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公开(公告)号：CN101863671A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010174726.9
申请日：2010-05-07
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明提供一种转炉防粘渣喷补料，包括以下重量百分比的原料组分：镁碳耐火材料废砖再生骨料35～45％，烧结镁砂5～16％，电熔镁砂18～25％，碳化硅5～8％，石墨8～13％，矾土水泥1～3％，硅微粉1～3％，α-Al2O3微粉1～3％，六偏磷酸钠3～4％；在上述原料的基础上，外加木质磺酸钙0.2～0.4％，聚丙烯纤维0.05～0.15％；所述的镁碳耐火材料废砖再生骨料分为两种粒度，且两种粒度的重量百分比分别是：3～1mm的为30～40％、1～0.15mm的为60～70％；烧结镁砂粒度为1～0.15mm；所述的电熔镁砂分为两种粒度，且两种粒度的重量百分比分别是：180目的为40～60％、325目的为40～60％；所述的碳化硅粒度为180目。
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公开(公告)号：CN101037714B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710051982.7
申请日：2007-04-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 铁水脱硫搅拌头，它涉及一种涉及转炉炼钢前铁水炉外搅拌脱硫的搅拌头。为解决现有技术中所存在的搅拌头使用寿命低的问题，本发明提供了一种可实现搅拌叶金属芯风冷的铁水脱硫搅拌头，它的设计要点在于：金属搅拌轴的下端开有风冷气体出口，搅拌叶金属芯为内部中空且与所述金属搅拌轴的风冷气体出口处固定连接；它还包括具有内腔的风冷连接件，其下端的外缘与搅拌叶金属芯下端的内缘分别连接，所述风冷管的下端设置在风冷连接件的内腔内；设置在搅拌叶金属芯内腔下方的搅拌叶风冷管。使用时，冷却气体在搅拌头金属芯内顺利流动、分布均匀，降低了脱硫时搅拌头金属芯工作温度，减缓了搅拌头的破损进程；具有大幅度延长搅拌头使用寿命的优点。
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公开(公告)号：CN101492753A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910060894.2
申请日：2009-02-27
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 本发明涉及转炉炼钢前铁水炉外脱硫方法，具体地说是一种用于铁水罐中铁水脱硫预处理的铁水机械搅拌脱硫方法，它是将铁水罐上方搅拌器的搅拌叶沉浸在的铁水中一定的深度，通过搅拌器的旋转搅动，使铁水表面上的脱硫剂卷入铁水中混合脱硫的方法。其特别之处在于：所述搅拌器中心线与铁水罐中心线的偏离距离E为搅拌叶径向长度L的15～105％。进一步地，所述搅拌器中心线与铁水罐中心线的偏离距离E为搅拌叶径向长度L的35～80％。更优的，所述搅拌器中心线与铁水罐中心线的偏离距离E为搅拌叶径向长度L的45～65％。本发明的方法较普通KR法，扩展了脱硫剂与铁水的接触区域，提高了脱硫反应速度与脱硫剂的利用率。
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公开(公告)号：CN100487067C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200610018622.2
申请日：2006-03-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C09D1/00
摘要： 本发明涉及一种防止钢铁冶金设备粘渣的防粘渣涂料。其解决目前存在的冶金设备粘渣处理涂料价格较贵、原料相对不广泛等不足。解决的技术措施：防粘渣涂料，其在于原料组成及重量百分比为：铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉70～85%，膨润土9～15%，硅灰石粉5～15%，石墨细粉0～3%，磷酸盐0.5～3.5%，有机结合剂0.01～2%；铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉、膨润土、硅灰石的粒度为-200目。本发明具有原材料来源广、成本低、废物利用、存放稳定和使用效果优良的特点。
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公开(公告)号：CN101037716A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710051985.0
申请日：2007-04-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 短流程超低碳钢超低硫冶炼控制方法，涉及一种有超低硫要求的超低碳钢的冶炼方法。针对现在超低碳钢在铁水脱硫预处理过程中不能有效控制脱硫率的问题，本发明提供一种冶炼控制方法，通过对工艺过程中具体参数的优化控制从而得到符合超低硫要求的超低碳钢。一种短流程超低碳钢超低硫冶炼控制方法，依次包括铁水脱硫预处理、转炉、RH喷粉脱硫、连铸，所述铁水脱硫预处理采用KR脱硫方法，具体的工序过程依次是：扒去高炉铁水渣，使铁水面露出2/3以上；搅拌；铁水静置5～8分钟，扒脱硫后渣；二次扒后渣。实验证明，采用本发明所述铁水脱硫预处理工艺能够将铁水[S]控制在≤10＊10－4％的水平，因此利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1944686A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610124845.7
申请日：2006-10-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/072 , B22D11/117
摘要： 本发明涉及KR法脱硫罐底吹方法，其步骤包括：扒前渣开吹(视铁水前温和渣量灵活控制)，通高压氮气后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；搅拌时开始底吹氮气，底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8MPa。本方法能够缩短脱硫周期、降低脱硫成本(降低脱硫剂消耗和减少扒渣铁亏)、提高脱硫效率(提高一次脱硫命中率、改善铁水纯净度，降低转炉返硫)，实现高效、快速、精准脱硫，促进KR法脱硫生产技术提升。
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公开(公告)号：CN1903479A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610019774.4
申请日：2006-07-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及具有良好钢水浇铸性能的钢液真空处理工艺，它包括向真空室内加入复合精炼剂的步骤；复合精炼剂包括CaO、Al2O3、金属Al，各组分的重量百分比为：CaO 30－60％、Al2O310－40％、金属Al 10－60％；复合精炼剂加入量为1.25－5.0公斤/吨钢液。本发明工艺采用组分为CaO、Al2O3、金属Al的复合精炼剂替代铝丸，脱氧产物形成了复合相液态，相对于以往以金属Al脱氧，生成单纯Al2O3固相产物来说，夹杂物易于上浮和去除，提高了钢水纯净度，而且消除了由于Al2O3堆积，钢包水口钢水流动畅通，钢水的浇铸性能良好，长期以来存在的浇注过程中大包钢流不下来的问题得到了根本的解决。
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公开(公告)号：CN201231302Y
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200820066762.1
申请日：2008-04-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本实用新型涉及冶金连铸设备结晶器的接弧测量领域，它提供一种结晶器接弧测量仪，包括挂架、基准面板、传感器箱体、传感器、信号线、传感器信号处理器、显示器、电源，传感器箱体内置传感器，传感器通过信号线连接传感器信号处理器，传感器信号处理器的输出端连接显示器，电源通过导线连接传感器信号处理器和显示器，传感器箱体与基准面板连接形成带自重的测量体，挂架安装在该测量体上，挂架朝向所述基准面板一侧。采用本实用新型所述的结晶器接弧测量仪，提高了接弧测量精度，使接弧误差参数控制在最优控制范围内，从而大幅提高了结晶器使用寿命以及铸坯质量。
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公开(公告)号：CN202255946U
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201120378427.7
申请日：2011-09-28
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01N1/10
摘要： 本实用新型公开了一种真空感应炉用超纯净钢钢液取样器，包括经高温熔融烧结而成的石英外壳，所述石英外壳内部下端设有与光谱直读快分样需要形状相匹配的腔体，所述腔体的肩部设有钢液进口，所述石英外壳内部上端设有套管接口，所述套管接口的底部设有若干根与腔体连通的石英排气管。本实用新型所设计的真空感应炉用超纯净钢钢液取样器，结构简单、生产成本低，取样时需要钢液静压力小，插入深度浅、不污染钢样、结果精确可靠，避免套管焊死，样品易取出。
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公开(公告)号：CN202054854U
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201120125565.4
申请日：2011-04-25
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 一种紊流式机械搅拌脱硫铁水罐包括金属罐壳，金属罐壳的内壁上复合有耐火材料罐衬，耐火材料罐衬上沿周向间隔设置有若干条内凸缘。内凸缘的外表面为圆弧面、弧线与直线的组合面或椭圆弧面。当内凸缘为圆弧面时，圆弧面的凸起高度为该圆弧面半径的10～30％。所设计的紊流式机械搅拌脱硫铁水罐通过在耐火材料罐衬内侧设置向罐内凸起的内凸缘，使铁水机械搅拌脱硫动力学条件得到显著改善，内凸缘采用圆弧面、弧线与直线的组合面或椭圆弧面的结构设计，增强了内凸缘的抗铁水冲刷磨损能力，延长了铁水罐的使用寿命。
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