-
公开(公告)号：CN115821173B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211534186.X
申请日：2022-11-30
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: C22C45/02 , C04B26/14 , C04B40/02 , H01F3/00 , C22C38/00 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C33/04 , C22C33/00 , C22C33/02
Abstract: 本发明提供了一种高丰度稀土元素基纳米双相复合材料及其制备方法，该复合材料具有通式REx(Fe1‑yCoy)95‑x‑zMzB5所表示的组成，其中RE为高丰度稀土元素，M为过渡族元素，组成比率x、y和z分别满足不等式：7原子％≤x≤11原子％，0.1原子％≤y≤0.35原子％，0原子％≤z≤1原子％。所述高丰度稀土元素RE为La、Ce、Y中的一种或几种。所述过渡族元素M为Cu、Cr、Nb、Ti、Zr中的一种或几种。本发明制备的高丰度稀土元素基纳米双相复合材料具有成本低、剩磁高、矫顽力低、磁滞回线方形度好等优点，满足磁控电抗器用纳米双相复合材料的磁性能要求。
-
公开(公告)号：CN116453791A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310373843.5
申请日：2023-04-10
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: H01F1/055 , C22C38/30 , C22C38/00 , C22C33/02 , C21D1/04 , C21D1/26 , B22D11/06 , C21D6/00 , H01F41/02
Abstract: 一种低钴型铁铬钴双相磁性材料及其制备方法，属于磁性材料技术领域，克服了现有技术中铁铬钴双相磁性材料难以兼顾硬磁特性和优异加工性能的缺陷。一种低钴型铁铬钴双相磁性材料，成分以质量百分比计，包括稀土元素RE 0.1％～3％，Cr 23％～26％，Co 5％～8％，过渡金属元素M 0～1％，余量为Fe；低钴型铁铬钴双相磁性材料的制备方法包括：步骤1、根据低钴型铁铬钴双相磁性材料成分对原料熔炼，制得合金铸锭；步骤2、将所述合金铸锭进行熔体快淬；步骤3、对步骤2的产物进行热压变形；步骤4、将步骤3的产物在外磁场的条件下进行退火本发明低钴型铁铬钴双相磁性材料保证加工性能的同时具有优异的硬磁性能。
-
公开(公告)号：CN115821173A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211534186.X
申请日：2022-11-30
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: C22C45/02 , C04B26/14 , C04B40/02 , H01F3/00 , C22C38/00 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C33/04 , C22C33/00 , C22C33/02
Abstract: 本发明提供了一种高丰度稀土元素基纳米双相复合材料及其制备方法，该复合材料具有通式REx(Fe1‑yCoy)95‑x‑zMzB5所表示的组成，其中RE为高丰度稀土元素，M为过渡族元素，组成比率x、y和z分别满足不等式：7原子％≤x≤11原子％，0.1原子％≤y≤0.35原子％，0原子％≤z≤1原子％。所述高丰度稀土元素RE为La、Ce、Y中的一种或几种。所述过渡族元素M为Cu、Cr、Nb、Ti、Zr中的一种或几种。本发明制备的高丰度稀土元素基纳米双相复合材料具有成本低、剩磁高、矫顽力低、磁滞回线方形度好等优点，满足磁控电抗器用纳米双相复合材料的磁性能要求。
-
公开(公告)号：CN115011767B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202210676864.X
申请日：2022-06-14
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心的退火方法及装置。本发明提供的耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心退火方法包括如下操作：(1)将待退火立体卷铁心置于860℃～910℃的高温条件下，热处理5～15min，得第一中间品；(2)将所述第一中间品冷却至350℃～400℃，恒温静置，得第二中间品；(3)将所述第二中间品电磁感应加热至480℃～530℃，恒温保温，得第三中间品；(4)将所述第三中间品冷却至室温，得退火后的立体卷铁心。该退火方法能够在不损坏耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心内部组织的情况下有效降低立体卷铁心的损耗值，同时还能缩短退火时间，提升立体卷铁心成品制造效率。
-
公开(公告)号：CN119028670A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411024271.0
申请日：2024-07-29
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司
IPC: H01B13/16 , H01B13/00 , H01B3/30 , H01B13/30 , B05B13/02 , B05C9/14 , B05C1/08 , B05C9/04 , B05D3/02 , B05D7/14 , B05D1/36 , B05D7/00
Abstract: 本发明公开了一种超薄取向硅钢表面绝缘涂层涂覆方法及系统，表面绝缘涂层成份主要由磷酸二氢镁、硅溶胶、铬酸酐、高分子酚脂、水性醇酸树脂乳液组成。所述涂层涂覆方法如下：1)涂液喷射：将绝缘涂层涂液通过喷嘴向带材两个表面进行喷射；2)立式涂覆：带材两侧涂辊通过压力、速率控制对带材表面进行绝缘涂层涂覆；3)涂层烧结：采用加热炉对带材表面的涂层进行650‑750℃烧结处理；4)辅助冷却：采用低温加热辅助的方式进行缓慢冷却，冷却速度约200‑350℃/min。本发明采用立式涂覆的方法进行超薄硅钢表明绝缘涂层的涂覆处理，制备的超薄取向硅钢带材两个表面涂层厚度均匀、光亮，表面绝缘电阻及涂层附着性良好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115050563B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202210677345.5
申请日：2022-06-15
Applicant: 海鸿电气有限公司 , 广东敞开电气有限公司 , 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
IPC: H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种用于制备卷铁心的自动化设备及卷铁心工艺，包括上料机构；刻痕机，设置于上料机构的出料端，刻痕机包括刻痕台、设置于刻痕台上方的高压喷头；卷绕机构，设置于刻痕机的出料端。其卷铁心工艺包括以下步骤：S1：料带上料，将料带盘放置于上料机构上，料带为硅钢片料带；S2：料带表面刻痕，料带从上料机构输送至刻痕机内进行表面刻痕，其刻痕为硅钢片料带上形成的沟槽状痕迹，沟槽之间平行且深度控制在2μm～50μm之间，宽度控制在30μm～200μm之间；S3：料带卷绕，卷绕机构上设置有铁心模具，将已完成表面刻痕的料带的首端固定于铁心模具上进行自动收卷；其中，S2与S3同步进行。
-
公开(公告)号：CN116967283A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311011256.8
申请日：2023-08-11
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司
Abstract: 一种超薄取向硅钢带材及其制备方法，属于超薄取向硅钢技术领域，克服了低损耗超薄取向硅钢带材的制备方法流程长、工艺复杂的缺陷。本发明超薄取向硅钢带材的制备方法，包括以下步骤：步骤1、选取晶粒尺寸为1.0～2.0cm、等轴度为0.8～1.2的取向硅钢带材作为原材料；步骤2、将所述原材料进行两道次轧制，获得冷轧态超薄带材；两道次轧制的总压下率为70％～85％，第一道次轧制和第二道次轧制的压下率配比为7.5：2.5～9.0：1.0；步骤3、对所述冷轧态超薄带材进行退火；退火温度800～880℃，退火时间5～20min，退火气氛为高纯氢，单位截面积前张力0.15～0.5kg/mm2，单位截面积后张力0.15～0.3kg/mm2。本发明制备方法工艺流程简单，制得的超薄取向硅钢带材中频损耗低、磁感高、磁致伸缩噪声低。
-
公开(公告)号：CN115101301A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210551812.X
申请日：2022-05-20
Applicant: 海鸿电气有限公司 , 广东敞开电气有限公司 , 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
Abstract: 本发明实施例具体公开了一种线圈设计方法、线圈及变压器，包括将线圈分为至少包括第一线圈和第二线圈；沿变压器的高度方向，将第二线圈设置于第一线圈的上方，所述第一线圈由第一导线制成，所述第二线圈由第二导线制成，所述第二导线的宽度比所述第一导线的宽度大，和/或所述第二导线的厚度比所述第一导线的厚度大。本发明可以降低线圈的温度不均匀，改善线圈整体的温升，提高材料的利用率，降低了成本，改善了变压器的运行质量，提高了线圈的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115050563A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210677345.5
申请日：2022-06-15
Applicant: 海鸿电气有限公司 , 广东敞开电气有限公司 , 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
IPC: H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种用于制备卷铁心的自动化设备及卷铁心工艺，包括上料机构；刻痕机，设置于上料机构的出料端，刻痕机包括刻痕台、设置于刻痕台上方的高压喷头；卷绕机构，设置于刻痕机的出料端。其卷铁心工艺包括以下步骤：S1：料带上料，将料带盘放置于上料机构上，料带为硅钢片料带；S2：料带表面刻痕，料带从上料机构输送至刻痕机内进行表面刻痕，其刻痕为硅钢片料带上形成的沟槽状痕迹，沟槽之间平行且深度控制在2μm～50μm之间，宽度控制在30μm～200μm之间；S3：料带卷绕，卷绕机构上设置有铁心模具，将已完成表面刻痕的料带的首端固定于铁心模具上进行自动收卷；其中，S2与S3同步进行。
-
公开(公告)号：CN115011767A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210676864.X
申请日：2022-06-14
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网浙江省电力有限公司金华供电公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心的退火方法及装置。本发明提供的耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心退火方法包括如下操作：(1)将待退火立体卷铁心置于860℃～910℃的高温条件下，热处理5～15min，得第一中间品；(2)将所述第一中间品冷却至350℃～400℃，恒温静置，得第二中间品；(3)将所述第二中间品电磁感应加热至480℃～530℃，恒温保温，得第三中间品；(4)将所述第三中间品冷却至室温，得退火后的立体卷铁心。该退火方法能够在不损坏耐热刻痕取向硅钢立体卷铁心内部组织的情况下有效降低立体卷铁心的损耗值，同时还能缩短退火时间，提升立体卷铁心成品制造效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
62
records
(took 0.055 seconds)
