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公开(公告)号：CN112570675A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
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公开(公告)号：CN112475251A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN112475251B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN101169624A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117522.5
申请日：2006-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种板坯连铸二次冷却及动态轻压下离线仿真系统，主要解决在生产实际中进行动态轻压下参数的调整成本过高的技术问题。仿真系统的计算机内包含有：模拟器内核单元，实现主要浇注条件过程参数的模拟仿真；工艺模型参数设定单元，用于对模型中的工艺及控制参数进行设定；模型计算内核单元，结合模拟浇注条件参数进行工艺模型计算；监控显示单元，主要完成对仿真结果的界面显示；模拟器内核单元和模型计算内核单元通过共享内存实现过程参数数据的交互，模型计算内核单元和监控显示单元通过Ethernet局域网络交互仿真结果数据，模型计算内核单元和工艺模型参数设定单元通过模型参数数据库实现工艺模型参数的交互。本发明主要用于对板坯连铸二次冷却配水及动态轻压下具体控制过程的模拟仿真。
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公开(公告)号：CN112570675B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100561383C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200610117522.5
申请日：2006-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种板坯连铸二次冷却及动态轻压下离线仿真系统，主要解决在生产实际中进行动态轻压下参数的调整成本过高的技术问题。仿真系统的计算机内包含有：模拟器内核单元，实现主要浇注条件过程参数的模拟仿真；工艺模型参数设定单元，用于对模型中的工艺及控制参数进行设定；模型计算内核单元，结合模拟浇注条件参数进行工艺模型计算；监控显示单元，主要完成对仿真结果的界面显示；模拟器内核单元和模型计算内核单元通过共享内存实现过程参数数据的交互，模型计算内核单元和监控显示单元通过Ethernet局域网络交互仿真结果数据，模型计算内核单元和工艺模型参数设定单元通过模型参数数据库实现工艺模型参数的交互。本发明主要用于对板坯连铸二次冷却配水及动态轻压下具体控制过程的模拟仿真。
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公开(公告)号：CN101170544A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117523.X
申请日：2006-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及高可用群集系统采用单一实IP地址的通讯方法。主要解决高可用群集系统只允许单一IP地址接入时，高可用性群集的实IP地址访问受到了限制的技术问题。一种高可用群集系统采用单一实IP地址的通讯方法，包括以下步骤：a.架构群集系统：工作机和备机通过路由器形成内部子网，在子网内架构群集，路由器连接到外部网络中并指定路由器外部IP地址为客户端IP地址，子网内的各群集节点均通过路由器接入外部网络，且在外网视各节点IP地址均为路由器外部IP地址；b.当外部客户端或外部服务器访问本高可用群集系统时，利用路由器的端口转发功能，将访问数据转发至群集IP地址上，实现外部客户端的访问；c.当群集对外访问时，工作机通过本机IP地址将数据报文传送至路由器内部IP地址，通过路由器转发至外网。
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公开(公告)号：CN109550916A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710871407.5
申请日：2017-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高碳精冲钢连铸板坯内部组织和裂纹的方法，主要解决现有高碳精冲钢连铸板坯带状组织难以控制的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为0.75～0.90m/min，中间包钢水过热度20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端重压下，所述凝固末端重压下的压下速率为0.03mm/s(固定值)，压下区间长度为6.0～10.0m，单辊最大压下量为15mm。本发明方法降低了高碳精冲钢连铸板坯生产成本，提高了高碳精冲钢连铸板坯的质量，高碳精冲钢连铸板坯带状组织级别为2.0以下。
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公开(公告)号：CN109550915A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710871386.7
申请日：2017-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，主要解决现有精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为1.1～1.2m/min，中间包钢水过热度为20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端轻压下，所述凝固末端轻压下的压下速率为0.56～1.1mm/min，压下区间长度为4.5～7.0m。本发明方法降低了精冲钢连铸板坯生产成本，提高了精冲钢连铸板坯的质量，连铸板坯的横向低倍无中心疏松比例由53％提高到100％，中心偏析≤0.5级的比例由61％提升到100％。
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公开(公告)号：CN109550915B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201710871386.7
申请日：2017-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，主要解决现有精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为1.1～1.2m/min，中间包钢水过热度为20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端轻压下，所述凝固末端轻压下的压下速率为0.56～1.1mm/min，压下区间长度为4.5～7.0m。本发明方法降低了精冲钢连铸板坯生产成本，提高了精冲钢连铸板坯的质量，连铸板坯的横向低倍无中心疏松比例由53％提高到100％，中心偏析≤0.5级的比例由61％提升到100％。
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