方法

    公开(公告)号:CN109183157A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811118648.3

    申请日:2018-09-26

    IPC分类号: C30B35/00

    CPC分类号: C30B35/00

    摘要: 一种用于研究金属熔体凝固行为的水模拟装置及使用方法,属于冶金研究技术领域,采用氯化铵水溶液模拟金属熔体,包括结晶容器、透明发热片、控温仪器、温度传感器,以及氯化铵水溶液。结晶容器采用透明材料制作而成,其内壁布置温度传感器,外壁粘附透明发热片,透明发热片通过电极与控温仪器连接。本发明通过透明发热片对氯化铵水溶液进行升温至其完全溶解;根据研究需要,调节结晶容器各壁面的温度,使氯化铵结晶;在降温时可通过氯化铵的结晶、生长过程模拟研究不可透视金属的凝固行为。本发明通过在结晶容器壁上粘附的透明加热片对氯化铵水溶液实现精确控温,在不降低观测效果的同时,解决目前物理模拟装置和方法无法实现精确控温和绝热的难题。

    用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置

    公开(公告)号:CN107498001A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710806583.0

    申请日:2017-09-08

    IPC分类号: B22C9/08 B22D27/02

    CPC分类号: B22C9/082 B22D27/02

    摘要: 本发明公开了一种用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置,属于铸模装置技术领域。包括自上而下的上层熔体导入装置、中层的电磁净化装置以及下层的浇口杯底座,电磁净化装置包括位于隔热层内的陶瓷分离器,陶瓷分离器外周设有隔热层,隔热层外周缠绕电磁线圈。本发明可有效解决熔体浇注过程中流程短、波动性大的问题,实现电磁净化过程的平稳进行;拥有不同倾斜角度的陶瓷分离器与具有多种接口面积的浇口杯底座相配合可满足不同浇注条件的需求;整个浇口杯的三层可拆卸结构、电磁净化装置移动平台及其上面的升降臂系统,可与多个铸模的浇注过程相配合,满足自动化生产需求。

    一种高轧制成形能力镁-稀土合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106011572B

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201610340013.2

    申请日:2016-05-18

    IPC分类号: C22C23/06

    摘要: 本发明提供一种高轧制成形能力镁‑稀土合金及其制备方法。该镁‑稀土合金中各元素质量百分含量分别为Gd:4.8‑5.2%,Y:2.3‑2.8%,Zn:1.9‑2.3%,Al:0.8‑1.2%,不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03%,余量为Mg。制备方法为:以纯Mg、纯Zn、纯Al、Mg‑Gd中间合金、Mg‑Y中间合金为原料,原料熔化后进行搅拌、精炼、扒渣,保温静置后降温,浇注成型得到镁合金铸坯或镁合金铸锭,镁合金铸坯或镁合金铸锭经过匀质化处理后,在轧机上热轧制成形得到镁‑稀土合金。本发明提供一种新型低成本、高轧制成形能力镁‑稀土合金,具有良好的综合机械性能,可作为高强度结构材料使用。

    一种高轧制成形能力镁-稀土合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106011572A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610340013.2

    申请日:2016-05-18

    IPC分类号: C22C23/06

    CPC分类号: C22C23/06

    摘要: 本发明提供一种高轧制成形能力镁‑稀土合金及其制备方法。该镁‑稀土合金中各元素质量百分含量分别为Gd:4.8‑5.2%,Y:2.3‑2.8%,Zn:1.9‑2.3%,Al:0.8‑1.2%,不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03%,余量为Mg。制备方法为:以纯Mg、纯Zn、纯Al、Mg‑Gd中间合金、Mg‑Y中间合金为原料,原料熔化后进行搅拌、精炼、扒渣,保温静置后降温,浇注成型得到镁合金铸坯或镁合金铸锭,镁合金铸坯或镁合金铸锭经过匀质化处理后,在轧机上热轧制成形得到镁‑稀土合金。本发明提供一种新型低成本、高轧制成形能力镁‑稀土合金,具有良好的综合机械性能,可作为高强度结构材料使用。

    一种采用Al-Ti-X自蔓延体系制备无铝镁基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105603240A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610041932.X

    申请日:2016-01-21

    IPC分类号: C22C1/10 C22C23/00

    CPC分类号: C22C1/10 C22C23/00

    摘要: 本发明提供一种采用Al-Ti-X(X为B元素或C元素)自蔓延体系制备无铝镁基复合材料的方法,该方法解决了Al-Ti-X自蔓延体系无法应用在无铝镁合金中的问题,制备过程如下:不添加Zr元素,熔炼无铝镁基熔体;选择Al-Ti-B或Al-Ti-C自蔓延体系,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;向镁基复合材料熔体添加Y元素,使其消耗Al-Ti-X体系反应后的残余Al,消除残余Al对Zr的毒化作用;再将Zr元素加入镁基复合材料熔体内;最后将复合材料熔体浇注成型,得到原位颗粒增强无铝镁基复合材料。该技术工艺简单,生产成本低,适于规模化生产。