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公开(公告)号：CN1257296C
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200310122739.1
申请日：2003-12-19
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种TiB2/Al高阻尼复合材料的制备工艺，属于材料领域。本发明复合材料的成份重量百分比组成为，Si 4～13%，Cu 0～8%，Mg 0.2～1.3%，Mn 0～0.9%，TiB20.1～20%，其余为Al。本发明利用反应盐法制备原位自生TiB2/Al高阻尼复合材料，包括以下步骤：加入铝锭全部熔化后用覆盖剂覆盖熔体；铝熔体保温后加入烘干的K2TiF6、KBF4混和盐并搅拌；反应结束后舀出混和盐反应产物，加入Si及Cu、Mg、Mn其中的一种或二种或三种调整化学成分，静置后浇入锭模，即获得原位自生TiB2/Al高阻尼复合材料。本发明原位自生TiB2颗粒表面洁净，与铝基体界面结合良好，且常温下阻尼达到高阻尼材料的要求，为生产高阻尼复合材料奠定了坚实的基础。
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公开(公告)号：CN1739888A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029884.4
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的镁基复合材料的真空吸浇制备方法，包括以下步骤：(1)将预热的模壳用模壳固定套固定于隔板上，然后通混合保护气体；(2)打开截止阀，密封型腔内抽真空，达到真空动平衡后保持并保持真空；(3)破真空，迅速将刚精炼好的镁基复合材料熔体浇注到模壳型腔中，在浇注到模壳浇口处时，打开真空截止阀，抽真空，使得镁基复合材料金属液体在真空下充填模壳型腔，保持真空直到完全凝固。本发明提出了真空吸浇的铸造成形新方法，并将真空吸浇的方法应用到镁基复合材料以及镁合金零件的制备中，成功成型了薄壁、复杂的镁基复合材料以及镁合金铸件。
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公开(公告)号：CN1718806A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510028210.2
申请日：2005-07-28
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位混杂颗粒增强铝基复合材料，属于复合材料技术领域。本发明的组分及其质量百分比为：Si 3～20％、Mg 0.2～3％、TiB2颗粒0.1～25％、AlN颗粒0.1～10％，余量为Al。所述的AlN颗粒和TiB2颗粒的尺寸在50～300nm。所述的AlN颗粒和TiB2颗粒形状为六方形和长方体，AlN颗粒和TiB2颗粒均匀分布于基体中，界面干净。本发明解决了以往混杂颗粒增强铝基复合材料存在的存在脆性相和材料分布不均匀的缺陷，AlN和TiB2颗粒在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。
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公开(公告)号：CN1718805A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510028208.5
申请日：2005-07-28
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位颗粒增强铝基复合材料，属于材料技术领域。本发明组分及其质量百分比为：Zn 5～10％，Mg 1～3％，Cu 2～4％、Cr 0.1～0.5％，TiB2增强颗粒0.1～40％，余量为Al。所述的TiB2增强颗粒的尺寸在20～300nm，颗粒形状为六方形或长方体。所述的TiB2增强颗粒弥散分布在基体中，TiB2增强颗粒与基体界面干净，无界面反应。本发明增强颗粒含量高，基体和增强颗粒的界面干净，结合良好，颗粒分布均匀，复合材料具有更高的强度。
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公开(公告)号：CN1195090C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03116169.3
申请日：2003-04-03
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种混合盐法制备原位增强镁基复合材料工艺属于材料领域。本发明首先根据标准镁合金牌号中的合金元素成分确定复合材料中的合金元素的成分，根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相，配制混合盐体系，将混合盐体系进行预处理，然后进行镁基体材料的熔炼，再选取熔体温度，将处理好的混合盐加入镁熔体中，进行搅拌，最后将熔体静置后浇注，铸造成型。本发明利用混合盐法并辅以搅拌，选取颗粒体积分数、熔体温度、搅拌时间制备出增强相颗粒细小，分布均匀，界面结合良好，而且具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
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公开(公告)号：CN1544677A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310108739.6
申请日：2003-11-20
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种超细晶粒细化剂预制块及其制备工艺，属于材料领域。本发明超细晶粒细化剂预制块成分及其重量百分比为Ti 20～50％，C 4.5～11％，其余为Al，其中Ti∶C比为4.5∶1；(1)按上述比例配好的Ti粉、C粉、Al粉在惰性气体保护下球磨混粉；(2)将混好的粉末冷压成粉料坯；(3)压制好的粉料坯在惰性气体保护下存放；(4)粉料坯经高温真空反应烧结后冷却，即得所需原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂预制块。本发明利用高温真空反应烧结法超细晶粒细化剂预制块，通过高温真空反应烧结工艺所得复合材料预制块致密度高，无热力学非稳定相的存在，反应生成TiC颗粒细小、表面洁净、与铝有良好的共格效应。
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公开(公告)号：CN100391655C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510029889.7
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D23/00
摘要： 一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法，将液态金属重熔，通入惰性气体进行保护，熔化后搅拌；铸型和坩锅分别置于上、下型腔中，密封后用真空精炼除气；精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力，然后进行差压铸造升液充填，即逐渐增加下型腔的压力，将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔，充填铸型完成后，对上下型腔同时加压，加压过程中保持上、下型腔压差恒定，使得铸件凝固环境迅速转为高压，铸件在高压下补缩、凝固，直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中，解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。
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公开(公告)号：CN100391654C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200510029886.3
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为：(1)在惰性气体保护下，复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌；(2)关闭惰性气体，合上中隔板，抽真空精炼；(3)真空精炼结束后，打开惰性气体，坩锅表面通惰性气体保护，安装升液管、型腔和套筒；(4)上腔抽真空，液态金属在反重力下充型；(5)型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔惰性气体的压力，复合材料在上腔真空，下腔增压的双重作用下补缩，凝固。本发明采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳，避免了消失模吸铸的弊端，并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高，可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件，生产效率高，铸件精度高。
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公开(公告)号：CN1318624C
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200510029902.9
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种材料技术领域的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料的制备方法，所述的原位颗粒增强耐高温铝基复合材料，其组分及重量百分比为：11～13%Si，0.5～1.5%Mg，0.8～1.3%Cu、0.8～1.5%Ni，1～20%TiB2，余量为Al，制备方法为：(1)在坩埚中加入ZL102合金和Al-Si中间合金或工业纯铝，熔化后升温，用覆盖剂覆盖；(2)将KFB4、KTiF6均匀混合，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入工业纯Mg、Al-Ni、Al-Cu中间合金，扒去浮渣，抽真空静置；(4)采用低压铸造成形。本发明的复合材料中TiB2增强颗粒界面干净，分布均匀，材料组织性能优良，具有良好的耐高温强度，并具有良好的塑性和模量。制备工艺简单，成本低、适合于大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN1740353A
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN200510029882.5
申请日：2005-09-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料的制备方法，所述复合材料组分重量百分比为：7.5～9.5％Mg，1.0～1.5％Zn、0.03～0.1％Be，0.1～0.2％Ti，1～20％TiB2，余量为Al，制备步骤：(1)将工业纯铝加入电阻炉内坩锅中进行熔炼，升温，用覆盖剂覆盖；(2)将KFB4、KTiF6均匀混合，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入Al－Be中间合金、Al－Ti中间合金，覆盖；(4)在坩锅内液面上空通保护气体；(5)合金液降温冷却后，加入工业纯Mg、Al－Zn中间合金，搅拌，扒去浮渣，抽真空静置；(6)采用低压铸造成形。本发明制得的复合材料具有良好的耐蚀强度、塑性，并具备高的模量，方法简单，成本低、适合于大规模生产应用。
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