-
公开(公告)号:CN103014285B
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201110299949.2
申请日:2011-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂,制造方法包括如下步骤:1)冶炼;2)热轧、常化;3)冷轧;4)脱碳、渗氮;5)离剂涂敷、高温退火,退火隔离剂按质量百分数分含量为:Al2O3粉末,65-96份,硅酸盐粉末,2-15份,其粒径在0.1-100μm之间,碱土金属氧化物,1-10份,金属氯化物,1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂,使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,并且能有效净化钢质,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。
-
公开(公告)号:CN102787276B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210315658.2
申请日:2012-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F1/14783 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/26 , C23F17/00 , H01F1/18
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其各化学元素重量百分含量为:C:0.035~0.120%,Si:2.9~4.5%,Mn:0.05~0.20%,P:0.005~0.050%,S:0.005~0.012%,Als:0.015~0.035%,N:0.001~0.010%,Cr:0.05~0.30%,Sn:0.005~0.090%,V:≤0.0100%,Ti:≤0.0100%,微量元素Sb、Bi、Ni和Mo的至少其中之一,且满足Sb+Bi+Nb+Mo:0.0015~0.0250%,余量为Fe和其他不可避免的杂质;且(Sb/121.8+Bi/209.0+Nb/92.9+Mo/95.9)/(Ti/47.9+V/50.9)为0.1~15;本发明还公开了该高磁感取向硅钢的制造方法。
-
公开(公告)号:CN103695619A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210365931.2
申请日:2012-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F41/02 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C8/26 , H01F1/14783 , H01F1/14791 , H01F1/18 , H01F41/32
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法,其包括下列步骤:1)冶炼、连铸后得到板坯,控制冶炼阶段的N含量为0.002~0.014wt%;2)热轧;3)冷轧;4)脱碳退火;5)氮化处理:控制渗入氮含量[N]D满足:328-0.14a-0.85b-2.33c≤[N]D≤362-0.16a-0.94b-2.57c,式中,a为冶炼步骤中Als的含量,ppm;b为N元素的含量,ppm;c为初次晶粒尺寸,μm;6)表面氧化镁涂层,进行退火;7)涂敷绝缘涂层。采用该方法能够获得磁感B8≥1.88T的普通取向硅钢,不仅节省了生产工序,提高了生产效率,而且还保证普通取向硅钢具备理想的磁性能和优良的取向度。
-
公开(公告)号:CN103372523A
公开(公告)日:2013-10-30
申请号:CN201210126517.6
申请日:2012-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B05C11/02
Abstract: 一种两辊涂覆的涂层厚度控制方法,采用对上、下涂辊表面包覆橡胶,橡胶表面刻槽,槽形为等腰三角形、等腰梯形或弧形;等腰三角形槽的尺寸为:槽顶宽a为0~0.6mm,槽深h为0.1~0.6mm,槽底夹角θ为50~120°,螺距p为0.3~1.0mm;等腰梯形槽的尺寸为:槽顶宽a为0~0.4mm,槽深h为0.1~0.6mm,槽底夹角θ为50~120°,螺距p为0.3~1.1mm,槽底宽b为0.1~0.8mm;弧形槽的尺寸为:槽深h为0.1~0.4mm,槽顶宽a为0~0.4mm,曲率半径r为0.4~1.2mm,螺距p为0.3~1.1mm。本发明通过选用合适的刻槽辊型满足不同涂层厚度的工艺需求、相同涂层的厚度差异化需求、实现各类涂层的均匀化涂布,并保证较高的涂辊正常使用寿命。
-
公开(公告)号:CN103014285A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201110299949.2
申请日:2011-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂,制造方法包括如下步骤:1)冶炼;2)热轧、常化;3)冷轧;4)脱碳、渗氮;5)离剂涂敷、高温退火,退火隔离剂按质量百分数分含量为:Al2O3粉末,65-96份,硅酸盐粉末,2-15份,其粒径在0.1-100μm之间,碱土金属氧化物,1-10份,金属氯化物,1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂,使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,并且能有效净化钢质,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。
-
公开(公告)号:CN102787276A
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201210315658.2
申请日:2012-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F1/14783 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/26 , C23F17/00 , H01F1/18
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其各化学元素重量百分含量为:C:0.035~0.120%,Si:2.9~4.5%,Mn:0.05~0.20%,P:0.005~0.050%,S:0.005~0.012%,Als:0.015~0.035%,N:0.001~0.010%,Cr:0.05~0.30%,Sn:0.005~0.090%,V:≤0.0100%,Ti:≤0.0100%,微量元素Sb、Bi、Ni和Mo的至少其中之一,且满足Sb+Bi+Nb+Mo:0.0015~0.0250%,余量为Fe和其他不可避免的杂质;且(Sb/121.8+Bi/209.0+Nb/92.9+Mo/95.9)/(Ti/47.9+V/50.9)为0.1~15;本发明还公开了该高磁感取向硅钢的制造方法。
-
公开(公告)号:CN102758127A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201110108269.8
申请日:2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法,其包括如下步骤:(1)冶炼及浇铸,采用转炉或电炉炼钢,钢水经二次精炼和连铸后,获得板坯;(2)热轧;(3)常化,两段式常化,随后进行冷却;(4)冷轧,使用一次冷轧法将常化板轧制到成品板厚度;(5)脱碳退火,渗氮退火;(6)MgO涂层及高温退火;(7)绝缘涂层,在高温退火板表面涂敷绝缘涂层,并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。本发明解决渗氮后板内氮稳定性问题,这样即可以在高温退火过程中使二次再结晶完善,最终获得磁性能优异(B8≥1.90T,P17/50≤1.00w/kg),无露晶和霜降缺陷的良好底层高磁感取向硅钢。
-
公开(公告)号:CN101638766B
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN200810041085.2
申请日:2008-07-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 用于具有良好底层的取向硅钢生产的硅酸镁喷涂方法,将经过轧制及脱碳退火的取向硅钢带钢进入等离子喷涂硅酸镁室内进行等离子喷涂硅酸镁处理,等离子溅涂硅酸镁室内带钢上下错开设置至少四个等离子体发射源(1、2、3、4),每个等离子体发射源相对在带钢另一侧设置气体喷射冷却装置,等离子体发射源距带钢的距离:100~200m;喷涂时间:200~300秒;等离子Ar气体流量:14~20L/min。本发明硅酸镁底层形成效果更加均匀,附着性良好;生产工序步骤简化,工艺稳定性大大提高。
-
公开(公告)号:CN101638766A
公开(公告)日:2010-02-03
申请号:CN200810041085.2
申请日:2008-07-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 用于具有良好底层的取向硅钢生产的硅酸镁喷涂方法,将经过轧制及脱碳退火的取向硅钢带钢进入等离子喷涂硅酸镁室内进行等离子喷涂硅酸镁处理,等离子溅涂硅酸镁室内带钢上下错开设置至少四个等离子体发射源(1、2、3、4),每个等离子体发射源相对在带钢另一侧设置气体喷射冷却装置,等离子体发射源距带钢的距离:100~200m;喷涂时间:200~300秒;等离子Ar气体流量:14~20L/min。本发明硅酸镁底层形成效果更加均匀,附着性良好;生产工序步骤简化,工艺稳定性大大提高。
-
公开(公告)号:CN1923910A
公开(公告)日:2007-03-07
申请号:CN200510029249.6
申请日:2005-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 耐高温水性自粘接涂料,其成分重量百分比为:主剂,包括碱金属硅酸盐,季胺、叔胺以及胍的硅酸盐,磷酸盐中的一种,配成水溶液,水溶液中的固体含量为10-80%;如是硅酸盐,其量占整个涂料量的23.5~46.3%;如是磷酸盐,其量占涂料量67.8~83.9%;固化剂,对于硅酸盐类主剂,需有固化剂,包括金属氧化物,氢氧化铝,氟硅酸镁,硼酸镁,硼酸锌,磷酸镁或磷酸钾等,其用量占整个涂料量的26.8~45.1%;填料,包括二氧化硅、氧化铝、莫来石、氮化硼或云母等,其用量占涂料量的16.1~32.2%。本发明所制造的自粘接涂层可经受高温,可达到1000℃,电工钢产品能够进行高温退火和铸铝加工,大大扩展了应用领域。
-
-
-
-
-
-
-
-
-