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公开(公告)号：CN116063152A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310182201.7
申请日：2023-03-01
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C07C29/04 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明主要应用于精细化工品领域，提供了一种利用水和轻汽油组分中的烯烃为原料，在固定床反应器上采用酸性离子交换树脂作为催化剂发生水合反应生成醇的方法。轻汽油采用炼油厂催化裂化汽油，干点为30～70℃，水合反应温度在20～100℃，反应压力在0.5～1.0MPa，在强酸性阳离子交换树脂催化剂的作用下，原料中的C4、C5和C6烯烃会分别与水发生水合反应生成相应的醇，本发明提供的方法制备醇，工艺简单催化剂寿命长，原料易得且无三废产生。
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公开(公告)号：CN116023249A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310073646.1
申请日：2023-01-17
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C07C51/14 , C07C53/126 , C07C53/128 , B01J31/24
Abstract: 本发明提供了一种异戊烯制备羧酸的方法，包括：将异戊烯和水在催化剂的作用下在CO中进行氢羧化反应，得到羧酸，所述催化剂选自酸或酸、过渡金属钯配合物和有机膦配体的组合。在异戊烯制备羧酸的过程中，在酸催化条件下，得到异戊烯转化率90‑99％，产物2,2‑二甲基丁酸选择性为73‑95％；在酸/钯/有机膦配体催化条件下，异戊烯转化率32‑99％，产物3‑甲基戊酸选择性为25‑95％。该方法相比于现有报道的多步骤合成方法，可一步法获取所需高附加值化学品；分离和纯化步骤操作简单，且产品纯度高。
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公开(公告)号：CN115894190A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202310062203.2
申请日：2023-01-17
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C07C45/50 , C07C47/02 , C07C47/30 , C07C47/32 , C07C47/33 , C07C47/228 , C07C29/141 , C07C31/125 , C07C31/133 , C07C31/135 , C07C33/20 , C07C1/22 , C07C9/16 , C07C9/10 , C07C9/15 , C07C13/10 , C07C13/18 , C07C13/24 , C07C13/26 , C07C15/02 , C07D307/28 , B01J31/22
Abstract: 本发明提供了一种烯烃氢甲酰化合成醛、醇、烷烃的方法，包括：将烯烃在过渡金属钴配合物、膦配体和添加剂的作用下在CO/H2中反应，得到产物醛、产物醇和产物烷烃。本申请提供的合成方法由于以过渡金属钴配合物和膦配体作为催化体系，并加入添加剂稳定反应体系，最终合成了多种高附加值产品。结果显示：烷烃选择性为2‑21％，烯烃转化率24‑99％，产物醛选择性为55‑82％，产物醇选择性为12‑35％；产物醛和醇的区域选择性优异，以直链产物为主。该策略相比于铑催化剂经济实用，分离和纯化步骤操作简单。
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公开(公告)号：CN113278441B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202110763637.6
申请日：2021-07-06
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于延迟焦化或减粘裂化优化产品分布的助剂的制备方法，包括如下步骤：富萘物质和催化剂在溶剂的作用下，加氢处理，得到助剂；所述催化剂为Ni/Al2O3，所述富萘物质为重整芳烃溶剂单元所产的富萘油、煤化工所产的富萘油或者工业粗萘。本发明采用原料调和加氢方式，可得高效优化焦化装置产品分布助剂，此助剂具有供氢作用。本发明助剂的制备通过选取适宜原料调整加氢条件控制核心组分含量，当助剂添加量为0.5～1.5wt％时，可提高汽柴油收率0.5‑4.0wt％，降低焦炭收率0.2～1.0wt％，改善产品分布效果明显，实现传统装置的提质增效。
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公开(公告)号：CN115041222A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210633652.3
申请日：2022-06-07
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 一种高性能丙烯助剂的制备方法，包括以下步骤：a)将高岭土与水搅拌均匀后加入盐酸，得到混合浆液A；b)在混合浆液A中加入分子筛，搅拌均匀，得到混合浆液B；c)在混合浆液B中加入铝溶胶、硅溶胶，搅拌均匀，得到混合浆液C；d)在混合浆液C中加入增稠剂，搅拌均匀，得到混合浆液D；e)将混合浆液D采用高温喷雾离心设备成型制得D50在70～80μm的微球颗粒；f)将微球颗粒采用0.1～5％的四丙基氢氧化铵溶液等体积浸渍处理，然后依据经水热处理和焙烧，得到高性能丙烯助剂。该制备方法制得的高性能丙烯助剂具有转化重油和柴油馏分的能力，同时具有高丙烯收率，以及助剂活性高，稳定性好，磨耗低，球形度好等优点，适用于炼厂催化裂化多产丙烯领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114805299A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210633602.5
申请日：2022-06-07
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C07D341/00 , C07C319/24 , C07C321/18 , B01J19/00
Abstract: 本发明提供了一种生产多牌号硫化烯烃的方法，包括：将含有丁烯的原料和硫磺利用一套生产装置，通过工艺参数的调整，得到极压剂、预硫化剂或抗结焦剂的切换生产；所述生产装置包括依次连接的反应单元、分离单元和选择性采用的精制单元。本发明采用价格低廉的低品质硫磺膏与炼厂混合丁烯，深入分析影响产品品质的因素，从反应机理入手，通过控制反应参数及耦合不同精制单元，利用一套装置实现高品质极压剂、预硫化剂与抗结焦剂的连续化生产，装置操作灵活，可提高产品附加值与企业应对市场波动的抗风险能力。
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公开(公告)号：CN111286357B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010092844.9
申请日：2020-02-14
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C10G31/00
Abstract: 本发明提供了一种芳烃溶剂SA‑1000的生产方法，包括以下步骤：a)将C9‑C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA‑1000；所述宽馏分调和油与C9‑C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以C9‑C10混合芳烃为原料，通过加入特定配比的宽馏分调和油，实现了宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA‑1000的在线生产；本发明提供的生产方法工艺简单，得到的产品在满足国标要求基础上，能够实现提质增效。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的芳烃溶剂SA‑1000的馏程范围为153℃～179℃，芳烃含量>99wt％，C8芳烃含量12wt％～14wt％，铂钴色号
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公开(公告)号：CN113816832A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111275459.9
申请日：2021-10-29
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种混合废溶剂的处理方法，包括以下步骤：A)将混合废溶剂、水和氧化钙混合，得到混合料液；B)将所述混合料液进行过滤，得到混合溶液；C)将所述混合溶液进行分液，得到甲醇粗液和甲苯粗液；将所述甲醇粗液在甲醇蒸馏釜中进行蒸馏，得到甲醇成品；所述甲醇蒸馏釜的塔顶温度保持在60～70℃；将所述甲苯粗液在甲苯脱水釜中进行蒸馏，蒸馏出的气体进入盐析分层器，分出的上层甲苯返回所述甲苯脱水釜中，当所述甲苯脱水釜的塔顶温度达到105～110℃，得到甲苯成品。本发明提供的处理方法可以有效分离出甲苯和甲醇，并且甲苯和甲醇的回收率和纯度均较高，质量均可达到工业品要求。
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公开(公告)号：CN113600244A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110901771.8
申请日：2021-08-06
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种合成1‑辛烯的催化剂，包括：主催化剂；助催化剂；促进剂；所述主催化剂由活性组分和配体组成；所述活性组分为含铬化合物；所述配体为含P和C的化合物；所述助催化剂为有机铝化合物。本发明提供的催化剂可用于乙烯选择性齐聚合成1‑辛烯，同时副产高附加值的1‑己烯。本发明提供的催化剂具有催化剂活性高、1‑辛烯的选择性和纯度高的特点。1‑辛烯和1‑己烯都是重要的精细化工品，具有极大的应用前景。本发明还提供了一种合成1‑辛烯催化剂的应用。
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公开(公告)号：CN119569538A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411750843.3
申请日：2024-12-02
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 一种集成萃取精馏的1,3‑丙二醇的生产方法，包括以下步骤：将甘油溶液和氢气在催化剂存在下进行加氢反应，得到的反应产物进行气液分离，分别得到液相产物和氢气；氢气循环使用；得到的液相产物进行精馏，塔顶得到共沸物，塔底得到重组分；将共沸物通过萃取精馏和溶剂再生进行脱水处理后，依次经脱正丙醇塔和脱异丙醇塔，分别得到正丙醇、异丙醇和轻组分；将重组分依次通过多效热耦合脱水塔、脱1,2‑丙二醇塔，脱1,3‑丙二醇塔处理后，分别得到水、1,2‑丙二醇、1,3‑丙二醇和甘油；水和甘油循环使用。该生产方法工艺先进、成本低、无污染、能够长期稳定运行，且能够得到高纯度的1,3‑丙二醇、1,2‑丙二醇、正丙醇、异丙醇等产物，各分离产物的纯度均在99.95％以上。
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