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公开(公告)号：CN116949332A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310814328.6
申请日：2023-07-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种免热处理高性能压铸镁合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述镁合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Al：4.0～4.5wt.％，Ce：2.5～4wt.％，La：1.5～2wt.％，Sm：0.5～2wt.％，Mn：0.2～0.3wt.％，Ca：0.2～0.3wt.％，不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为Mg；其中多种低成本稀土元素结合，利用稀土元素的第二相强化以及稀土元素Sm的细晶强化，使得压铸镁合金在免热处理条件下，大幅提高合金强度；通过优化该成分镁合金的压铸工艺，进一步能使合金晶粒明显细化、压铸件孔隙率明显减少、强度明显提高。无需进行热处理便可具有高力学性能、高燃点和高耐蚀性，适合于新能源车电池箱体等大尺寸构件的一体化压铸成型，在新能源汽车结构件轻量化方面具有极大应用价值。
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公开(公告)号：CN116515386A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310498801.4
申请日：2023-05-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料表面处理技术领域，提供了自修复防腐蚀涂层、制备方法及其在镁合金应用。将2,4,6‑三甲醛间苯三酚、氨基苯、硝酸银、溶剂和催化剂用液氮冷冻，抽真空后充入氮气再解冻，再用液氮冷冻，抽真空后加热保温进行席夫碱反应，再抽滤、洗涤、干燥，获得含银的有机骨架材料，再将含银的有机骨架材料与2‑巯基苯并咪唑混合后获得防腐蚀有机骨架材料，再将有机骨架材料均匀分散在聚醚砜溶液中获得自修复防腐蚀涂层，耐腐蚀性能优于现有技术。再将自修复防腐蚀涂层涂覆在镁合金表面，所述的涂层厚度为10‑20μm，涂层中有机骨架材料的颗粒尺寸：50～800nm，比表面积：100～900m2·g‑1，孔径尺寸：1.2～5nm，在氯化钠溶液中的腐蚀电流密度为8.2×10‑11‑9.0×10‑9Acm‑2，自修复时间≤42h。
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公开(公告)号：CN109622655B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201910065999.0
申请日：2019-01-24
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及方法，属于有色金属塑性成型领域。本发明主要目的是实现镁合金变截面轧制成型，解决镁合金变截面成型的难题，本发明将通过轧制和模压成型的复合工艺，轧制变截面镁合金。具体加工工艺为：首先将轧制坯料放置在上、下模板间的型槽内，上、下模板在导轨槽内送入上料位置，通过摩擦力把上、下模板带入上、下轧辊，通过上、下模板闭合，实现上、下模板型腔内坯料的模压成型。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的变截面镁合金制件。
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公开(公告)号：CN116103548A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211639326.X
申请日：2022-12-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高时效硬化响应的Al‑Mg‑Si系铝合金及其制备方法，所述的铝合金按质量百分比计，由以下成分组成：Mg：1.40‑1.58％；Si：1.02‑1.12％；Zn：2.50‑3.30％；Cu：0.46‑0.83％；Er：0‑0.2％；Ag：0‑0.35％；不可避免的杂质总和≤0.20％；余量为Al。所述铝合金的制备方法包括：熔炼、准快速凝固、阶梯均质、冷轧及中间退火、阶梯固溶、水淬和双级人工时效。本发明获得的Al‑Mg‑Si系铝合金在时效处理后(T6态)具有较高的时效硬化响应和力学性能，时效硬化增量为303～342MPa，时效态合金的屈服强度为385MPa～420MPa，并且在固溶处理后(T4态)具有较高的延伸率(33.2％～36.5％)。因此本发明在保持铝合金高成形性的基础上大幅度提高了铝合金时效硬化增量和时效性能，可广泛应用于车身覆盖件等产品，对汽车轻量化发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114850727B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202210545370.8
申请日：2022-05-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种高性能抗氧化稀土镁合金超长细丝材及其制备方法；所述镁合金成分,按照质量百分比计：钆：1.0‑6.5％、钐：0.2‑3.5％、镧：0‑0.15％、锌：0.35‑1.0％，锡：0.01‑0.18％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为锆、钙、锰、银中的一种或组合，加入量按百分比计为：锆：0‑0.5％、钙：0‑0.3％、锰：0‑0.3％、银：0‑0.3％。其制备方法包括：经熔炼、浇注、均质化热处理、挤压、连续拉丝后，获得大长度、高强度稀土镁合金细丝材。本发明的细丝材制备工艺简单，制丝效率高，可实现超长细丝的制备，且细丝材抗氧化性好、耐腐蚀，线径均匀，表面光洁，所形成的焊缝组织致密，具有优异的力学性能，尤其适合含稀土的镁合金的焊接、增材制造等领域的工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114990392A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210688011.8
申请日：2022-06-17
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能、耐高温Al‑Mg‑Si系铝合金及其制备方法，所述的铝合金按质量百分比计，由以下成分组成：Mg：0.91‑1.10％；Si：1.21‑1.4％；Mn：0‑0.2％；Zr：0‑0.2％；Ag：0‑0.05％；不可避免的杂质总和≤0.20％；余量为Al。所述铝合金的制备方法包括：熔炼、铸轧、均质、冷轧、固溶和人工时效。本发明获得的Al‑Mg‑Si系铝合金具有较高的力学性能，并且在长期高温条件下，还能够保持较高的力学性能，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN114525437A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210188315.8
申请日：2022-02-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种低合金含量耐腐蚀高性能的镁合金及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：0.15‑0.55％，锰：0.01‑0.5％，钙：0.03‑0.1％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为锡、锌、钆、钇中的一种或组合，加入量按百分比计为：锡：0‑0.4％，锌：0‑0.5％，钆：0‑0.35％，钇：0‑0.35％。制备方法包括：合金熔炼、浇注、均质化热处理及快速挤压。经上述过程后，在镁合金中形成原子尺度微结构。稀土元素不仅能够改变第二相颗粒的成分，降低微结构与镁基体的微电偶腐蚀，显著提高耐蚀性，还能够与锌元素相互作用而减少晶粒尺寸；锡元素溶于镁基体中也能有减弱微电偶腐蚀的强度，提高耐蚀性，同时，微量的锡元素也能够改善镁合金的变形能力。
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公开(公告)号：CN113005346B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202110204190.9
申请日：2021-02-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种耐腐蚀的快挤压镁合金及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：0.1‑2.0％，钙：0.05‑0.5％，锡：0.01‑0.5％、钇：0.01‑0.45％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为铈、钕、镧中的一种或任意组合，加入量为：铈：0‑0.45％，钕：0‑0.45％，镧：0‑0.45％。制备方法包括：在合金熔炼、浇注、均匀化热处理后快速挤压、固溶热处理和人工时效处理后，在镁合金中形成原子尺度微结构。稀土元素与Al、Ca和Sn原子作用可以调控微结构的尺寸、形态、数量和分布，降低微结构与镁基体的微电偶腐蚀，显著提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN111189701B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010017863.5
申请日：2020-01-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开的是一种金属双曲线试样的大应变压缩硬化曲线的测量方法,属于金属材料力学性能测试技术领域，本发明方法通过测量双曲线试样在压缩过程中最小截面处半径的变化量与所承受的载荷再通过修正公式获得修正后的的应力应变曲线。本发明获得修正后的模拟载荷位移曲线与试验载荷位移曲线达到了很好的重合，最大误差率不超过5％。本发明避免了现有压缩试验应变较大时存在的由摩擦引起鼓形而导致的误差，可以获得准确的应力应变曲线，对金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111157338B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010017165.5
申请日：2020-01-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属哑铃型试样大应变范围压缩硬化曲线的测量方法，所述的测量方法对材料的应力修正过程中可以不考虑摩擦，因此有效解决摩擦对试验的影响、简化了计算过程和减少了诸多不确定性因素，能够高效准确的获得金属材料的压缩应力‑应变曲线。本发明先对金属哑铃型试样进行压缩试验以获得金属的平均真应力真应变曲线，再利用修正公式处理测量试样在压缩过程中的标距段中间截面处半径的变化量与所承受的载荷以获得真实的应力应变曲线。利用本发明方法可以避免压缩试验应变较大时由摩擦引起鼓形而导致的误差，有利于获得精确的应力应变曲线，对金属材料力学性能测试具有重要意义。
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