劣质原料加氢裂化方法
    71.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104611039B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310540361.0

    申请日:2013-11-05

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种劣质原料加氢裂化方法。劣质原料首先进行一段加氢精制反应,第一段中同时采用气液并流和逆流流程;第一段得到生成油进入第二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应,第二段采用气液并流流程;第二段反应流出物与氢气混合后进入第三段反应区,进行加氢裂化反应。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理,使其满足加氢裂化进料要求,从而拓宽了加氢裂化的原料来源;同时由于加氢精制温度大大降低,从而可以提高装置的运转周期,加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。

    一种低硫原料的加氢裂化方法

    公开(公告)号:CN103789030B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210432654.2

    申请日:2012-11-03

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种低硫原料的加氢裂化方法,包括如下内容:(1)低硫原料在加氢裂化反应装置中进行加氢脱硫反应、脱氮反应、芳烃饱反应和加氢裂化反应,反应流出物进入换热分离系统,换热分离系统包括高压空冷器,进入高压空冷器的物料首先与洗涤水混合;(2)高压空冷器的流出物在高压分离器内进行气、油、水三相分离;(3)高压分离器分离出来的气相循环使用,油相进入低压分离器,水相进入酸性水汽提塔进行处理;(4)将溶有硫化氢的水用于步骤(1)中洗涤水。与现有技术相比,本发明可以节约成本,为企业创造更大的利润。本发明方法主要用于以各种低硫馏分油为原料,生产高质量石油产品的加氢裂化工艺过程。

    劣质原料加氢裂化方法
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104611039A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310540361.0

    申请日:2013-11-05

    IPC分类号: C10G67/02

    CPC分类号: C10G67/02 C10G2300/202

    摘要: 本发明公开了一种劣质原料加氢裂化方法。劣质原料首先进行一段加氢精制反应,第一段中同时采用气液并流和逆流流程;第一段得到生成油进入第二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应,第二段采用气液并流流程;第二段反应流出物与氢气混合后进入第三段反应区,进行加氢裂化反应。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理,使其满足加氢裂化进料要求,从而拓宽了加氢裂化的原料来源;同时由于加氢精制温度大大降低,从而可以提高装置的运转周期,加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。

    一种锂基润滑脂的制备方法

    公开(公告)号:CN102796603A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110139277.9

    申请日:2011-05-27

    摘要: 本发明提供一种锂基润滑脂的制备方法,包括:1)将全部基础油重量的1/3~1/2加入制脂釜内,再加入计算量的一元酸或一元酸和至少一种二元酸或多元酸,升温搅拌使酸与基础油充分混合;2)升温到40~80℃后,在搅拌下加入计算量1/3~1/2的单水氢氧化锂晶体,充分混合;3)升温到82~120℃,加入计算量剩余单水氢氧化锂的水溶液,进行皂化反应;4)皂化反应完全后,升温脱水,继续升温至200~220℃,加入剩余基础油作为急冷油,降温冷却,加入必要的添加剂,均化研磨脱气,得到润滑脂成品。本发明润滑脂具有节能减排,降低能耗的优点,可用于锂基或复合锂基润滑脂,特别适合常压釜制备锂基或复合锂基润滑脂工艺。

    纳米稠化剂润滑脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN100487096C

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200610076188.3

    申请日:2006-04-28

    摘要: 一种纳米稠化剂润滑脂,以润滑脂重量为基准,包括:(1)粒径范围在1nm~100nm,摩擦系数在0.001~0.8之间的纳米无机颗粒稠化剂,重量含量为1%~30%;(2)结构稳定剂,重量含量为0.1%~10%;(3)基础油,余量。所述纳米无机颗粒选自氧化物、硫化物、氮化物、氟化物、碳化物、碳酸盐、硅酸盐、单质中的一种或多种。所述结构稳定剂为一种或多种选自有机酸、有机酸盐、醇、胺和酰胺中的极性有机化合物。本发明采用纳米无机颗粒或粉末作为润滑脂的稠化剂,制得的润滑脂稠化剂量低,并且具有极好的高温特性和低温特性,以及良好的胶体安定性和氧化安定性。本发明的润滑脂可用于高温部件处的润滑,也可作为高低温润滑脂使用。