-
公开(公告)号：CN104611036B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310540357.4
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种高干点重质馏分油加氢处理方法。高干点重质馏分油与氢气混合进入第一段反应区，进行加氢处理反应；第一段反应区流出物进行气液分离，得到液相与氢气进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂；第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢处理反应产物。与现有加氢处理技术相比，本发明方法可大大提高装置的产品质量和加工能力，或者在同样的产品质量和加工能力条件下降低操作压力，降低操作费用。
-
公开(公告)号：CN103785440B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210427597.9
申请日：2012-11-01
摘要： 本发明公开一种含金属氮化物中油型加氢裂化催化剂的制备方法，包括如下过程：（1）制备含有分子筛和无机耐熔氧化物的催化剂载体；（2）配制联氨衍生物溶液，并浸渍步骤（1）的催化剂载体，然后干燥；（3）配制含有ⅥB族金属化合物和Ⅷ族金属化合物的浸渍溶液；（4）步骤（3）配制的浸渍溶液浸渍步骤（2）得到的物料，然后干燥；（5）步骤（4）得到的物料进行氢气活化，活化后得到用于加氢裂化反应的加氢裂化催化剂。本发明加氢裂化催化剂用于处理重质烃物料，最大量生产中间馏分油。
-
公开(公告)号：CN103785443B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210427656.2
申请日：2012-11-01
摘要： 本发明公开一种加氢裂化催化剂，以催化剂载体重量计，分子筛的含量一般为2%～45%，优选为4%～15%；以催化剂重量计，第ⅥB族金属组分（W和/或Mo）氧化物重量计含量一般为10%-40%，较好是15%-35%，最好18%-28%，第Ⅷ族金属组分（Ni和/或Co）氧化物重量计含量一般为1%-10%，较好是2%-9%，最好是4%-8%，氮元素的含量为1%-1.5%，优选1.2%-1.4%。本发明加氢裂化催化剂用于处理重质烃物料，最大量生产中间馏分油。
-
公开(公告)号：CN103789021B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201210432665.0
申请日：2012-11-03
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明涉及一种高氮原料加氢处理方法，以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为20%～70%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后继续使用，第一段反应区流出物气液分离后的液相进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢处理反应产物。与现有加氢处理技术相比，本发明方法可大大提高装置的产品质量和加工能力，或者在同样的产品质量和加工能力条件下降低操作压力，降低操作费用。
-
公开(公告)号：CN103789022B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210432649.1
申请日：2012-11-03
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种加氢工艺方法，包括如下内容：以高硫高氮重质馏分油为原料，依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区主要发生原料的脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和反应；加氢裂化反应区主要进行加氢裂化反应，反应产物进入热高分；热高分油减压后与含氢气体混合后进入热低分，热高分气经过空冷器冷却后进入冷高分，进行气、油、水三相分离，在热高分气进入空冷器前注入除盐水；冷高分油减压后进入冷低分，冷低分油经与热高分气换热后进入分馏系统，热低分气经过空冷器冷却后至冷低压分离器，热低分油直接进入分馏系统。本发明方法可以有效解决加工高硫高氮重质馏分油加氢裂化工艺中，热低分气空冷器堵塞而影响稳定运转的问题。
-
公开(公告)号：CN104611052A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540475.5
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G67/02 , C10G2300/202
摘要： 本发明公开了一种劣质原料两段加氢处理方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段反应区中同时采用气液并流和气液逆流流程，第一段反应区得到的生成油进入第二段反应区进行深度脱氮和芳烃饱和反应。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足催化裂化原料要求，从而拓宽了加氢处理的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
-
公开(公告)号：CN104611047A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540417.2
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/02 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法。劣质原料首先进入第一段反应区进行加氢精制反应，第一段中同时采用并流和逆流流程，一段生成油进入第二段反应区进行深度加氢反应，二段反应流出物进行加氢裂化；裂化尾油进行切割预分馏，得到适宜的尾油馏分进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
-
公开(公告)号：CN104611032A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540551.2
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G67/00 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的工艺方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，反应流出物进行分离；液体进入二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在二段中同时采用气液并流和逆流流程，精制生成油进行加氢裂化；裂化尾油进行预分馏，得到适宜的尾油馏分进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。
-
公开(公告)号：CN104611017A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540377.1
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G65/12 , C10M177/00
摘要： 本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的加氢方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，第一段反应区同时采用气液并流和逆流流程；第一段得到生成油进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物进入第三段进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到尾油进行加氢异构脱蜡和补充精制反应，得到润滑油基础油。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。
-
公开(公告)号：CN104611014A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540418.7
申请日：2013-11-05
IPC分类号： C10G65/04
CPC分类号： C10G67/02 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/70 , C10G2400/04
摘要： 本发明公开了一种劣质原料两段加氢处理方法。劣质原料首先进入第一段进行加氢精制反应，反应流出物进行分离；得到液体进入第二精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在第二段中同时采用气液并流和逆流流程。本发明方法可在较缓和条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足催化裂化原料要求，从而拓宽了加氢处理的原料来源；同时由于加氢精制的温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
226 条记录 (耗时 0.076 秒)
