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公开(公告)号：CN1317093C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510029884.4
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的镁基复合材料的真空吸浇制备方法，包括以下步骤：(1)将预热的模壳用模壳固定套固定于隔板上，然后通混合保护气体；(2)打开截止阀，密封型腔内抽真空，达到真空动平衡后保持并保持真空；(3)破真空，迅速将刚精炼好的镁基复合材料熔体浇注到模壳型腔中，在浇注到模壳浇口处时，打开真空截止阀，抽真空，使得镁基复合材料金属液体在真空下充填模壳型腔，保持真空直到完全凝固。本发明提出了真空吸浇的铸造成形新方法，并将真空吸浇的方法应用到镁基复合材料以及镁合金零件的制备中，成功成型了薄壁、复杂的镁基复合材料以及镁合金铸件。
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公开(公告)号：CN1266297C
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200310108740.9
申请日：2003-11-20
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂制备工艺，属于金属材料领域，本发明晶粒细化剂的组分及其重量百分比为Ti 0.1～36%，C 0.02～8%，其余为Al，其中Ti∶C为4.5∶1；用助熔剂覆盖铝熔体进行熔炼，用助熔剂助熔晶粒细化剂预制块，包括以下步骤：(1)利用高温真空反应烧结法合成超细晶粒细化剂预制块；(2)对上述预制块保温烘干；(3)加入铝锭全部熔化后即加入氯盐、氟盐助熔剂覆盖熔体；(4)助熔剂熔化后加入经烘干的复合材料超细晶粒细化剂预制块；(5)预制块全部熔化后进行搅拌；(6)熔体静置后浇入锭模，即获得原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂。该工艺合成的超细晶粒细化剂细化效果明显、细化衰退时间长，更易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1257300C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200310108739.6
申请日：2003-11-20
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种超细晶粒细化剂预制块及其制备工艺，属于材料领域。本发明超细晶粒细化剂预制块成份及其重量百分比为Ti 20～50%，C 4.5～11%，其余为Al，其中Ti∶C比为4.5∶1；(1)按上述比例配好的Ti粉、C粉、Al粉在惰性气体保护下球磨混粉；(2)将混好的粉末冷压成粉料坯；(3)压制好的粉料坯在惰性气体保护下存放；(4)粉料坯经高温真空反应烧结后冷却，即得所需原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂预制块。本发明利用高温真空反应烧结法超细晶粒细化剂预制块，通过高温真空反应烧结工艺所得复合材料预制块致密度高，无热力学非稳定相的存在，反应生成TiC颗粒细小、表面洁净、与铝有良好的共格效应。
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公开(公告)号：CN1257297C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200310122741.9
申请日：2003-12-19
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种混杂增强高阻尼铝基复合材料及其制备工艺，属于材料领域。本发明复合材料的成份重量百分比组成为：Si 0～1.3%，Mg 4.5～11%，Zn 0～1.5%，Mn 0～0.4%，Be 0.05～0.1%，TiB21～10%，TiC 1～10%，其余为Al。该材料采用覆盖剂覆盖铝熔体并利用反应盐法和重熔稀释制备，步骤为：加入铝锭全部熔化后用覆盖剂覆盖熔体，并加入经烘干的含TiC颗粒的高阻尼复合材料预制块；铝熔体保温后加入经烘干的K2TiF6、KBF4混和盐并搅拌；反应结束后舀出混和盐反应产物，加入Mg或Si、Mg、Al-Mn或Mg、Zn、Al-Be调整化学成分静置后浇入锭模，即获得混杂增强高阻尼铝基复合材料。本发明在增加复合材料的阻尼性能的同时又提高了复合材料的强度，并可直接应用于复杂零件的成型。
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公开(公告)号：CN1740354A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029902.9
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种材料技术领域的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法，所述的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料，其组分及重量百分比为：11～13％Si，0.5～1.5％Mg，0.8～1.3％Cu、0.8～1.5％Ni，1～20％TiB2，余量为Al，制备方法为：(1)在坩埚中加入ZL102合金和Al－Si中间合金或工业纯铝，熔化后升温，用覆盖剂覆盖；(2)将KFB4、KTiF6均匀混合，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入工业纯Mg、Al－Ni、Al－Cu中间合金，扒去浮渣，抽真空静置；(4)采用低压铸造成形。本发明的复合材料中TiB2增强颗粒界面干净，分布均匀，材料组织性能优良，具有良好的耐高温强度，并具有良好的塑性和模量。制备工艺简单，成本低、适合于大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN1739891A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029888.2
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的铝基复合材料的真空吸浇制备方法，采用透气性好的石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，模壳固定安装于模壳固定套中，烘干后冷却；将模壳固定套固定于压板上，模壳固定套与压板中间有密封垫，将压板固定在下筒体上，浇注前模壳预热，模壳口通惰性气体保护，对密封型腔抽真空，达到真空动平衡后保持，将精炼好的金属液浇注到模壳型腔中，在真空下凝固，真空保持。本发明提出了铝基复合材料真空吸浇的铸造成形新方法，并将真空吸浇的方法应用到薄壁复杂铝基复合材料以及铝合金零件的制备中，解决了目前铝基复合材料所存在的成型问题，成型了薄壁、复杂的铝基复合材料铸件。
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公开(公告)号：CN1727505A
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN200510028209.X
申请日：2005-07-28
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明材料的组分及其质量百分比为：Zn 5～10％，Mg 1～3％，Cu 2～4％、Cr 0.1～0.5％，TiB2增强颗粒0.1～40％，余量为Al，制备过程包括以下步骤：(1)在坩埚中加入工业纯铝，加热，然后用高温覆盖剂覆盖，升温；(2)将KBF4、K2TiF6均匀混合，烘干后加入熔体中，机械搅拌；(3)反应结束后，取出反应副产物，加入合金，在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，静置，然后浇入铸模形成铸坯；(4)将铸坯均匀化处理，车削扒皮，然后进行热挤压；(5)将挤压出的复合材料进行固溶时效处理。本发明制备的材料中基体和增强颗粒的界面干净，颗粒分布均匀，具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN1203201C
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN03116167.7
申请日：2003-04-03
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种制备镁基复合材料的工艺属于材料领域。工艺步骤如下：配制增强相反应体系粉末；采用机械球磨对反应体系粉末进行活化处理，通过控制球磨时间、转速、球料比来控制颗粒大小和储能，再将球磨处理的反应体系粉末压制成预制块；进行镁基体材料的熔炼；选取合适的熔体温度，将球磨反应体系粉末预制块熔解到镁熔体中，球磨粉末在镁熔体中发生原位反应形成增强相，再借助搅拌技术使颗粒分散均匀，进行反应体系的熔解反应过程；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备出了增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，具有良好的力学性能的镁基复合材料，为镁基复合材料在航天航空、汽车、计算机、网络技术等领域的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1195088C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03116166.9
申请日：2003-04-03
申请人： 上海交通大学
摘要： 反应球磨制备原位增强镁基复合材料的工艺属于材料领域。工艺如下：根据标准镁合金牌号中规定的合金元素成分确定复合材料中的合金元素的成分，根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相，增强相颗粒含量控制在2～15%，将配比好的预制体用高能球磨机进行球磨，在球磨过程中合成含有镁基复合材料的增强相的预制体，选用压力将球磨合成预制体粉末压制成块状；镁基体材料的熔炼；预制体在150℃～250℃的范围内烘干1～3小时，并进行助熔处理后，选取熔体温度，将预制体加入镁熔体中，保温，进行搅拌；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备的复合材料中增强相颗粒细小，而且在基体中分布均匀。复合材料也具有良好的力学、物理性能。
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公开(公告)号：CN1441075A
公开(公告)日：2003-09-10
申请号：CN03116168.5
申请日：2003-04-03
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种制备颗粒增强镁基复合材料的工艺属于材料领域。步骤如下：确定复合材料中的合金元素的成分和增强相，增强相颗粒含量控制在2～15％，将配比好的粉末进行混合，球磨混合后的粉末在保护气氛下取出；将混合好的粉末压制成块状，将块状预制体在惰性气体保护下进行烧结，混合粉末在烧结过程中合成镁基复合材料的增强相；镁基体材料的熔炼；行预制体的熔解过程，预制体首先烘干，再选取熔体温度加入镁熔体中，保温进行搅拌；将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
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