一种适用于特厚板连铸的非等角度四侧孔浸入式水口

    公开(公告)号:CN118808625A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411302805.1

    申请日:2024-09-19

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B22D41/50

    摘要: 本发明涉及连铸技术领域。本发明公开了一种适用于特厚板连铸的非等角度四侧孔浸入式水口,包括主体、窄面侧孔、宽面侧孔,窄面侧孔设置两个,宽面侧孔设置两个,并且将宽面侧孔的轴线和主体的横截面夹角大于窄面侧孔的轴线和主体的横截面的夹角,使得窄面侧孔中心到窄面板的距离和宽面侧孔中心到宽面板距离相近,减小了钢液对特厚板坯宽面坯壳的冲击,而且可使宽面中心坯壳受到一定程度的冲击部分重熔,在安全范围内形成宽面两侧厚中心薄的坯壳厚度分布特征,从而改善因二冷水量分布不均导致的宽面中心坯壳生长速度较快引发的非均匀凝固。

    喷嘴堵塞检测方法、装置、存储介质和计算机设备

    公开(公告)号:CN118626808A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202411105152.8

    申请日:2024-08-13

    申请人: 东北大学

    摘要: 本申请公开了一种喷嘴堵塞检测方法、装置、存储介质和计算机设备。方法包括:采用小波分析算法对喷嘴所在二冷回路的历史参数数据进行去噪处理,确定样本数据;依据样本数据构建二冷回路的水量预测模型;将二冷回路的目标参数数据输入水量预测模型,得到二冷回路的理论水量;依据二冷回路的实际水量和理论水量之间的水量误差,以及喷嘴的堵塞阈值范围,确定喷嘴在预设时段的目标工作状态。本申请的方法,以铸机的现有条件对回路喷嘴堵塞进行检测,无需添加额外的传感器等元件,即可实现对二冷回路喷嘴堵塞的及时、精确判定,辅助现场喷嘴检修,保证二冷区水冷效果。

    一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法

    公开(公告)号:CN115608938B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202211181796.6

    申请日:2022-09-27

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/128

    摘要: 一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法,属于连铸矩形坯生产领域。针对H型钢轧前尺寸需求,提供一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合凝固末端压下,在连铸矩形坯经凸型辊压下发生较大形变后,再利用平辊进行压下,极大程度降低压坯抗力;对连铸矩形坯角部的凸起翘脚进行修正,使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化,从而降低H型钢轧制道次,解决了矩形坯轧制H型钢道次多、金属收得率低的难题,同时达到改善连铸矩形坯内部质量的作用。

    连铸过程先共析铁素体生长的实时预测方法

    公开(公告)号:CN115577595A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211395391.2

    申请日:2022-11-09

    申请人: 东北大学

    摘要: 本发明提供一种连铸过程先共析铁素体生长的实时预测方法,涉及铸坯组织预测技术领域。本发明考虑铸坯实际冷却过程中的温度变化情况,采用积分法对恒定冷速下的相变模型进行改进,使之适用于铸坯的实际生产过程。只需输入铸坯连铸过程中的温度履历就可以实现对铸坯全断面先共析铁素体的生长规律进行实时预测。本发明通过对铸坯全断面先共析铁素体生长的预测情况,可以指导工厂动态调整冷却工艺,同时工艺调整后的温度履历又可以作为输入条件继续计算新工艺下的先共析铁素体生长情况,实现理论计算与现场工艺的相互反馈。

    一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法

    公开(公告)号:CN112475251B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN201910862303.7

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/16 B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法,主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法,包括:S1采集现场生产参数,包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数;S2建立凝固传热二维有限元模型,求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场;S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场,确定两相区并计算两相区等效固相率;S4确定实时压下区间;本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96%,中心疏松≤1.0比例为100%。

    圆坯的压下方法及装置
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114054700A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111204032.X

    申请日:2021-10-15

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/16

    摘要: 本申请公开了一种圆坯的压下方法及装置,该方法包括:交替设置第一拉矫机和第二拉矫机,其中,每个第一拉矫机包括一对相对设置的第一压下辊,每个第二拉矫机包括一对相对设置的第二压下辊,第一压下辊与第二压下辊的方向互相垂直;确定与第一压下辊以及第二压下辊对应的目标压下量R;根据目标压下量R,控制第一压下辊和第二压下辊对圆坯执行压下操作。本申请解决了现有工艺圆坯压下效率低且容易产生裂纹的问题。

    一种连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法

    公开(公告)号:CN112834339A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011639148.1

    申请日:2020-12-31

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/18 G01N3/06

    摘要: 一种连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法,属于连铸技术领域。该方法为:先在连铸坯上取样,设置合理的缺口深度、角度以预制裂纹。之后对连铸过程中铸坯的角部温度场进行模拟,判断裂纹敏感区,确定加热制度、变形速度。最后结合裂纹敏感区的实际应变速率进行原位拉伸试验,动态观察和分析材料微观变形形貌及断裂机制,并实时记录拉伸时的金相组织变化情况。结合出现裂纹扩展现象时的拉伸长度与试验中所得到的应力‑应变曲线来确定角部裂纹扩展的临界应变。该方法提供了连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法,更具普适性,其不受成分的限制,试验过程简洁,试验结果准确。

    一种重载钢轨焊接组织控制方法

    公开(公告)号:CN112536547A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202011326681.2

    申请日:2020-11-24

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B23K37/00 B23K37/02

    摘要: 一种重载钢轨焊接组织控制方法,属于铁路钢轨焊接领域。该控制方法是先根据采用的重载钢轨中各元素的质量百分比,以及拟采用的冷却速率,确定对应的马氏体转变开始温度K1和马氏体转变结束温度K2;在焊接结束后,先控制焊接接头处焊缝位置的冷却速率为3~10K/s,当温度冷却至K1+(30~60)K时,对焊接接头处焊缝位置进行控温,降低焊接接头处焊缝位置的冷却速率

    一种连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法

    公开(公告)号:CN111024513B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201911316387.0

    申请日:2019-12-19

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: G01N3/18

    摘要: 一种连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法,属于连铸技术领域。该方法为:取样后,对连铸坯试样进行动态高温热模拟连铸过程,进行高温拉伸实验,得到各温度下拉断试样的应力‑应变曲线,根据拉伸后试样断口形貌及断口液相率确定裂纹萌生的实验温度,该裂纹萌生的实验温度处于实际ZDT~LIT温度区间,然后由应力‑应变曲线确定裂纹萌生的应变范围,最后在裂纹萌生的实验温度下进行不同应变量的拉伸实验,通过检查不同应变量试样有无裂纹产生、进而确定中间裂纹萌生的临界应变。该方法提供了连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法,更具普适性,其不受成分的限制,结果更准确。

    一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法

    公开(公告)号:CN109622905B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201910121075.8

    申请日:2019-02-19

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B22D11/12 G06F30/20

    摘要: 本发明属于大方坯连铸生产领域,具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。本发明的拉矫机高次多项式凸型辊设计特点为辊身采用分段曲线其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成,所述的高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成,边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线,平辊区相对边缘区呈凸出状,是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。本发明提供的大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法,能够大幅度提高铸坯中心致密度使铸坯的中心疏松(偏析)能得到有效控制,而且平滑的曲线过渡能够有效避免因过渡区应力集中导致的表面裂纹,增强对铸坯形状的控制能力,同时将过渡区域曲线数据化利于加工制造。