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公开(公告)号：CN1266297C
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200310108740.9
申请日：2003-11-20
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂制备工艺，属于金属材料领域，本发明晶粒细化剂的组分及其重量百分比为Ti 0.1～36%，C 0.02～8%，其余为Al，其中Ti∶C为4.5∶1；用助熔剂覆盖铝熔体进行熔炼，用助熔剂助熔晶粒细化剂预制块，包括以下步骤：(1)利用高温真空反应烧结法合成超细晶粒细化剂预制块；(2)对上述预制块保温烘干；(3)加入铝锭全部熔化后即加入氯盐、氟盐助熔剂覆盖熔体；(4)助熔剂熔化后加入经烘干的复合材料超细晶粒细化剂预制块；(5)预制块全部熔化后进行搅拌；(6)熔体静置后浇入锭模，即获得原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂。该工艺合成的超细晶粒细化剂细化效果明显、细化衰退时间长，更易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN1739891A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029888.2
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的铝基复合材料的真空吸浇制备方法，采用透气性好的石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，模壳固定安装于模壳固定套中，烘干后冷却；将模壳固定套固定于压板上，模壳固定套与压板中间有密封垫，将压板固定在下筒体上，浇注前模壳预热，模壳口通惰性气体保护，对密封型腔抽真空，达到真空动平衡后保持，将精炼好的金属液浇注到模壳型腔中，在真空下凝固，真空保持。本发明提出了铝基复合材料真空吸浇的铸造成形新方法，并将真空吸浇的方法应用到薄壁复杂铝基复合材料以及铝合金零件的制备中，解决了目前铝基复合材料所存在的成型问题，成型了薄壁、复杂的铝基复合材料铸件。
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公开(公告)号：CN1739890A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029886.3
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为：(1)在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌；(2)关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；(3)真空精炼结束后，打开惰性气体，坩锅表面通惰性气体保护，安装升液管、型腔和套筒；(4)上腔抽真空，液态金属在反重力下充型；(5)型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空，下腔增压的双重作用下补缩，凝固。本发明采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，避免了消失模吸铸的弊端，并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高，可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件，生产效率高，铸件精度高。
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公开(公告)号：CN1544678A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310108740.9
申请日：2003-11-20
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂及其制备方法，属于金属材料领域，本发明晶粒细化剂的组分及其重量百分比为Ti 0.1～36％，C 0.02～8％，其余为Al，其中Ti∶C为4.5∶1；用助熔剂覆盖铝熔体进行熔炼，用助熔剂助熔晶粒细化剂预制块，包括以下步骤：(1)利用高温真空反应烧结法合成超细晶粒细化剂预制块；(2)对上述预制块保温烘干；(3)加入铝锭全部熔化后即加入氯盐、氟盐助熔剂覆盖熔体；(4)助熔剂熔化后加入经烘干的复合材料超细晶粒细化剂预制块；(5)预制块全部熔化后进行搅拌；(6)熔体静置后浇入锭模，即获得原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂。该工艺合成的超细晶粒细化剂细化效果明显、细化衰退时间长，更易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN100391655C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510029889.7
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D23/00
摘要： 一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法，将液态金属重熔，通入惰性气体进行保护，熔化后搅拌；铸型和坩锅分别置于上、下型腔中，密封后用真空精炼除气；精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力，然后进行差压铸造升液充填，即逐渐增加下型腔的压力，将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔，充填铸型完成后，对上下型腔同时加压，加压过程中保持上、下型腔压差恒定，使得铸件凝固环境迅速转为高压，铸件在高压下补缩、凝固，直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中，解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。
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公开(公告)号：CN100391654C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510029886.3
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为：(1)在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌；(2)关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；(3)真空精炼结束后，打开惰性气体，坩锅表面通惰性气体保护，安装升液管、型腔和套筒；(4)上腔抽真空，液态金属在反重力下充型；(5)型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空，下腔增压的双重作用下补缩，凝固。本发明采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，避免了消失模吸铸的弊端，并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高，可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件，生产效率高，铸件精度高。
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公开(公告)号：CN1250760C
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200310108261.7
申请日：2003-10-30
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种制备原位混杂增强铝基复合材料的方法属于复合材料领域。本发明通过同时加入放热弥散法制备的高质量分数TiC/Al的复合材料母体和含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，并加以快速搅拌工艺，控制反应盐配比、TiC/Al复合材料母体TiC的质量分数、搅拌速度、加入的反应温度及反应时间，制备出组织性能优良的TiB2、TiC混杂增强的原位铝基复合材料，其中所述的含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，K2TiF6∶KBF4＝0.8∶1～1.2∶1。本发明制备了不同TiB2、TiC混杂比的原位增强铝基复合材料，且组织性能优良，同时也为原位复合材料的制备进一步拓展应用提供了依据。
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公开(公告)号：CN1739893A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029889.7
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D23/00
摘要： 一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法，将液态金属重熔，通入惰性气体进行保护，熔化后搅拌；铸型和坩锅分别置于上、下型腔中，密封后用真空精炼除气；精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力，然后进行差压铸造升液充填，即逐渐增加下型腔的压力，将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔，充填铸型完成后，对上下型腔同时加压，加压过程中保持上、下型腔压差恒定，使得铸件凝固环境迅速转为高压，铸件在高压下补缩、凝固，直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中，解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。
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公开(公告)号：CN1540020A
公开(公告)日：2004-10-27
申请号：CN200310108261.7
申请日：2003-10-30
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种制备原位混杂增强铝基复合材料的方法属于复合材料领域。本发明通过同时加入放热弥散法制备的高质量分数TiC/Al的复合材料母体和含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，并加以快速搅拌工艺，控制反应盐配比、TiC/Al复合材料母体TiC的质量分数、搅拌速度、加入的反应温度及反应时间，制备出组织性能优良的TiB2、TiC混杂增强的原位铝基复合材料，其中所述的含有K2TiF6和KBF4的混合反应盐，K2TiF6∶KBF4＝0.8∶1～1.2∶1。本发明制备了不同TiB2、TiC混杂比的原位增强铝基复合材料，且组织性能优良，同时也为原位复合材料的制备进一步拓展应用提供了依据。
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