-
公开(公告)号：CN114985596B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210591487.X
申请日：2022-05-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种提高薄壁高筋叉形环多自由度加载成形性的模具设计方法，包括以下步骤：S1、设计薄壁高筋叉形环多自由度加载成形装置：所述薄壁高筋叉形环多自由度加载成形装置包括辗压模、制约模和坯料，辗压模绕自身轴线作自转运动的同时沿轴向作进给运动，制约模绕自身轴线作旋转运动；S2、建立薄壁高筋叉形环多自由度加载成形模具设计空间坐标系；S3、建立薄壁高筋叉形环多自由度加载成形模具型面；S4、判断辗压模型面与薄壁高筋叉形环型面干涉关系。通过本发明可以判断辗压模与薄壁高筋叉形环在多自由度加载成形过程中是否发生干涉，确定辗压模和薄壁高筋叉形环干涉区域的位置与形状，可以预测降低薄壁高筋叉形环精度和表面质量的区域。
-
公开(公告)号：CN111104715B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN201911175514.X
申请日：2019-11-26
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种直线轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、建立直角坐标系；S2、确定包络轴线；在xoy平面内，选取一条过O点的直线作为包络轴线，该包络轴线不能穿过构件上表面，且包络轴线与x轴的夹角为θ；S3、以S2中确定的包络轴线作为分界线，将构件上表面划分为左区域与右区域，构件上表面任意一点坐标为(x，y，z)；S4、选取右区域任意一点M(Mx，My，Mz)，将M点绕包络轴线向上逆时针映射，保证M点和映射点到包络轴线的距离相等，该映射点M′(M′x，M′y，M′z)即为包络模右区域上任意一点。本发明方法可以得到工件在直线轨迹包络成形过程中所需的包络模，提高了包络模的设计精度。
-
公开(公告)号：CN116186928A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310098893.7
申请日：2023-01-19
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种多筋筒体近净成形金属流线和筋高预测方法，包括：S1，根据多筋筒体的横筋数量n(n≥3)将其整个径向加载区划分成(n‑1)个小加载区；S2，建立计算(n‑1)个小加载区上下端处轴向流动阻力的解析模型；S3，建立计算(n‑1)个小加载区内水平分流面位置的解析模型；S4，建立计算n个内横筋高度与中端(n‑2)个横筋处汇流系数的解析模型；S5，建立判断中端(n‑2)个横筋的底部是否发生金属穿流的判据；S6，将整个成形过程均匀分为e个成形阶段，对各个成形阶段依次按照S2‑S5的步骤进行求解。该方法能够快速准确地预测多筋筒体近净成形过程的金属流线，同时能够预测在(n‑2)个中端横筋不穿流条件下n个横筋的实时高度，进而为多筋筒体近净成形工艺设计与优化提供理论指导。
-
公开(公告)号：CN114985544B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210591389.6
申请日：2022-05-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种纵横筋薄壁筒体多自由度包络成形包络模具设计方法，包括以下步骤：S1、多自由度包络成形包络模具设计；S2、多自由度包络成形包络模具运动设计：S3、包络芯模纵向高筋型腔设计：S4、包络芯模横向高筋型腔设计：S5、包络约束筒模设计。本发明所提出的通过纵向高筋内轮廓线反向包络芯模纵向高筋型腔轮廓线的方法，能够有效保证纵横薄壁筒体多自由度包络成形过程中芯模与坯料之间精确匹配，提高纵横薄壁筒体多自由度包络成形精度和表面质量。本发明能够为纵横筋薄壁筒体多自由度包络成形提供高精度包络芯模，从而获得晶粒细小、金属流线连续、表面完整性好的纵横筋薄壁筒体，进而大幅提高纵横筋薄壁筒体力学性能和承载能力。
-
公开(公告)号：CN109522678B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN201811606347.5
申请日：2018-12-26
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/23 , B21J13/02 , G06F119/14
摘要： 本发明的目的是提供一种锻造模具精确预紧设计方法，包括步骤：成形载荷有限元预测、基于界面均匀作用力的芯模尺寸精确设计、应力圈尺寸精确设计、预紧过盈量精确设计。该方法拓宽了预紧组合模应用领域，显著提高了预紧组合模设计效率和准确性，从而提高了模具强度、延长了模具寿命、缩小了模具体积、降低了模具制造与维修成本。
-
公开(公告)号：CN109214083B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201811020615.5
申请日：2018-09-03
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/20
摘要： 本发明涉及一种圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计方法，包括以下步骤：S1、确定圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计原理；S2、确定圆轨迹下空间包络成形中心；S3、建立直角坐标系；S4、根据S3中建立的直角坐标系，确定待成形构件上表面的点坐标；S5、确定圆轨迹下空间包络成形包络模初始位置；S6、确定圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计过程；S7、计算圆轨迹下空间包络成形包络模任意一点坐标，进而实现圆轨迹下空间包络成形包络模精确设计。本发明设计方法简单、高效，具有很强的实用性，通用性，能够根据已知构件方便快捷地设计出相应的包络模。
-
公开(公告)号：CN115270511A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211004337.0
申请日：2022-08-22
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种多自由度包络成形装备精度和稳定性控制方法，包络成形装备包括床身、电机、行星减速器、电缸、滑块、连杆、球座、摆头和下模，控制方法包括以下步骤：S1、多自由度包络成形装备运动规划，根据装备的包络成形运动需求和装备运动学模型求解各滑块的位移；S2、多自由度包络成形装备受力状态求解；S3、多自由度包络成形装备误差补偿量求解；S4、获得多自由度包络成形装备控制策略，实现摆头时变重载下的精确运动控制。本发明基于连杆应变反馈实时预测装备的受力状态和摆头的动态误差，求解实时驱动力和滑块的误差补偿量，实现多自由度包络成形装备高精度高稳定性控制。
-
公开(公告)号：CN113020505B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110250846.0
申请日：2021-03-08
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明涉及一种可控制薄壁高厚筋锥筒周‑轴向性能的近净复合辗轧方法，包括以下步骤：S1、获得周向力学性能好的锥形预制坯；S2、将加热的锥形预制坯进行约束辗轧成形，模套限制锥形预制坯直径扩大，轴向挡板限制锥形预制坯轴向长高；在套模、径向轧辊和轴向挡板的共同作用下，锥形预制坯壁厚减小、内锥面长出环筋，当环筋完全与径向轧辊型腔接触时开始形成环形飞边，获得预锻件；S3、将模套、预锻件和轴向挡板整体固溶处理；S4、在室温下对预锻件进行约束辗轧成形，最终获得薄壁高厚筋锥筒终锻件；S5、时效处理；S6、将终锻件从模套中顶出。本发明可以实现大型薄壁高厚筋锥筒近净成形，大幅提高大型薄壁高厚筋锥筒力学性能。
-
公开(公告)号：CN112296176B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202011067442.X
申请日：2020-10-06
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种薄壁高筋阵列结构件多辊柔性生长成形方法，采用了多个轧辊，有效解决了单辊柔性生长成形过程中因约束不足而导致无法成形复杂薄壁高筋阵列结构件的问题，显著扩展了柔性生长成形方法的使用范围。通过对多轧辊辗压轨迹的合理规划，实现了多轧辊运动协调控制，能有效避免产生薄壁高筋充填不满，薄壁高筋生长不协调等问题，有效保证薄壁高筋阵列结构件成形效果。本发明所提出的薄壁高筋阵列结构件柔性生长成形方法，相比现有的铣削加工和焊接方法，能够显著提高材料利用率高、生产效率高，显著降低该类构件制造成本。
-
公开(公告)号：CN113076598B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110401540.0
申请日：2021-04-14
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： G06F30/15 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F113/24 , G06F113/28 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种高筋薄壁构件空间包络成形精度预测方法，包括以下步骤：S1、建立高筋薄壁构件空间包络成形精度有限元预测模型；S2、确定高筋薄壁构件空间包络成形形状偏差；S3、确定高筋薄壁构件空间包络成形尺寸偏差；S4、确定高筋薄壁构件空间包络成形几何偏差。本发明中所提出的高筋薄壁构件空间包络成形精度预测方法能够精确预测热力耦合、多变形区协调下的高筋薄壁构件空间包络成形精度，为实现高筋薄壁构件的精密成形奠定基础。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
248 条记录 (耗时 0.036 秒)
