高介电常数X8R型多层陶瓷电容器用介质材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105036734B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510359526.3

    申请日:2015-06-25

    IPC分类号: C04B35/468 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种高介电常数X8R型多层陶瓷电容器用介质材料及其制备方法,该材料化学式为0.9BaTiO3‑0.1Na0.5Bi0.5TiO3‑0.02Nb2O5‑xM2O3(M=Mn,Fe,In),其中x=0.003~0.006。其制备方法为:1)制备Na0.5Bi0.5TiO3粉料;2)制备BaTiO3粉料;3)根据金属元素化学计量比配料,将原料放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并经烘干得到陶瓷粉体;4)将陶瓷粉体研磨、造粒、过筛,干压成型得到陶瓷生坯;5)将陶瓷生坯排胶后烧结即得到。本发明制备的介质陶瓷材料具有良好的介电常数宽温稳定性、较高的介电常数和较低的介电损耗。

    一种低热导率堇青石多孔陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN107010990A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710302366.8

    申请日:2017-05-02

    摘要: 本发明涉及到一种低热导率堇青石多孔陶瓷的制备方法。制备方法:将堇青石、莫来石、B2O3和造孔剂PMMA,按比例放入球磨机中球磨混合均匀,其中:堇青石与莫来石质量比为5:5及7:3之间,B2O3质量为堇青石与莫来石质量和的3%~10%,将得到的粉料烘干,造粒,压片,将得到的坯体排胶,排胶后的样品在1175~1250℃,保温煅烧0.5~4h,得到低热导率堇青石多孔陶瓷。该方法制备的低热导率堇青石多孔陶瓷具有显气孔率高、热导率低、保温性能好的特点。

    一种新型CaTiO3基线性储能介质陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105948737A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610307916.0

    申请日:2016-05-11

    IPC分类号: C04B35/468 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种新型CaTiO3基线性储能介质陶瓷材料及其制备方法。CaTiO3基线性储能介质陶瓷材料,其特征在于:表达式为ZnxCa0.97‑xLa0.03Ti0.97Al0.03O3,其中x=0.01~0.2。制备方法,以CaCO3、TiO2、La2O3、Al2O3和ZnO为原料,按照化学式ZnxCa0.97‑xLa0.03Ti0.97Al0.03O3,其中x=0.01~0.2中化学计量比要求进行称量配料、混合后球磨,烘干,1000~1150℃进行预烧,然后二次球磨得到预烧粉体,将预烧粉体过筛后添加胶粘剂造粒、成型,然后排胶得到陶瓷坯体,再将陶瓷坯体于空气中1200~1300℃保温烧结而得。通过对CaTiO3基陶瓷进行Zn2+和La3+/Al3+共掺,得到ZnxCa0.97‑xLa0.03Ti0.97Al0.03O3线性储能介质陶瓷材料。其具有低介电损耗、频率稳定性好,介电常数适中,击穿强度较高的特点。

    高介电常数X8R型多层陶瓷电容器用介质材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105036734A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510359526.3

    申请日:2015-06-25

    IPC分类号: C04B35/468 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种高介电常数X8R型多层陶瓷电容器用介质材料及其制备方法,该材料化学式为0.9BaTiO3-0.1Na0.5Bi0.5TiO3-0.02Nb2O5-xM2O3(M=Mn,Fe,In),其中x=0.003~0.006。其制备方法为:1)制备Na0.5Bi0.5TiO3粉料;2)制备BaTiO3粉料;3)根据金属元素化学计量比配料,将原料放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并经烘干得到陶瓷粉体;4)将陶瓷粉体研磨、造粒、过筛,干压成型得到陶瓷生坯;5)将陶瓷生坯排胶后烧结即得到。本发明制备的介质陶瓷材料具有良好的介电常数宽温稳定性、较高的介电常数和较低的介电损耗。

    一种巨介电常数低介电损耗SrTiO3陶瓷材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103755339B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410026215.0

    申请日:2014-01-21

    IPC分类号: C04B35/47 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种巨介电常数低介电损耗SrTiO3陶瓷材料的制备方法,它包括以下步骤:将SrCO3和TiO2按照SrTiO3的化学计量比1:1混合,球磨处理后烘干,然后在1000~1150℃、空气气氛中煅烧2~5小时,将煅烧后的粉末再次球磨处理后烘干,添加PVA造粒并过筛,成型得到陶瓷坯体;将陶瓷坯体在N2气氛中1440~1500℃烧结即得。该方法制备的SrTiO3陶瓷在-100~200℃(测试频率范围1~100kHz)的温度范围内和在20Hz~500kHz的频率范围(测试温度范围20~100℃)内具有巨大介电常数(>40000)和低介电损耗(

    新型无铅X8R型电容器陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101811866A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010137504.X

    申请日:2010-03-30

    IPC分类号: C04B35/462 C04B35/622

    摘要: 一种新型无铅X8R型电容器陶瓷材料及其制备方法。该材料由主成分和掺杂成分组成,主成分化学分子式为(1-x)BaTiO3-xBi(Mg1/2Ti1/2)O3,x=0.1~0.3,掺杂成分为Nb2O5,Nb2O5以重量计为主成分的1~3%。制备方法:1)按(1-x)∶x/2∶x/2∶(1-x/2)选取BaCO3、MgO、Bi2O3和TiO2,850℃~1050℃预煅烧2~3小时,得到粉末;2)加入为粉末质量1~3%的Nb2O5,球磨烘干得到陶瓷粉末;3)加入粘结剂混均压片,600℃~650℃保温2小时,1000~1200℃保温烧结1~4小时。该材料符合X8R的宽工作温度范围、高温稳定性好、环保。

    一种厚度和径向尺寸可控的织构陶瓷铌酸盐模板材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101575209A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910062523.8

    申请日:2009-06-05

    IPC分类号: C04B35/495 C04B35/622

    摘要: 一种厚度和径向尺寸可控的织构陶瓷铌酸盐模板材料及其制备方法。该材料的化学组成为NaNbO3,具有规则的片状结构形貌,在(001)晶面族方向择优生长,模板材料的厚度和径向尺寸可以由反应物的配比来控制。其制法是:以纯净Bi2.5Nax-1.5NbxO3x+3X=2~9和纯度大于99%的Na2CO3为原料,按Bi2.5Nax-1.5NbxO3x+3∶Na2CO3=1∶1.0~2.0摩尔比配料;搅拌6~12小时后,加入助熔剂NaCl,助熔剂的质量与起始原料总质量比为0.5~2.0∶1,然后再混合搅拌6~12小时,混合搅拌介质为无水乙醇;搅拌后的物料在70℃~80℃下空气中干燥;在900℃~1050℃下热处理3~6小时,再用热去离子水洗涤到检测不到氯离子;将清洗了的粉料分离后,经过干燥即得用作制备织构陶瓷的铌酸盐模板材料。本发明合成的NaNbO3模板材料的径向尺寸从5μm至20μm,厚度由0.5μm到4μm。

    一种以(001)取向的片状SrTiO3为模板材料制备织构化压电陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN100447104C

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200510018296.0

    申请日:2005-02-24

    摘要: 一种织构化压电陶瓷的制备方法。该陶瓷主要化学组成是Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3,其中x=0.429~0.538,含3~20wt%的(001)取向的片状SrTiO3模板材料,具有(001)取向的片状SrTiO3的形貌。制法是:先将Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3粉体加入无水乙醇和丁酮的混合溶剂中,同时加入分散剂,混合球磨,然后加入SrTiO3模板材料,同时加入粘结剂和塑性剂,再混合球磨,将所得浆料除泡后流延成型,干燥后叠层压制成型。样品经过冷等静压后升温排塑,在聚乙烯醇水溶液中浸泡后二次加压,氩气气氛下热压烧结后,再于空气气氛下烧结,制得织构化压电陶瓷。本法制备出的织构化压电陶瓷取向度较高,且具有更高的压电常数。

    微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7

    公开(公告)号:CN100364925C

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200610124648.5

    申请日:2006-09-29

    IPC分类号: C04B35/47 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7的方法。该方法在熔盐法中引入微波场,在低温下成功地合成出了片状晶体Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3,TiO2为原料,和助熔剂NaCl-KCl均匀混合后,在微波场中于700℃~750℃保温1~6小时。采用XRD和SEM分析产物的结构,结果表明,利用微波熔盐法在700℃保温30分钟就出现了明显的片状晶体Sr3Ti2O7,尺寸达到5微米;而时间延长后,在750℃保温3个小时得到了尺寸为10微米的片状Sr3Ti2O7。本发明的方法和常规熔盐法相比,微波熔盐法降低了Sr3Ti2O7的合成温度,节省了晶化时间,大幅度地降低了能耗。