一种径向一维导热的高温热流计

    公开(公告)号:CN105043597B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510197004.8

    申请日:2015-04-23

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: G01K17/00

    摘要: 一种径向一维导热的高温热流计,属于热工检测技术领域。该热流计包括导热部件、热端热电偶、冷端热电偶、热电偶保护管、冷却介质进口和冷却介质出口以及绝热部件;绝热部件布置在导热部件后端,热端热电偶设置在导热部件的中心位置,冷端热电偶布置在热端热电偶的外围;两块隔板将热流计外壳内部分为进口流道和出口流道,导热部件四周与热流计外壳之间形成环形流道。本发明在导热部件前端形成环形冷却,避免了热流计侧面吸热对于热流测量精度的影响;同时采用隔板代替传统的套管结构,可更好的利用热流计内部空间;在绝热部件上开有通孔,方便热电偶走线,避免了深孔对导热部件导热特性的影响,从而提高了热流计的测量精度。

    一种掺烧燃气的循环流化床锅炉

    公开(公告)号:CN107606599A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201711045610.3

    申请日:2017-10-31

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: F23C1/12 F23C10/18

    摘要: 一种掺烧燃气的循环流化床锅炉,该循环流化床锅炉含有炉膛、一次风室、二次风口、给煤口、燃气室、旋风分离器、料腿、回料阀和尾部烟道;尾部烟道内布置有过热器、省煤器和空气预热器;一次风室上部均匀布置风帽。燃气室和一次风室均布置在炉膛下面;燃气室设置在一次风室的上面,燃气室上部均匀布置有燃气喷嘴;一次风室通过气体管路与空气预热器连接。本发明结构紧凑,既可避免局部高温对锅炉安全运行造成威胁,又可以保证燃烧分布的均匀,改善炉膛温度分布,提高燃烧效率,有利于控制污染物的生成和排放;有效解决了以往燃气燃烧器带来的局部高温造成结焦的问题。

    一种污泥干燥除臭输送一体化装置

    公开(公告)号:CN105366908B

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201510729123.3

    申请日:2015-10-30

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C02F11/12 C02F11/00

    摘要: 一种污泥干燥除臭输送一体化装置,该装置主要包括湿污泥输送喷雾装置、植物液输送喷雾装置、污泥干燥除臭输送机体、加热冷却介质输送回路和尾气处理装置。污泥干燥除臭输送机体采用多条不粘式履带,并使其竖向排列在机壳内,在每条履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷嘴;利用湿污泥雾化喷嘴雾化湿污泥,利用植物液雾化喷嘴雾化植物液,使二者进行充分混合并除臭。通过与不粘式履带紧密贴合的加热板,以接触传热的方式使污泥干燥到所需程度,然后通过与不粘式履带紧密贴合的冷却板使污泥冷却到所需温度。本发明可以解决污泥干化焚烧工程项目场区遍布臭气的问题,并可实现污泥的连续干燥、输送。

    带热回收系统的气化炉

    公开(公告)号:CN107033965A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201610080042.X

    申请日:2016-02-04

    发明人: 张建胜 刘青

    IPC分类号: C10J3/48 C10J3/72

    摘要: 本发明公开了一种带热回收系统的气化炉,气化炉包括:外壳、内壳、喷嘴和气渣通道,内壳设在外壳内且内壳与外壳间隔开,内壳分为上内壳和下内壳,上内壳内限定出气化室,下内壳内限定出热回收室和激冷室,上内壳具有第一冷却水进口和第一冷却水出口,下内壳具有单独的第二冷却水进口和第二冷却水出口;喷嘴设在外壳和上内壳的顶部并穿过外壳进口和上内壳进口伸入气化室内;气渣通道设在上内壳的底部出口与下内壳顶部进口之间。根据本发明的带热回收系统的气化炉,可以实现热量的回收利用,节约能源,且可提高能源的综合利用率。

    力。基于能量平衡的超临界CFB锅炉主蒸汽压力控制方法

    公开(公告)号:CN104676574B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410855386.4

    申请日:2014-12-31

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: F22B35/00 F23C10/28

    摘要: 一种基于能量平衡的超临界CFB锅炉主蒸汽压力控制方法,该方法包括以下步骤:S1,机组的主蒸汽压力偏差信号PT-PTS经过PID调节器后输出信号A;S2,通过汽轮机能量需求模型得到汽轮机需求热量信号 S3,通过即燃碳机理模型得到锅炉能提供的热量信号S4,汽轮机需求热量信号ER与锅炉能提供的热量信号EB相减后经过PID调节器后输出信号C;S5,汽轮机需求热量信号ER经过对时间微分 后乘以比例增益k,得到输出信号B,B与A、C相加的和再一起输出到锅炉主控;S6,根据锅炉主控输出量调节给煤量来控制主蒸汽压力。本发明能够改善机组的调节品质,提高超临界CFB锅炉主蒸汽压力控制系统的稳定性,适应机组负荷响应的能

    一种污泥干燥除臭输送一体化装置

    公开(公告)号:CN105366908A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510729123.3

    申请日:2015-10-30

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C02F11/12 C02F11/00

    摘要: 一种污泥干燥除臭输送一体化装置,该装置主要包括湿污泥输送喷雾装置、植物液输送喷雾装置、污泥干燥除臭输送机体、加热冷却介质输送回路和尾气处理装置。污泥干燥除臭输送机体采用多条不粘式履带,并使其竖向排列在机壳内,在每条履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷嘴;利用湿污泥雾化喷嘴雾化湿污泥,利用植物液雾化喷嘴雾化植物液,使二者进行充分混合并除臭。通过与不粘式履带紧密贴合的加热板,以接触传热的方式使污泥干燥到所需程度,然后通过与不粘式履带紧密贴合的冷却板使污泥冷却到所需温度。本发明可以解决污泥干化焚烧工程项目场区遍布臭气的问题,并可实现污泥的连续干燥、输送。

    基于能量平衡的超临界CFB锅炉主蒸汽压力控制方法

    公开(公告)号:CN104676574A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201410855386.4

    申请日:2014-12-31

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: F22B35/00 F23C10/28

    摘要: 一种基于能量平衡的超临界CFB锅炉主蒸汽压力控制方法,该方法包括以下步骤:S1,机组的主蒸汽压力偏差信号PT-PTS经过PID调节器后输出信号A;S2,通过汽轮机能量需求模型得到汽轮机需求热量信号S3,通过即燃碳机理模型得到锅炉能提供的热量信号S4,汽轮机需求热量信号ER与锅炉能提供的热量信号EB相减后经过PID调节器后输出信号C;S5,汽轮机需求热量信号ER经过对时间微分后乘以比例增益k,得到输出信号B,B与A、C相加的和再一起输出到锅炉主控;S6,根据锅炉主控输出量调节给煤量来控制主蒸汽压力。本发明能够改善机组的调节品质,提高超临界CFB锅炉主蒸汽压力控制系统的稳定性,适应机组负荷响应的能力。

    一种带有空气冷却式旋风分离器的循环流化床锅炉

    公开(公告)号:CN102620287B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210093741.X

    申请日:2012-03-31

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: F23C10/10 F23C10/20 F23C10/26

    摘要: 一种带有空气冷却式旋风分离器的循环流化床锅炉,它含有炉膛、旋风分离器、尾部烟道,所述旋风分离器采用空气冷却式旋风分离器,分离器主体受热面采用膜式壁或风室结构、通入空气冷却,该空气冷却式旋风分离器的底端布置有空气入口风箱,分离器筒体顶部设置有空气出口风箱;分离器主体受热面的一次风受热面和二次风受热面分隔布置;尾部烟道下部布置有选择性催化还原(SCR)脱销系统。本发明能够实现旋风分离器的空气冷却,省去空气预热器所占尾部烟道的部分空间,从而布置SCR脱硝系统,整个锅炉系统结构简单,合理实施了循环流化床锅炉同时脱硫脱硝过程,建设和运行成本低。

    一种循环流化床锅炉排渣装置

    公开(公告)号:CN103851610A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410113913.4

    申请日:2014-03-25

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: F23C10/24

    摘要: 一种循环流化床锅炉排渣装置,属于循环流化床锅炉设备技术领域。所述装置包括炉膛下部锥段、分选床、炉膛排渣口和锅炉排渣管;分选床设置在炉膛下部锥段上,其数量与锅炉排渣口和锅炉排渣管数量相同;分选床底部为水冷布风板,水冷布风板由部分炉膛布风板延伸而成,供风来自于分选床风箱;分选床由炉膛水冷壁延伸围绕而成,内衬耐磨耐火材料。该排渣装置的工作原理是在分选床下部流化风的作用下,将炉膛下部即将排出的锅炉底渣进行分选,其中一定量的细小颗粒被重新送回炉膛,从而保证炉内物料的循环量,提高炉膛传热系数,剩余的大渣则通过锅炉排渣管排出炉膛,并进入滚筒冷渣器进一步冷却。