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公开(公告)号：CN113484460A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110740539.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N31/12
Abstract: 一种水平炉实验装置及其试验方法，它涉及水平炉技术领域。本发明解决了现有的加压沉降炉实验装置的加热电炉竖直放置，存在电炉上部加热元件所处环境温度过高易损坏，电炉所能达到的最高温度受限，无法满足实验要求，且无法满足堆积状态下固体样品整体的化学反应过程的问题。本发明利用高压钢瓶通过反应气进气管和平衡气进气管分别将反应气和平衡气通入石英管反应器和承压壳体内部；通过排气组件控制系统内压力变换，使石英管反应器内外形成高压状态；通过加热炉炉体将石英管反应器及其内部区域加热至高温状态；通过物料进给组件将实验物料在高温高压下快速送入/移出反应区域。本发明用于研究固体燃料在高温高压环境下的热化学转化过程。
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公开(公告)号：CN113310049A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110664550.3
申请日：2021-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种微小尺度预混分级燃烧器，包括多支微小尺度预混喷嘴、主燃料分配腔、值班燃料分配腔、主燃空气分配腔、燃烧器顶盖、喷嘴分配板、空气分配板、火焰筒、机匣和电点火器；燃料通过喷嘴燃料进口进入微小尺度预混喷嘴，再从喷嘴燃料出口孔喷射进入空气分配孔，并与来自于空气腔的逆流的主燃空气，在空气分配孔中以内交叉射流方式预混后进入火焰筒燃烧，生成烟气。本发明采用喷嘴周向矩阵分布形式、主燃级/值班级喷嘴径向分级、燃料与氧化剂在微小尺度条件下内交叉射流预混的技术路线，在提高燃料与氧化剂预混程度的同时，降低燃料与氧化剂预混时间和距离及烟气在高温区内的停留时间，进而实现NOx近零排放。
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公开(公告)号：CN112856483A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110038649.2
申请日：2021-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种加湿微混燃烧器，包括燃烧器顶盖、若干微混喷嘴、空气分配腔、燃料分配腔、定位前端盖、定位后端盖、火焰筒、机匣和电点火器，在燃烧器顶盖的中心处开通孔，在燃烧器顶盖的内部设有燃料分配腔和空气分配腔，在燃烧器顶盖上设有空气进口及燃料进口；定位前端盖固定在隔离内壁的末端，定位后端盖固定在通孔的孔壁的末端，在定位前端盖上和在定位后端盖上都均匀开设有若干定位孔，定位后端盖套设在定位前端盖上，火焰筒的一端套设在定位后端盖上，在定位前端盖和定位后端盖之间每对一一对应的定位孔上安装一个微混喷嘴。本发明对火焰温度峰值和高温区尺寸进行控制，降低烟气在高温区内停留时间，实现高温高压环境下NOx的低排放。
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公开(公告)号：CN112283708A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011278424.6
申请日：2020-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈尔滨龙高科环境科技有限公司
Abstract: 本发明创造提供了一种多通道配风调节回转窑加湿低氮燃烧器，包括由内到外同轴布置的点火枪通道、中心风通道、内风通道、燃料通道、外风通道和隔热层，在每个通道的上游均设有一入口，且各通道的入口从上到下依次布置，中心风通道的入风口、内风通道的入风口和外风通道的入风口均与一进风管连通；在中心风通道入风口内设有中心风调节阀，在内风通道的入风口内布置有内风调节阀，在外风通道的入风口内布置有外风调节阀，在内风通道的入风口内还布置有加湿系统。本发明创造结构简单，操作方便，调节范围广，燃烧稳定性好，可针对不同的产品工艺温度要求，实现火焰峰值温度、长度和位置调节，从根本上控制NOx的浓度，降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN112129104A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010961047.X
申请日：2020-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京国电龙高科环境工程技术有限公司
Abstract: 一种氢氧化铝焙烧炉的低氮燃烧系统及燃烧方法，属于氢氧化铝焙烧行业污染物控制技术领域。本发明解决了现有的氢氧化铝焙烧炉的燃烧系统中，NOx排放量过高，而现有技术中的SCR和SNCR成本过高，易造成二次污染的问题。所述燃烧器组件布置在焙烧炉的底部，再循环风机的入口与烟囱连接，所述流量控制阀设置在再循环风机入口与烟囱之间的连接管路上，煤气与再循环风机引出的烟气在烟气混合器内混合成稀释煤气，烟气混合器的出口与燃烧器组件连接。提高了燃料的动量，加深了射流深度，使煤气和空气掺混的更加均匀，有效提高了掺混均匀性，明显降低燃烧过程火焰的平均温度，降低燃烧区域的热点，实现减少NOx生成的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108534135A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810589405.1
申请日：2018-06-08
Applicant: 中山劲牛科技有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种封堵头，其用于连接到燃油加热器的燃烧机构上，封堵头包括本体，本体上开设有排烟通道和进气通道；排烟通道与燃烧机构的燃烧室的尾端连通以用于将燃烧室内的烟气排出；进气通道与燃烧机构的燃烧室的头端连通以用于为燃油的燃烧提供空气；其中：排烟通道的延伸方向与进气通道的延伸方向不同以使进入排烟通道的烟气为进入进气通道的空气预热。由于排烟通道与进气通道之间进行交错，使得排烟通道内的携带有大量热量的烟气能够为进气通道内的空气进行预热，不但降低了烟气的温度，并且使经预热的空气以较高温度进入燃烧室与燃油混合，从而改善了点火条件，提高了热量的利用率。
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公开(公告)号：CN105509049B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201610019427.5
申请日：2016-01-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 公开了一种适应多种燃料的高速喷吹燃烧装置，包括：混合室单元和燃烧室单元；其中，混合室单元包括：依次连通的混合器壳体、方圆节和预混室，混合器壳体的上游设置有分别与混合器壳体连通的燃料管和空气管；燃烧室单元包括：多孔砖、多孔砖水冷夹层、点火燃料管、点火器管、燃烧室、挡板口和外壳水冷层；预混室的出口、多孔砖、以及燃烧室依次连通；多孔砖水冷夹层设置在多孔砖的外侧；燃烧室包括：金属外壳、以及设置在金属外壳内部、并且由耐火浇注料整体浇筑而成的浇注料燃烧室。根据本发明，能够提高设备运行的安全性和稳定性，降低设备维修难度和设备维护时间。
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公开(公告)号：CN106091009A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610388924.2
申请日：2016-06-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23R3/28
CPC classification number: F23R3/28
Abstract: 公开了一种具有主动控制燃料分配功能的燃气轮机燃烧室，包括：端盖、固定盘、燃料分配控制单元；燃料分配控制单元包括：电机、传动机构、转动盘；端盖与固定盘固定相连，并且在两者之间形成一内部空腔；固定盘设有位于第一圆周上的K个定位孔，且每个定位孔中设有一个主燃料管；电机设在端盖外部，转动盘设在内部空腔中，电机通过传动机构与转动盘相连；转动盘设有位于第二圆周的m组分配孔；每组分配孔的数量Qi互不相等，且Qi≤K；电机通过带动转动盘转动，以使第i组分配孔与Qi个主燃料管对准，进而形成Qi个主燃料通道。本发明的燃烧室能在不同负荷条件下，形成不同数量的主燃料通道，从而保证了燃烧室的燃烧稳定性、降低了污染物排放量。
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公开(公告)号：CN102628401A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210122465.5
申请日：2012-04-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种煤基燃料近零排放发电系统及方法，它涉及煤基燃料CO2零排放发电技术领域。原煤经过去矿物质预处理，得到超净煤，在高压燃烧室中实现纯氧条件下燃烧，把逐级喷入燃烧室内的水直接加热成高温高压混合气体，推动先进的透平做功，排气经过冷凝器冷凝后得到高浓度的CO2，最终实现大气污染物的零排放。本发明还提出了实现上述过程的系统，以去矿物质预处理系统、超净煤纯氧燃烧器、空气分离系统、高压燃烧室、先进透平、冷凝器、水净化处理系统和CO2回收处理装置为主要组件。本发明解决了常规发电方式污染物排放高、CO2捕集成本高的问题，实现了燃煤的高效清洁利用和污染物零排放。
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公开(公告)号：CN101672466B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200910309103.5
申请日：2009-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 具有径向分离环的辐射式废热锅炉，它涉及一种辐射式废热锅炉。本发明为解决传统的辐射式废热锅炉灰渣分离依靠重力沉降与粗合成气夹带，分离飞灰效率较低，小粒径飞灰得不到分离，造成后续对流废热锅炉受热面的污染和磨损的问题。本发明的一级径向分离环由三个一级连接板、一级圆台环和一级内环组成，一级圆台环为锥环，三个一级连接板均布在一级圆台环的上端外侧壁上，且一级圆台环与三个一级连接板制成一体，一级内环的锥度与一级圆台环的锥度相同，一级内环设置在一级圆台环中，一级径向分离环设置在内层水冷壁中且位于下部，每个一级连接板的外侧端面与内层水冷壁的内壁固接。本发明应用于能源化工行业废热锅炉的粗合成气的灰渣高效分离。
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