利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法

    公开(公告)号:CN113481455A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110772202.8

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法,包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺,其中,在热浸镀工艺中,镀液重量百分比成分为,Al:1.0~2.8%Al,Mg:0.8~1.5%,其余为锌及不可避免的杂质,镀液温度为420~480℃;在气刀工艺中,采用空气气刀,镀层重量控制在60~230g/m2,气刀与带钢距离为4~10mm,气刀压力为40~270mbar,气刀高度为140~280mm。本发明通过在热浸镀工艺中对镀液成分及温度的控制,可提高锌液流动性,再通过降低气刀与带钢的距离、气刀压力以及气刀高度,降低了带钢表面镀液的氧化和冷却速度,从而消除锌流纹、马蹄印等缺陷,也大大降低了镀层中镁的氧化。

    一种高耐腐蚀性热镀锌铝合金镀层钢板/带的制备方法

    公开(公告)号:CN111850445A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010636884.5

    申请日:2020-07-03

    Abstract: 本发明公开的是合金镀层技术领域的一种高耐腐蚀性热镀锌铝合金镀层钢板/带的制备方法,包括同时对原料基板进行脱脂清洗、连续退火和热浸镀工艺的综合控制,其中,脱脂清洗工艺为:槽液温度需控制在60~80℃,脱脂槽碱液游离碱度为30~50Pt、清洗槽游离碱度低于8Pt,带钢的烘干温度90~110℃;连续退火工艺为:炉内氢气≥3.0%,入锌锅温度为450~520℃;热浸镀工艺为:锌锅成分按质量百分比计为,Al:8~12%,Si:0.1~0.6%,Re:0.05~0.3%,其余为锌及不可避免的杂质;锌锅温度为470~500℃。采用上述合金镀层的钢板/带具有优良的耐蚀性和成形性,表面质量良好。

    不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法

    公开(公告)号:CN106048487B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610686451.4

    申请日:2016-08-18

    Abstract: 本发明属于钢材表面涂镀领域,具体涉及一种不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法。本发明方法,通过对原料表面粗糙度、带钢入锌锅温度、锌液中锑含量和铝含量、锌液温度、高跨温度、机组速度等工艺参数的合理调整,可实现对不同带钢厚度热镀锌大锌花产品的锌花控制,使生产出的大锌花产品外表美观,锌花轮廓清晰,具有较强的立体感,锌花大小适当,均匀一致。本发明可解决热镀锌大锌花产品生产过程中,不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花大小不一致问题,且不需要额外增加投入,方法简单,成本低,可广泛地在热镀锌机组进行推广应用。

    含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法

    公开(公告)号:CN108193011A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201711475891.6

    申请日:2017-12-29

    CPC classification number: C21C5/28

    Abstract: 本发明公开了一种含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法,属于炼钢技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在转炉利用钒渣进行钒合金化炼钢方法,从而以价格低廉的钒渣部分或全部替代含钒铁合金,生产出低成本高强度钢种。该方法包括以下步骤:将钒渣破碎成块;转炉出钢前或出钢过程中,钢包到位后,根据转炉终点成份分析结果,将钒渣加入钢包内,并在出钢过程中加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分;出钢结束时控制钢包渣厚,并在渣面加入石灰和萤石。本发明方法所得钢种,钒的收得率稳定,工艺流程短,成本低廉,其化学成分和性能指标完全可以达到相关标准要求,为含钒钢种的生产提供了一条更经济的途径。

    热浸镀锌铝合金镀层钢板/带及其生产方法

    公开(公告)号:CN110343987A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910693834.8

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开的是合金镀层材料领域的一种热浸镀锌铝合金镀层钢板/带及其生产方法,所述合金镀层钢板/带,包括基板和合金镀层,所述合金镀层包括以下按质量百分比计的成分:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.20%Re,其余为锌及不可避免的杂质。其生产过程包括脱脂清洗、连续退火、热浸镀和后续处理,主要改进点在于锌锅中溶液成分按质量百分比计为:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.30%Re,其余为锌及不可避免的杂质。本发明的有益效果是:通过重新调配合金镀层的成分,使得本发明的热浸镀锌铝合金镀层钢板/带具有优良的耐蚀性、成形性,表面质量良好,可作为彩涂基板和对耐蚀性要求较高的建筑用板使用,适用性大大提高。

    捣固煤饼抗剪切力人工检测装置

    公开(公告)号:CN103698230B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310675926.6

    申请日:2013-12-11

    Inventor: 张林

    Abstract: 本发明公开一种捣固煤饼抗剪切力人工检测装置。本发明的捣固煤饼抗剪切力人工检测装置,包括:矩形底板;设置在矩形底板四角的角钢固定架;固定连接于其中两个角钢固定架之间的抗剪挡板;与另外两个角钢固定架相邻的底座;设置在底座上的导轨支架;设置在导轨支架上的导轨;可相对滑动地设置在导轨上的第一滑块和第二滑块;其中,第一滑块靠近矩形底板,其上设置有用于对捣固煤饼施加剪切力的推板,推板相对第一滑块更靠近矩形底板,第二滑块上设置有支撑柱、从支撑柱朝推板侧延伸的推杆,推杆与推板的中央位置相面对,且在推杆的端面设置凹入部,在该凹入部中设置压力传感器,压力传感器信号被传送到数据处理装置。

    氧化钒清洁生产方法及酸浸残渣的回收方法

    公开(公告)号:CN105110373A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510611818.1

    申请日:2015-09-23

    CPC classification number: C01G31/02

    Abstract: 本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法,属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法,包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序,过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用,所述方法包括如下步骤:酸浸残渣进行硫酸二次溶浸;含钒尾渣返焙烧;含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序;其中,所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品,又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用,提高了钒的回收率,并降低了生产成本。

    一种提钒尾渣还原熔炼生产铁合金的方法

    公开(公告)号:CN102851512B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201210331163.9

    申请日:2012-09-10

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣还原熔炼生产铁合金的方法,该方法包括下述步骤:将提钒尾渣与碳源、氧化钙混合均匀;将混合物加热至第一温度并保温大约10分钟至大约20分钟;将保温后的混合物升温至第二温度并保温大约20分钟至大约50分钟;收集得到的含钒铬的铁合金。其中,提钒尾渣与碳源、氧化钙的混合比例为每100重量份的提钒尾渣配合大约20-35重量份的碳源和大约15-25重量份的氧化钙,其中,第一温度可为800℃至900℃,第二温度可为1350℃至1500℃。

    捣固煤饼自动平煤装置、焦化设备及焦化工艺

    公开(公告)号:CN106318411B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201610997553.8

    申请日:2016-11-11

    Abstract: 本发明提供了一种捣固煤饼自动平煤装置、焦化设备及焦化工艺。所述平煤装置包括平煤板、平煤支架、连接轴和驱动部件;平煤支架包括横梁、第一立柱、第二立柱和底座,横梁和底座沿水平方向设置,横梁位于底座上方,第一、第二立柱相对设置在横梁和底座之间,第一和第二立柱下部设置有供底座两端上下滑动的容纳槽;平煤板竖直设置,连接于底座的下表面,横梁一端通过连接轴与驱动部件相连。焦化设备包括焦炉、煤箱和上述平煤装置;焦化工艺是采用上述焦化设备进行处理。本发明的捣鼓煤饼自动平煤装置能够进行自动平煤,保证装煤平整度,提高热工水平,本发明的焦化设备有助于节约煤资源,本发明的焦化工艺能够避免煤的大量浪费。

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