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公开(公告)号：CN117286430A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311230104.7
申请日：2023-09-22
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 国网智能电网研究院有限公司 , 国网河北省电力有限公司沧州供电分公司
Abstract: 本发明公开了一种低磁导率非晶合金，其特征在于，所述低磁导率非晶合金由铁基合金无序结构带材经分段磁场热处理而成，所述铁基合金无序结构带材的合金成分为Fe‑Si‑B‑M，M为C、Co、Nb、Mn、Cu和Ni中的一种或多种。本发明通过合金成分、分段加磁场、分段保温和快速冷却等组合技术降低了合金的准位错偶极子密度，提高了结构无序性，有效地释放了内应力，结合分段磁场诱导的均匀磁各向异性，从而实现非晶合金的低磁导率和低损耗。本发明还公开了一种低磁导率非晶合金的制备方法和在混合磁路配电变压器上的应用。
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公开(公告)号：CN116344142B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202310239352.1
申请日：2023-03-08
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开一种铁基纳米晶软磁合金，所述铁基纳米晶软磁合金化学式为(Fe1‑xNix)aSibBcNbdCueMf，M为稀土元素Er或Yb；其中，a+b+c+d+e+f＝100，74≤a≤82，3≤b≤6，9≤c≤12，2≤d≤4，0.5≤e≤1.5，0.1≤f≤1，0.01≤x≤0.2。本发明还公开了上述铁基纳米晶软磁合金的制备方法和应用。本发明对软磁合金特定的元素组分作出限定，并在制备时通过不均匀晶化法、铁心卷绕和特定的热处理方法，得到一种具有较高饱和磁感应强度以及低损耗的铁基纳米晶软磁合金，并且具有良好的韧性，弯折不断的效果。
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公开(公告)号：CN116967283A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311011256.8
申请日：2023-08-11
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司
Abstract: 一种超薄取向硅钢带材及其制备方法，属于超薄取向硅钢技术领域，克服了低损耗超薄取向硅钢带材的制备方法流程长、工艺复杂的缺陷。本发明超薄取向硅钢带材的制备方法，包括以下步骤：步骤1、选取晶粒尺寸为1.0～2.0cm、等轴度为0.8～1.2的取向硅钢带材作为原材料；步骤2、将所述原材料进行两道次轧制，获得冷轧态超薄带材；两道次轧制的总压下率为70％～85％，第一道次轧制和第二道次轧制的压下率配比为7.5：2.5～9.0：1.0；步骤3、对所述冷轧态超薄带材进行退火；退火温度800～880℃，退火时间5～20min，退火气氛为高纯氢，单位截面积前张力0.15～0.5kg/mm2，单位截面积后张力0.15～0.3kg/mm2。本发明制备方法工艺流程简单，制得的超薄取向硅钢带材中频损耗低、磁感高、磁致伸缩噪声低。
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公开(公告)号：CN115896596B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202211424426.0
申请日：2022-11-15
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司
Abstract: 一种超薄取向硅钢及其制备方法，属于取向硅钢技术领域，解决了现有技术制得的超薄取向硅钢磁感低、铁损高的缺陷。本发明超薄取向硅钢的制备方法，包括冶炼、热轧、常化、冷轧、脱碳、退火、涂覆涂层；在所述冶炼过程中，添加中稀土和重稀土。制得的超薄取向硅钢同时具有高磁感和低损耗，适用于中频电工装备。
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公开(公告)号：CN116453791A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310373843.5
申请日：2023-04-10
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: H01F1/055 , C22C38/30 , C22C38/00 , C22C33/02 , C21D1/04 , C21D1/26 , B22D11/06 , C21D6/00 , H01F41/02
Abstract: 一种低钴型铁铬钴双相磁性材料及其制备方法，属于磁性材料技术领域，克服了现有技术中铁铬钴双相磁性材料难以兼顾硬磁特性和优异加工性能的缺陷。一种低钴型铁铬钴双相磁性材料，成分以质量百分比计，包括稀土元素RE 0.1％～3％，Cr 23％～26％，Co 5％～8％，过渡金属元素M 0～1％，余量为Fe；低钴型铁铬钴双相磁性材料的制备方法包括：步骤1、根据低钴型铁铬钴双相磁性材料成分对原料熔炼，制得合金铸锭；步骤2、将所述合金铸锭进行熔体快淬；步骤3、对步骤2的产物进行热压变形；步骤4、将步骤3的产物在外磁场的条件下进行退火本发明低钴型铁铬钴双相磁性材料保证加工性能的同时具有优异的硬磁性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116344142A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310239352.1
申请日：2023-03-08
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开一种铁基纳米晶软磁合金，所述铁基纳米晶软磁合金化学式为(Fe1‑xNix)aSibBcNbdCueMf，M为稀土元素Er或Yb；其中，a+b+c+d+e+f＝100，74≤a≤82，3≤b≤6，9≤c≤12，2≤d≤4，0.5≤e≤1.5，0.1≤f≤1，0.01≤x≤0.2。本发明还公开了上述铁基纳米晶软磁合金的制备方法和应用。本发明对软磁合金特定的元素组分作出限定，并在制备时通过不均匀晶化法、铁心卷绕和特定的热处理方法，得到一种具有较高饱和磁感应强度以及低损耗的铁基纳米晶软磁合金，并且具有良好的韧性，弯折不断的效果。
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公开(公告)号：CN116168914A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310256894.X
申请日：2023-03-08
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开一种纳米晶软磁合金，所述纳米晶软磁合金的化学式为FeaSibBcNbdCueAlfMg，M为稀土元素Ce或Gd中的一种；其中，a+b+c+d+e+f+g＝100，74≤a≤80，10≤b≤12，4≤c≤6，1≤d≤3，0.5≤e≤1.5，0.5≤f≤2.5，0.5≤g≤2.5。本发明还公开了上述纳米晶软磁合金其制备方法和应用。本发明公开的纳米晶软磁合金限定了软磁合金的组成，同时在高温热处理的基础上加入微刻痕技术，进一步改善带材的磁畴结构，降低铁损，优化合金的软磁性能，其应用于高频变压器或无线充电时具有优异的效果。
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公开(公告)号：CN115821173A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211534186.X
申请日：2022-11-30
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: C22C45/02 , C04B26/14 , C04B40/02 , H01F3/00 , C22C38/00 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C33/04 , C22C33/00 , C22C33/02
Abstract: 本发明提供了一种高丰度稀土元素基纳米双相复合材料及其制备方法，该复合材料具有通式REx(Fe1‑yCoy)95‑x‑zMzB5所表示的组成，其中RE为高丰度稀土元素，M为过渡族元素，组成比率x、y和z分别满足不等式：7原子％≤x≤11原子％，0.1原子％≤y≤0.35原子％，0原子％≤z≤1原子％。所述高丰度稀土元素RE为La、Ce、Y中的一种或几种。所述过渡族元素M为Cu、Cr、Nb、Ti、Zr中的一种或几种。本发明制备的高丰度稀土元素基纳米双相复合材料具有成本低、剩磁高、矫顽力低、磁滞回线方形度好等优点，满足磁控电抗器用纳米双相复合材料的磁性能要求。
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公开(公告)号：CN115763047A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211561998.3
申请日：2022-12-07
Applicant: 安徽瑞德磁电科技有限公司 , 国网智能电网研究院有限公司 , 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院
Abstract: 本发明提供了一种三相电抗器用高密度软磁复合材料芯柱的制备方法，属于磁性材料技术领域。制备操作为：将颗粒粒径为50～180μm的气雾化铁硅磁粉与颗粒粒径为10～30μm的破碎铁硅铝磁粉按照一定比例进行混合，对混合后的磁粉进行绝缘，然后经三步热压法成形，再进行粘结与烘烤处理，得到用于三相电抗器的高密度软磁复合材料芯柱。采用此方法制备的高密度软磁复合材料芯柱相较于原材质的压制密度提升了6%以上，且采用本发明芯柱制成的三相电抗器相较于常规硅钢芯柱的三相电抗器，损耗降低了6.6%以上，噪音降低了7dB以上。本发明通过磁粉选择、粒径级配、以及三步热压的方式明显提升了软磁复合材料芯柱的密度，显著降低了相应电抗器的噪音与损耗。
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公开(公告)号：CN115011767A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210676864.X
申请日：2022-06-14
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心的退火方法及装置。本发明提供的耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心退火方法包括如下操作：(1)将待退火立体卷铁心置于860℃～910℃的高温条件下，热处理5～15min，得第一中间品；(2)将所述第一中间品冷却至350℃～400℃，恒温静置，得第二中间品；(3)将所述第二中间品电磁感应加热至480℃～530℃，恒温保温，得第三中间品；(4)将所述第三中间品冷却至室温，得退火后的立体卷铁心。该退火方法能够在不损坏耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心内部组织的情况下有效降低立体卷铁心的损耗值，同时还能缩短退火时间，提升立体卷铁心成品制造效率。
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