具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂

    公开(公告)号:CN103014285B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201110299949.2

    申请日:2011-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂,制造方法包括如下步骤:1)冶炼;2)热轧、常化;3)冷轧;4)脱碳、渗氮;5)离剂涂敷、高温退火,退火隔离剂按质量百分数分含量为:Al2O3粉末,65-96份,硅酸盐粉末,2-15份,其粒径在0.1-100μm之间,碱土金属氧化物,1-10份,金属氯化物,1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂,使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,并且能有效净化钢质,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。

    一种两辊涂覆的涂层厚度控制方法

    公开(公告)号:CN103372523A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210126517.6

    申请日:2012-04-26

    Abstract: 一种两辊涂覆的涂层厚度控制方法,采用对上、下涂辊表面包覆橡胶,橡胶表面刻槽,槽形为等腰三角形、等腰梯形或弧形;等腰三角形槽的尺寸为:槽顶宽a为0~0.6mm,槽深h为0.1~0.6mm,槽底夹角θ为50~120°,螺距p为0.3~1.0mm;等腰梯形槽的尺寸为:槽顶宽a为0~0.4mm,槽深h为0.1~0.6mm,槽底夹角θ为50~120°,螺距p为0.3~1.1mm,槽底宽b为0.1~0.8mm;弧形槽的尺寸为:槽深h为0.1~0.4mm,槽顶宽a为0~0.4mm,曲率半径r为0.4~1.2mm,螺距p为0.3~1.1mm。本发明通过选用合适的刻槽辊型满足不同涂层厚度的工艺需求、相同涂层的厚度差异化需求、实现各类涂层的均匀化涂布,并保证较高的涂辊正常使用寿命。

    具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂

    公开(公告)号:CN103014285A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110299949.2

    申请日:2011-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂,制造方法包括如下步骤:1)冶炼;2)热轧、常化;3)冷轧;4)脱碳、渗氮;5)离剂涂敷、高温退火,退火隔离剂按质量百分数分含量为:Al2O3粉末,65-96份,硅酸盐粉末,2-15份,其粒径在0.1-100μm之间,碱土金属氧化物,1-10份,金属氯化物,1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂,使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,并且能有效净化钢质,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。

    具有良好底层的取向硅钢生产的硅酸镁喷涂方法及装置

    公开(公告)号:CN101638766B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200810041085.2

    申请日:2008-07-28

    Abstract: 用于具有良好底层的取向硅钢生产的硅酸镁喷涂方法,将经过轧制及脱碳退火的取向硅钢带钢进入等离子喷涂硅酸镁室内进行等离子喷涂硅酸镁处理,等离子溅涂硅酸镁室内带钢上下错开设置至少四个等离子体发射源(1、2、3、4),每个等离子体发射源相对在带钢另一侧设置气体喷射冷却装置,等离子体发射源距带钢的距离:100~200m;喷涂时间:200~300秒;等离子Ar气体流量:14~20L/min。本发明硅酸镁底层形成效果更加均匀,附着性良好;生产工序步骤简化,工艺稳定性大大提高。

    具有良好底层的取向硅钢生产的硅酸喷涂方法及装置

    公开(公告)号:CN101638766A

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200810041085.2

    申请日:2008-07-28

    Abstract: 用于具有良好底层的取向硅钢生产的硅酸镁喷涂方法,将经过轧制及脱碳退火的取向硅钢带钢进入等离子喷涂硅酸镁室内进行等离子喷涂硅酸镁处理,等离子溅涂硅酸镁室内带钢上下错开设置至少四个等离子体发射源(1、2、3、4),每个等离子体发射源相对在带钢另一侧设置气体喷射冷却装置,等离子体发射源距带钢的距离:100~200m;喷涂时间:200~300秒;等离子Ar气体流量:14~20L/min。本发明硅酸镁底层形成效果更加均匀,附着性良好;生产工序步骤简化,工艺稳定性大大提高。

    耐高温水性自粘接涂料
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1923910A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200510029249.6

    申请日:2005-08-31

    Abstract: 耐高温水性自粘接涂料,其成分重量百分比为:主剂,包括碱金属硅酸盐,季胺、叔胺以及胍的硅酸盐,磷酸盐中的一种,配成水溶液,水溶液中的固体含量为10-80%;如是硅酸盐,其量占整个涂料量的23.5~46.3%;如是磷酸盐,其量占涂料量67.8~83.9%;固化剂,对于硅酸盐类主剂,需有固化剂,包括金属氧化物,氢氧化铝,氟硅酸镁,硼酸镁,硼酸锌,磷酸镁或磷酸钾等,其用量占整个涂料量的26.8~45.1%;填料,包括二氧化硅、氧化铝、莫来石、氮化硼或云母等,其用量占涂料量的16.1~32.2%。本发明所制造的自粘接涂层可经受高温,可达到1000℃,电工钢产品能够进行高温退火和铸铝加工,大大扩展了应用领域。

Patent Agency Ranking