一种树叉形构件及其加工方法

    公开(公告)号:CN104060690B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410179917.2

    申请日:2014-04-30

    IPC分类号: E04B1/24 E04G21/14

    摘要: 本发明涉及一种树叉形构件,尤其涉及一种树叉形构件及其加工方法,应用于钢结构中。包括支撑主管和顶部节点,所述的支撑主管的顶部设有与支撑主管相固定的顶部节点,所述的顶部节点上设有至少二根向外延伸的底部支管,所述的底部支管的上部设有连续分布的扩展机构,所述的扩展机构包括支管、上层节点和横管,所述的底部支管的上部设有上层节点,相邻上层节点间设有横管,所述的上层节点上设有至少一根支管。按以下步骤进行:切割下料→组装→焊接→强度检测。一种树叉形构件及其加工方法结构紧凑,造型新颖,结构合理,受力可靠,节约资源,加工快速精准。

    一种三角形截面弯扭构件、专用胎架及其加工方法

    公开(公告)号:CN104060689A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410179815.0

    申请日:2014-04-30

    IPC分类号: E04B1/24 E04G21/16 E04G21/14

    摘要: 本发明涉及一种三角形截面弯扭构件,尤其涉及一种三角形截面弯扭构件、专用胎架及其加工方法,应用于钢结构中。包括底板、左侧板、右侧板和加强板,所述的底板、左侧板和右侧板形成横截面为三角形的构件,所述的构件中的两侧端和中端分别设有加强板。所述的支撑架,所述的支撑架的上部设有组装胎架,所述的组装胎架的上部设有内凹状的三角形装配缺口。按以下步骤进行:设计展开→切割下料→成形加工→矫压和二次切割→组装焊接。一种三角形截面弯扭构件、专用胎架及其加工方法,结构紧凑,造型新颖,结构合理,受力可靠,节约资源,加工快速精准。

    一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法

    公开(公告)号:CN103321302A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310201746.4

    申请日:2013-05-28

    IPC分类号: E04B1/58 E04G21/14

    摘要: 本发明涉及一种钢管支座节点,尤其涉及一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法。支座底板上设有支座加劲板,支座加劲板间通过下节点加劲板相固定,索套钢管位置槽中设有索套钢管,索套钢管的上部设有上节点加劲板,上节点加劲板上部设有竖向腹杆加劲板,下节点加劲板上设下弦钢管,斜腹杆加劲板与上节点加劲板相插接固定,竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间分别设有第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆、第四支座腹杆。各部件依次进行组拼并经过焊接而成。一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法结构紧凑,有效提高拉索精度,提升加工效率,降低成本。

    一种新型网架螺栓球的加工机具及其加工方法

    公开(公告)号:CN103213030A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310106009.6

    申请日:2013-03-29

    IPC分类号: B23Q16/02 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种加工机具,尤其涉及一种新型网架螺栓球的加工机具及其加工方法。数控分度装置包括Y轴分度座,Y轴分度座的左侧端设有与之相定位的左分度盘底座,Y轴分度座的右侧端设有与之相定位的右分度盘底座,Y轴分度座中设有X轴分度卡盘,X轴分度卡盘中设有均匀分布的与之相滑动连接的卡条,卡接口中设有与之相卡接的螺栓球中心定位销,螺栓球中心定位销的上部设有螺栓球,螺栓球与操作钻相对应分布。按以下步骤进行:加工螺栓球工艺孔→定位螺栓球→劈面加工→钻孔加工。新型网架螺栓球的加工机具及其加工方法结构紧凑,有效提高加工精度,提升加工效率,降低成本。

    一种组合椭圆形截面构件及其加工方法

    公开(公告)号:CN102635198A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210100737.1

    申请日:2012-04-09

    摘要: 本发明涉及一种钢结构构件,尤其涉及一种组合椭圆形截面构件及其加工方法,适用于造型类钢结构和大踌度钢结构领域。包括底撑和腹板,所述的腹板的上部设有连接件,所述的腹板的下部设在底撑中,所述的底撑和腹板通过拼装机构相固定,所述的拼装机构包括横向加强板,所述的腹板底部的两端分别插接有与之相垂直分布的横向加强板,所述的横向加强板的底部侧壁与底撑的内壁相匹配贴合,所述的底撑、横向加强板间和腹板通过封板相封装。一种组合椭圆形截面构件及其加工方法结构简单,支撑性能强,受力合理,降低成本,施工方便灵活。

    大型曲线型钢管冷弯成型的加工工艺

    公开(公告)号:CN101380652A

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200810121576.8

    申请日:2008-10-14

    IPC分类号: B21D7/14

    摘要: 大型曲线型钢管冷弯成型的加工工艺,先计算曲线型钢管轴线长度,再将曲线型钢管轴线等间距分段,以曲线型钢管轴线的一端为坐标圆点建立笛卡尔局部坐标系,计算轴线分段点在笛卡尔局部坐标系中的坐标,根椐计算的钢管轴线长度进行钢管下料,在曲线型钢管弯曲平面曲线内侧管壁上划一条与钢管轴线同心的曲线,并标注分段点的位置,把标注分段点位置的钢管在三辊或四辊弯曲机下进行弯曲成型,或在大型液压机下进行压变成型。本发明不但生产效率高和有效解决了大型曲线型钢管成型加工的技术问题,而且能够确保产品质量,并降低了成本。

    球面网壳穹顶结构工厂拼装方法

    公开(公告)号:CN114986445B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202210646371.1

    申请日:2022-06-09

    IPC分类号: B25B27/14 B25B11/00 B25H7/04

    摘要: 本发明涉及一种球面网壳穹顶结构工厂拼装方法,所属钢结构技术领域,球面网壳穹顶结构包括若干层呈环形分布的环向梁,环向梁间设有交叉节点钢筒,上下层交叉节点钢筒间、交叉节点钢筒与另一层环向梁间、上下层环向梁间均设有径向梁,环向梁与径向梁间设有交叉支撑钢梁。一种球面网壳穹顶结构工厂拼装方法,包括如下操作步骤:第一步:放样。第二步:搭设胎架。第三步:交叉节点钢筒和环向梁定位。第四步:径向梁定位。第五步:交叉支撑钢梁定位。第六步:拼装检查合格后,对径向梁、环向梁、交叉支撑钢梁和交叉节点钢筒均进行标识。拼装过程中,随时检查基准轴线位置,胎架标高及定位偏差,当发现大于施工工艺允许偏差时,及时纠正。

    多腔体钢板剪力墙单元体的加工方法

    公开(公告)号:CN111571054B

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202010442084.X

    申请日:2020-05-22

    发明人: 周观根 刘贵旺

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/00 E04B2/56

    摘要: 本发明涉及一种多腔体钢板剪力墙单元体的加工方法,所属多腔体钢板剪力墙生产技术领域,包括如下操作步骤:第一步:先将一对钢筋桁架与若干呈等间距分布的连接钢筋加工成钢筋桁架的框体结构。第二步:将底板定位放置。第三步:将钢筋桁架的框体结构与底板进行中心线定位。第四步:完成钢筋桁架的框体结构与底板贴合的两边焊缝进行焊接加工,并将焊接半成品通过翻身机进行翻身压盖至顶板上端完成矫正。第五步:将预组装的半成品送至顶板焊接进料架上端。第六步:再对钢筋桁架的框体结构与顶板贴合的两边焊缝进行焊接加工。具有质量稳定性好、定位偏差小和省时省力的特点。解决了加工工艺稳定性差的问题。保证了加工质量并且提升了生产效率。