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公开(公告)号：CN108101211A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711385455.X
申请日：2017-12-20
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明涉及一种基于微生物燃料电池的畜禽废水处理系统，包括按照废水的处理顺序依次分布的集粪池、进水过滤装置、微生物燃料电池处理系统和出水过滤装置，各个部件之间通过输水管道实现废水的连通，且微生物燃料电池处理系统进出的输水管道上均设有水泵；所述出水过滤装置还通过一输水管道与集粪池连通；还包括固废池和沼气发电系统，它们分别通过管道A和管道B与微生物燃料电池处理系统连通，且固废池还通过管道C与进水过滤装置连通。本发明的优点在于：本发明将微生物燃料电池技术与现有污水处理技术相结合，净化污水的同时产生电能；同时，将微生物燃料电池产电技术与沼气发电技术融合为一体，大幅提高资源回收利用效率和产电量。
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公开(公告)号：CN105458269B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510863842.4
申请日：2015-12-01
Applicant: 南通大学
Abstract: 本发明提供一种耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：对基体表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理；在粗化处理后的基体表面喷涂自熔性合金材料；随后将自蔓延粉料压制成块放在喷涂后的基体表面，并放入燃烧室中；将基体进行预热，然后点火引发自蔓延反应，反应结束后，自然冷却，然后通过热喷涂工艺在产品表面喷涂耐磨材料，即得到耐磨涂层。使用本方法可以解决自蔓延涂层与基体结合强度不高的问题，大大提高耐磨涂层的结合强度，并且在自蔓延涂层上增加耐磨层，既可提高涂层的耐磨性，也可降低涂层空隙率，提高平整度。
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公开(公告)号：CN107262501A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710552290.4
申请日：2017-07-07
Applicant: 南通大学
Abstract: 本申请公开了一种铝灰渣除氮的反应装置及除氮系统，反应装置包括反应箱，沿反应箱的径向，反应箱正对的两侧面上分别设有正对的进料口和出料口；在反应箱靠近进料口的一端，反应箱的顶部通过第一管道连接热水箱；反应箱的顶部通过第二管道连接吸收塔，第二管道连接位于反应箱内部的吸收罩；在反应箱靠近出料口的一端，反应箱的顶部通过第三管道连接冷水箱。除氮系统包括输送装置和上述反应装置。本发明中输送装置提供含铝灰渣的浆料，输送装置将铝灰渣带进反应箱内，经热水喷淋产生氨气，由吸收塔吸收氨气，浆料再经冷水喷淋后带出反应箱，通过收集氨气，去除铝灰渣中的氮元素，实现铝灰渣中氮元素的回收利用。
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公开(公告)号：CN106784894A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611217338.8
申请日：2016-12-26
Applicant: 南通大学
IPC: H01M4/90
CPC classification number: H01M4/9083
Abstract: 本发明公开了一种制备直接醇类燃料电池石墨烯基阳极电催化剂的方法，将电纺液吸入注射器中，进行静电纺丝，注射器的针尖与直流高压电源正极相连，距离针尖竖直方向10‑20cm处放置与直流高压负极相连的旋转型收集极板，施加0‑50kV电压，注射器推进速度为0.002‑0.01mm/s，并使电纺液在高压电场和溶液自身重力作用下从注射器针尖处喷出，形成泰勒锥，喷射在旋转型收集板上，形成阳极电催化剂膜，静电纺丝过程温度为30‑50℃；通过本发明直接醇类燃料电池石墨烯基阳极电催化剂的方法，制备出来的阳极催化剂的是膜状结构并且均匀分布，同时简化了传统的粉末状结构，简化了传统工艺中复杂的涂覆制备催化层的步骤，与以往的燃料电池阳极催化剂具有明显的优点，简便了电池组装。
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公开(公告)号：CN106564759A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610895346.1
申请日：2015-07-13
Applicant: 南通大学
IPC: B65G54/02
CPC classification number: B65G54/02
Abstract: 本发明公开了一种应用领域拓展的自驱式磁悬浮曲直复合循环型传送单元，柔性传送带通过连接块安装在动子上，动子与磁悬浮工作台相连，磁悬浮工作台套装在支承导轨外周，支承导轨安装在支承块上，支承导轨由直线段和圆弧段组成，多组对称设置的支承电磁铁和一组对称设置的导向电磁铁的分布在磁悬浮工作台的内侧，垂直位移传感器和水平位移传感器分别安装在支承电磁铁和导向电磁铁处，支承导轨两侧安装支架，支架的直线段均匀的分布着若干个定子，定子的安装高度与磁悬浮工作台稳定悬浮时动子的高度一致，每个定子上绕有线圈。本发明结构合理，传送精度高，可靠性强，实现了磁悬浮技术的周期循环运动，进一步拓展了磁悬浮支承技术的应用领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106564758A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610895084.9
申请日：2015-07-13
Applicant: 南通大学
IPC: B65G54/02
CPC classification number: B65G54/02
Abstract: 本发明公开了一种自驱式磁悬浮曲直复合循环型传送单元，柔性传送带通过连接块安装在动子上，动子与磁悬浮工作台相连，磁悬浮工作台套装在支承导轨外周，支承导轨安装在支承块上，支承导轨由直线段和圆弧段组成，多组对称设置的支承电磁铁和一组对称设置的导向电磁铁的分布在磁悬浮工作台的内侧，垂直位移传感器和水平位移传感器分别安装在支承电磁铁和导向电磁铁处，支承导轨两侧安装支架，支架的直线段均匀的分布着若干个定子，定子的安装高度与磁悬浮工作台稳定悬浮时动子的高度一致，每个定子上绕有线圈。本发明结构合理，传送精度高，可靠性强，实现了磁悬浮技术的周期循环运动。
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公开(公告)号：CN106513335A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611199785.5
申请日：2016-12-22
Applicant: 南通大学
Abstract: 本申请公开了一种废铝在线分拣方法，破碎机将废铝破碎成铝块；传送装置将被破碎的铝块传送至分析仪的分析区域；分析仪对铝块进行组分分析，分析仪将组分信息传输给控制模块，第一传感器获取铝块的位置信息，第一传感器将位置信息传输给控制模块；传送装置将铝块传送至机械手的工作区域；控制模块根据位置信息和组分信息控制机械手对铝块进行分拣，通过破碎机将废铝进行破碎，破碎好的废铝通过传送装置运送至分析仪进行元素分析，分析仪将分析结果传输至控制模块，废铝继续运送至机械手工作区域，控制模块控制机械手对不同成分的铝进行分拣，能够解决废铝分类不明确，高品质铝被降级使用，造成资源浪费的问题。
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公开(公告)号：CN106395391A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610895401.7
申请日：2015-07-13
Applicant: 南通大学
IPC: B65G54/02
Abstract: 本发明公开了一种传送精度高的自驱式磁悬浮曲直复合循环型传送单元，柔性传送带通过连接块安装在动子上，动子与磁悬浮工作台相连，磁悬浮工作台套装在支承导轨外周，支承导轨安装在支承块上，支承导轨由直线段和圆弧段组成，多组对称设置的支承电磁铁和一组对称设置的导向电磁铁的分布在磁悬浮工作台的内侧，垂直位移传感器和水平位移传感器分别安装在支承电磁铁和导向电磁铁处，支承导轨两侧安装支架，支架的直线段均匀的分布着若干个定子，定子的安装高度与磁悬浮工作台稳定悬浮时动子的高度一致，每个定子上绕有线圈。本发明结构合理，传送精度高，可靠性强，实现了磁悬浮技术的周期循环运动，进一步拓展了磁悬浮支承技术的应用领域。
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公开(公告)号：CN106395389A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610895347.6
申请日：2015-07-13
Applicant: 南通大学
IPC: B65G54/02
CPC classification number: B65G54/02
Abstract: 本发明公开了一种高传送精度的自驱式磁悬浮曲直复合循环型传送单元，柔性传送带通过连接块安装在动子上，动子与磁悬浮工作台相连，磁悬浮工作台套装在支承导轨外周，支承导轨安装在支承块上，支承导轨由直线段和圆弧段组成，多组对称设置的支承电磁铁和一组对称设置的导向电磁铁的分布在磁悬浮工作台的内侧，垂直位移传感器和水平位移传感器分别安装在支承电磁铁和导向电磁铁处，支承导轨两侧安装支架，支架的直线段均匀的分布着若干个定子，定子的安装高度与磁悬浮工作台稳定悬浮时动子的高度一致，每个定子上绕有线圈。本发明结构合理，传送精度高，可靠性强，实现了磁悬浮技术的周期循环运动，进一步拓展了磁悬浮支承技术的应用领域。
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公开(公告)号：CN105967997A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610286875.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 南通大学
Abstract: 本申请公开了一种基于活性炭压块的山梨酸脱色方法，包括步骤：调配母液；向一次脱色釜中投入调配好的母液和待脱色山梨酸并搅拌至待脱色山梨酸全部溶解；向一次脱色釜中投入活性炭压块并进行搅拌；循环抽滤18‑22min；将滤液压入二次脱色釜，投入活性炭压块并进行搅拌；循环抽滤18‑22min；冷却析出山梨酸，过滤得到母液；干燥析出的山梨酸。根据本申请实施例提供的技术方案，通过活性炭压块替代普通粉末活性炭，减少了粉尘的漂浮，能够解决木质活性炭粉脱色过程中粉尘多、气味重等缺点，通过制成活性炭压块可以在设备运转过程中直接投料，不需要关闭设备和等待投料过程中活性炭粉末的溶解，缩短了生产周期并且提高了生产效率。
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