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公开(公告)号:CN102173803B
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201110027087.8
申请日:2011-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 一种以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备硅硼碳氮铝材料的方法存在成本高、工艺复杂、难于控制、产量低和成型过程伴有分解的问题。方法:一、称取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和金属铝粉为原料;二、原料球磨,得到非晶态的硅硼碳氮铝粉末;三、非晶态的硅硼碳氮铝粉末进行气氛热压烧结即完成。本发明具有制备过程简单、工艺可控、成型过程没有分解、成本低、产量高,适于工业化生产等优点,可成为开发硅硼碳氮铝陶瓷复合材料在工业中应用的有效手段;所得以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的力学性能好。
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公开(公告)号:CN102876288A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210420595.7
申请日:2012-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K3/00
Abstract: 一种石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料及其制备方法,它涉及一种石墨烯负载磁性颗粒钡铁氧体的制备方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯/Fe3O4复合材料过程存在毒性危害的问题。一种石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料由钡铁氧体悬浮液和氧化石墨水分散液制备而成;方法:一、制备氧化石墨水分散液;二、制备钡铁氧体悬浮液;三、超声处理;四、水热处理;五、洗涤干燥处理。优点:一、降低操作成本,降低操作难度,达到无毒害操作,具有环保无污染的优点;二、本发明制备的石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料具有优异吸波性能,在电磁波吸收材料领域有很好的应用前景。本发明主要用于制备石墨烯/钡铁氧体复合吸波材料。
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公开(公告)号:CN102560595A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210002123.X
申请日:2012-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 医用钛金属表面制备羟基磷灰石及多孔二氧化钛复合涂层的方法,属于金属表面改性技术领域。本发明与其他钛表面生物活性涂层涂覆技术相比较,本方法在医用钛基体表面原位制备出羟基磷灰石和多孔二氧化钛复合涂层,显著提高了钛基体替换物植入体内与骨组织的结合能力。本发明包括如下步骤:一、将纯钛或钛合金置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中,采用双极脉冲电源,通过对微弧氧化电参数和微弧氧化时间的控制,靠钛表面的击穿放电使钛表面形成一层多孔二氧化钛涂层;二、采用水热法将上述涂层置入装有液体的反应釜中,在多孔二氧化钛涂层表面原位生长出羟基磷灰石。本发明操作简单,可控性强,成本低,无毒害物质引入到涂层中。
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公开(公告)号:CN101648809B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN200910307688.7
申请日:2009-09-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/5833 , C04B35/645
Abstract: 氮化硼基复合陶瓷透波材料及其制备方法,它涉及一种复合陶瓷透波材料及其制备方法。本发明解决了现有陶瓷透波材料的耐热性、抗热冲击性和介电性能不足的问题。氮化硼基复合陶瓷透波材料按质量百分比由5%~15%非晶态SiO2粉末、0~10%AlN粉末和75%~95%六方氮化硼粉末制成。本发明的方法如下:一、用非晶态SiO2粉末、AlN粉末和六方氮化硼粉末制备浆料;二、烘干,研碎后过筛,得到混料;三、装入石墨模具中,预压;四、热压烧结,然后随炉冷却,获得氮化硼基复合陶瓷透波材料。本发明氮化硼基复合陶瓷透波材料的力学性能,热学性能及介电性能均达到天线罩材料的要求。本发明工艺简单,便于操作。
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公开(公告)号:CN102418132A
公开(公告)日:2012-04-18
申请号:CN201010596194.8
申请日:2010-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 纯钛或钛合金表面制备具有生物活性陶瓷涂层的方法。钛及钛合金材料作为重要的生物医用材料,具有高机械强度、高韧性和优良的抗疲劳性能,广泛应用于人体的关节、牙、骨等硬组织的替换。本发明有二个步骤,一:做基体处理将纯钛或钛合金表面(1)打磨抛光、清洗;二:做微弧氧化将纯钛或钛合金置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中,以纯钛或钛合金做阳极,不锈钢槽体为阴极;氧化过程中通过冷却系统控制槽液温度<50oC;用双极脉冲电源,通过对微弧氧化电参数的控制,靠钛表面的击穿放电使钛表面(1)形成一层的微弧氧化涂层(2),微弧氧化涂层(2)厚度为3~10mm;发明用于制作骨胳替代物。
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公开(公告)号:CN101780955B
公开(公告)日:2012-03-14
申请号:CN201010128969.9
申请日:2010-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/12
Abstract: 壳聚糖质活性炭及其制备方法,它属于生物质活性炭领域。本发明丰富了生物质活性炭的制备方法。本发明所述的壳聚糖质活性炭是以壳聚糖为原料,通过金属离子溶液活化处理后再经微波碳化而成的。本发明方法:通过金属离子活化壳聚糖,再利用微波碳化实现了将活化处理后的壳聚糖快速碳化获得壳聚糖质活性炭。本发明解决了传统热分解碳化法制备壳聚糖炭材料耗时长、而壳聚糖又无法直接微波碳化的问题;实现了壳聚糖活性炭材料的碳化和活化同步完成。同时,本发明制备壳聚糖质活性炭所需时间短,制备方法简单,设备易得。
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公开(公告)号:CN101559337B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN200910072135.8
申请日:2009-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 搅拌混料装置,它涉及一种混料装置。本发明解决了目前没有适合于混合比重相差比较大的混料装置的问题。本发明搅拌杆的上端面与电机的输出轴的下端面固接,所述上盖盖在容器主体的上端面上,搅拌杆的下端穿过上盖的中心孔置于容器主体内的下部,所述容器主体内的搅拌杆上由上至下安装有螺旋叶片和网孔式叶片,搅拌杆两侧的上盖上开有进料口和出气口,第一橡胶塞塞在上盖的进料口处,第二橡胶塞塞在上盖的出气口处,所述弯管的一端穿过第二橡胶塞与容器主体连通,冷凝管安装在支架的上端,所述弯管的另一端与冷凝管的一端连通,所述冷凝管的另一端与尖嘴管连通,尖嘴管的尖嘴位于收集瓶的正上方。本发明的搅拌混料装置具有结构简单、成本低廉。
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公开(公告)号:CN102173805A
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN201110027090.X
申请日:2011-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/626
Abstract: 一种非晶硅硼碳氮铝粉体材料的制备方法,它涉及一种硅硼碳氮铝粉体材料的制备方法。它解决了现有制备硅硼碳氮铝材料的方法存在成本高、工艺复杂、难于控制和产量低的问题。方法:一、称取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和氮化铝粉(或金属铝粉)为原料;二、在手套箱中,将称取的原料和氮化硅磨球共同放入氮化硅球磨罐中,密封后从手套箱中取出,安装到球磨机上球磨,球磨结束后,再将氮化硅球磨罐置于手套箱中进行取粉,取出的粉即为非晶硅硼碳氮铝粉体。本发明提出用机械合金化的方法制备非晶硅硼碳氮铝粉体材料,具有制备过程简单、工艺易于控制、成本低、产量高,适于工业化生产等优点。
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公开(公告)号:CN102173803A
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN201110027087.8
申请日:2011-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 一种以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备硅硼碳氮铝材料的方法存在成本高、工艺复杂、难于控制、产量低和成型过程伴有分解的问题。方法:一、称取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和金属铝粉为原料;二、原料球磨,得到非晶态的硅硼碳氮铝粉末;三、非晶态的硅硼碳氮铝粉末进行气氛热压烧结即完成。本发明具有制备过程简单、工艺可控、成型过程没有分解、成本低、产量高,适于工业化生产等优点,可成为开发硅硼碳氮铝陶瓷复合材料在工业中应用的有效手段;所得以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的力学性能好。
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公开(公告)号:CN101531493B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN200910071753.0
申请日:2009-04-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C04B41/009 , C04B20/1022 , C04B28/008 , C04B41/5077 , C04B2111/26 , C04B2111/28 , C04B2201/50 , Y02P40/165 , C04B14/48 , C04B40/0272 , C04B41/0072 , C04B20/02
Abstract: 一种不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法,它涉及一种增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备出的铝硅酸盐聚合物力学性能差的问题。制作方法:1. 制作铝硅酸盐聚合物料浆;2.处理不锈钢纤维网;3. 制作不锈钢纤维网坯体;4. 将坯体经真空施压、干燥后制得不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料。本发明制作的复合材料力学性能好,本发明复合材料的密度为2~3g/cm3,抗弯强度为90~105MPa,弹性模量为10~15GPa,抗拉强度为70~115MPa;本发明复合材料可高温下使用,耐燃,耐腐蚀,不释放有毒气体;本发明制作方法在常温下进行,制备工艺简单,成本低。
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