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公开(公告)号：CN113032908A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110350910.2
申请日：2021-03-31
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/15 , G06F30/23 , G06F113/28 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种薄壁构件空间包络成形翘曲变形预测方法，该方法首先确定空间包络成形过程中包络模和坯料之间时变接触区的几何尺寸，在特定坐标系下，计算坯料接触区部分任意位置的应力，在此基础上计算坯料非接触区部分任意位置的应力，构建坯料非接触区部分翘曲平衡微分方程，结合坯料非接触区部分边界条件，求解翘曲平衡微分方程，获得薄壁构件空间包络成形翘曲量。本发明可以精确预测高性能薄壁构件空间包络成形翘曲变形，进而提高薄壁构件空间包络成形精度，同时为薄壁构件空间包络成形工艺条件优化设计提供依据。
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公开(公告)号：CN111375716B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201911174023.3
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋飞机窗框构件空间包络成形方法，包括以下步骤：S1、锻件设计；S2、坯料设计；S3、包络模设计；S4、将坯料放入约束模中，包络模作空间包络运动，包络模和约束模沿轴向发生相对运动并靠近，在包络模和约束模共同作用下坯料发生连续增量塑性变形；S5、顶出机构顶出步骤S4中成形的锻件；S6、对锻件进行飞边切除处理。本发明可以实现连续增量塑性变形，材料利用率高、成形力小、生产成本低，可以细化构件内部的组织晶粒，形成完整的流线，提升构件的机械性能。本发明避免了坯料在成形过程中产生高筋充不满的缺陷，保证了成形精度。
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公开(公告)号：CN110674585B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910933338.5
申请日：2019-09-29
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及高转速滚动轴承‑转子系统局部损伤故障模拟方法，包括以下步骤：S1、建立带有局部损伤故障的轴承的模型；S2、获取轴承转子系统的初值条件；S3、将载荷带入高转速轴承拟静力学模型中；S4、根据内外接触角和接触变形的拟合公式，计算各个滚动体与轴承套圈之间的时变卷吸速度和接触载荷；S5、计算左右侧滚动体与轴承套圈之间考虑振动位移而导致的法向接触位移量；S6、建立轴承‑转子系统六自由度动力学模型；S7、使用变步长龙格库塔法，对轴承‑转子系统进行求解；S8、获取带有局部损伤故障的轴承转子系统振动响应时域信号以及频域信号。本发明能够更加准确的模拟带有轴承损伤故障的转子轴承系统实时运转情况，并输出相应的振动响应。
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公开(公告)号：CN110918848B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201911174517.1
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种发动机多面体构件空间包络成形方法，包括以下步骤：S1、下料：坯料为圆棒料；S2、预锻件热锻成形；S3、预锻件切边：将S2所得的预锻件迅速移入预锻件切边模中，在高温态下迅速切除预锻件飞边；S4、预锻件软化与润滑处理；S5、包络模的设计；S6、空间包络成形：将S4所得的预锻件水平置入包络成形模具的下模中，预锻件相对简单的型面与下模型腔接触，预锻件相对复杂的型面与包络模型腔接触，包络模的多面分别用来成形多面体构件终锻件复杂型面的各个面；S7、终锻件切边。本发明能够提高金属的流动性能，降低成形载荷，改善模具服役状态，适用于制造具有复杂型面的发动机多面体构件。
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公开(公告)号：CN110918847B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201911174094.3
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋壁板构件空间包络成形方法，薄壁高筋壁板构件包括腹板和网格状的高筋，包括如下步骤：S1、锻件设计：在薄壁高筋壁板构件最外侧顶面设计飞边，飞边和水平面夹角为0°～45°；S2、毛坯设计；S3、包络模设计；S4、空间包络成形；S5、锻件顶出；S6、切边：将薄壁高筋壁板锻件高筋型面放置于带有凹槽的切边下模中，切边下模凹槽的宽度大于锻件高筋厚度0.1～0.3mm，切边下模凹槽深度大于锻件高筋高度0.5～1.0mm切边上模下行将锻件飞边切除；S7、将薄壁高筋壁板锻件夹紧在机床夹具中，切除高筋余量，获得薄壁高筋壁板构件。本发明提出的薄壁高筋壁板空间包络成形方法将毛坯一次整体成形成目标锻件，材料损失小，制造周期大幅缩短，制造成本降低。
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公开(公告)号：CN110479840B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910712129.8
申请日：2019-08-02
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋筒形构件包络辗压成形方法，包括：将圆环毛坯放置在套筒内，圆环毛坯外壁紧贴套筒内壁，包络辊外壁紧贴圆环毛坯内壁，上下环形盖板紧贴套筒上下端面以约束圆环毛坯轴向高度；套筒带动圆环毛坯绕自身轴线以转速主动转动，包络辊绕自身轴线以转速主动转动，同时沿径向以速度v进给辗压圆环毛坯；在包络辊、套筒共同作用下，包络辊与圆环毛坯作包络运动，圆环毛坯发生连续局部塑性变形，直至高筋被包络辊完全包络成形；所述包络辊包括纵筋型腔、横筋型腔和夹持端，纵筋型腔和横筋型腔分别用来成形目标薄壁高筋筒形构件纵筋和横筋。本发明实现了薄壁高筋筒形构件包络辗压成形，成形构件性能好，工艺生产效率和材料利用率高。
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公开(公告)号：CN111375716A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201911174023.3
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋飞机窗框构件空间包络成形方法，包括以下步骤：S1、锻件设计；S2、坯料设计；S3、包络模设计；S4、将坯料放入约束模中，包络模作空间包络运动，包络模和约束模沿轴向发生相对运动并靠近，在包络模和约束模共同作用下坯料发生连续增量塑性变形；S5、顶出机构顶出步骤S4中成形的锻件；S6、对锻件进行飞边切除处理。本发明可以实现连续增量塑性变形，材料利用率高、成形力小、生产成本低，可以细化构件内部的组织晶粒，形成完整的流线，提升构件的机械性能。本发明避免了坯料在成形过程中产生高筋充不满的缺陷，保证了成形精度。
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公开(公告)号：CN111375666A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010092271.X
申请日：2020-02-14
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及复杂带筋曲面构件径轴向包络辗压成形方法，将毛坯置于凹模中，通过辗压模成形复杂带筋曲面构件，包括以下步骤：S1、毛坯设计：所述毛坯为平面板料，其形状与待成形复杂带筋曲面构件外轮廓形状一致，且其外轮廓尺寸大于复杂带筋曲面构件外轮廓尺寸；S2、辗压模锥角设计；S3、径轴向包络辗压中心O′确定；S4、辗压模形状设计；S5、径轴向包络辗压初始阶段；S6、径轴向包络辗压成形阶段；S7、径轴向包络辗压成形结束阶段；S7、径轴向包络辗压成形结束阶段；S8、构件顶出。本发明通过径轴向包络辗压成形方法制造的复杂带筋曲面构件，构件回弹减小，成形精度高，有效解决了传统切削加工回弹大的难题。
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公开(公告)号：CN111209630A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201911177186.7
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/15 , G06F30/20 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋壁板构件空间包络成形干涉判断方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定薄壁高筋壁板构件每条筋靠近z轴的表面方程Γm(x,y,z)和远离z轴的表面方程Γn(x,y,z)；S3、确定构件表面任意一点A(x,y,z)对应的包络模表面点A′(x′,y′,z′)坐标；S4、确定包络模表面点A′(x′,y′,z′)在空间包络成形过程中的轨迹点A″(x″,y″,z″)坐标；S5、根据S2和S4计算空间包络成形过程中包络模和构件的时变位置关系；S6、根据S5的计算结果，判断包络模在空间包络成形过程中和构件是否发生干涉。本发明方法能够判断包络模和壁板构件是否发生干涉，对可能存在的干涉区域进行预测。
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公开(公告)号：CN111020455A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911292067.6
申请日：2019-12-16
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种减少薄壁齿轮热处理变形的亚温渗碳热处理方法，包括如下步骤：S1、预先亚温正火；S2、慢速喷丸；S3、亚温渗碳：采用梯度加热至亚温渗碳温度，亚温渗碳过程采用两段渗碳法，第一段为强渗阶段，第二段为扩散阶段；S4、梯度缓冷淬火：先将完成渗碳处理的薄壁齿轮锻件梯度缓冷至840～860℃，并保温1h左右；然后继续缓冷至815～825℃，并保温1h左右，期间炉内碳势控制在0.5±0.05％，之后在聚乙烯醇溶液中淬火；S5、低温回火。本发明能大幅度减少齿轮工件的变形程度，显著提高生产合格率，同时又能有效细化晶粒，提高齿轮的硬度、强度，显著提高齿轮的使用寿命，此外细化的晶粒能显著提高渗碳的速度，降低工艺时间，减少能耗。
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