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公开(公告)号：CN101876028A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910273335.X
申请日：2009-12-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及变频电机用无取向电工钢及生产方法。其解决目前强度高但韧性差，不能满足变频电机需要且工艺复杂等不足。措施：其化学组分及wt％为：C：0.001～0.015％，Mn：0.3～0.9％，Cr：0.4～1.6％，Al：0.1～1.2％，Si：0.9～1.6％，P≤0.08％，S≤0.015％，N≤0.008％，其余为Fe及残余；并满足：Si+Al之和的wt％在1.4～2.2％，Cr+Mn之和的wt％在0.7～2.5％，Cr/Mn在0.9～2.0；其方法：洁净钢工艺冶炼并连铸成坯；对坯加热；粗轧；精轧，控制其前4道次的累计压下率为80～95％；卷取；自然冷却至室温；酸洗；冷轧；脱碳；均热；按常规进行冷却、涂层及精整。本发明工艺简单、低频和工频铁损低、高频铁损较低、磁感较高、耐蚀性和冲片性好。
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公开(公告)号：CN101775548A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910273460.0
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.0095～0.0150；二次再结晶退火处理工序中，当加热升温至750～1100℃时控制N2的体积量为N2-H2气氛总体积量的75～90％，最终制得低渗氮量高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、制造成本低、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高品质取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN102534109A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110426503.1
申请日：2011-12-19
申请人： 武汉钢铁(集团)公司 , 潜江市环宇冶金材料有限公司 , 伊川县金桥钢铁炉料有限公司
发明人： 万恩同 , 邹继新 , 张先贵 , 邓德华 , 郭六法 , 周桂峰 , 林利平 , 赵元 , 刘海 , 冯军 , 饶江平 , 李小云 , 王金平 , 罗传清 , 杨运超 , 卢凯 , 孔勇江 , 刘露长 , 范宇 , 李慕耘 , 杨志婷 , 李希伟 , 龙学辉 , 杨松
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开了一种转炉出钢口挡渣器及避渣法，该挡渣器包括，耐火管安装在浮体重心部位，浮体的密度大于钢渣密度，小于钢水密度，浮体下部具有凹凸结构。将所述转炉出钢口挡渣器放置在出钢口上方，浮体同时浮在钢水和钢渣中，使耐火管保持纵向站立，耐火管上端露出钢渣表面之上，下端伸入钢水；当出钢口上方产生漩涡时，钢水内出现负压，从耐火管上端口吸入炉气，从而避免钢渣被负压吸入出钢口。本发明挡渣器始终悬浮在钢水钢渣之间，通过耐火管吸入炉气抵消负压，可达到避渣的目的，大幅度降低转炉出钢的下渣量，为钢水精炼作好准备。
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公开(公告)号：CN102492893A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110444436.6
申请日：2011-12-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产的一般取向硅钢及制造其方法。其组分及重量百分比为：C：0.015～0.055％，Si：2.5～4.0％，Mn：0.10～0.40％，P≤0.025t％，S≤0.010％，Als：0.010～0.025％，N：0.0065～0.0075％，Cu：0.30～0.60％，其余为Fe及不可避免的杂质；其步骤：冶炼并采用薄板坯连铸连轧；酸洗后第一次冷轧；在含有湿气的N2、H2气氛下进行中间完全脱碳退火；第二次冷轧，轧至所需厚度；在N2、H2气氛下进行回复退火、涂布氧化镁隔离剂、进行高温退火、进行平整拉伸，并涂布绝缘层。本发明利用AlN与ε-Cu作为抑制剂，降低抑制剂的固溶温度，且后工序不需常化、渗氮，生产成本降低，且成品性能均匀。
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公开(公告)号：CN102154533A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110117095.1
申请日：2011-05-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉红地节能材料有限公司
摘要： 一种铁水机械搅拌脱硫用喷气式搅拌器，包括旋转轴和设置于旋转轴下端并沿其周向均匀布置的搅拌叶，旋转轴由金属空心轴以及复合在金属空心轴外侧的耐火材料工作衬构成，金属空心轴的内腔中设置有风冷管。旋转轴下端设置有与风冷管相通的喷气通道，所述喷气通道位于相邻搅拌叶之间。本发明通过将冷却气体从喷气口喷入到搅拌中心漩涡，促使搅拌中心强制涡流区内脱硫剂与铁水之间的相对运动，实现搅拌中心强制涡流区内脱硫剂在铁水中的混合分散，提高该区域脱硫反应动力学条件。同时，可遏制相邻搅拌叶间脱硫渣的滞留粘结，提高搅拌叶的有效作用面积，减轻了搅拌器粘渣清理维护量，提高了铁水机械搅拌脱硫生产能力、脱硫剂利用效率。
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公开(公告)号：CN101775548B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910273460.0
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.0095～0.0150；二次再结晶退火处理工序中，当加热升温至750～1100℃时控制N2的体积量为N2-H2气氛总体积量的75～90％，最终制得低渗氮量高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、制造成本低、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高品质取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN101775547A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910273458.3
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.018～0.031；二次再结晶退火处理工序中，在950～1050℃时控制冷轧钢带中氮的逃逸量在其总重量的3～27％的范围内，最终制得高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、工艺过程易于控制、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高磁感取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN103114174A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310072225.3
申请日：2013-03-07
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种鱼雷罐铁水喷吹脱硫方法，依次包括如下步骤：铁水进站、测温取样、下枪喷吹、投加稀渣改性剂、起枪结束喷吹、测温取样、投加保温剂和铁水出站，在下枪喷吹步骤中在鱼雷罐中交叉倾斜插入两支L形喷枪同时喷吹脱硫，所述两支L形喷枪的喷吹口分别指向鱼雷罐的两个端壁。本发明脱硫效率高、生产能力大、操作简单、实施方便、脱硫稳定、成本较低，适于广泛应用于铁水预处理领域。
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公开(公告)号：CN101775547B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910273458.3
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.018～0.031；二次再结晶退火处理工序中，在950～1050℃时控制冷轧钢带中氮的逃逸量在其总重量的3～27％的范围内，最终制得高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、工艺过程易于控制、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高磁感取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN102181596A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110080049.9
申请日：2011-03-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种用石灰石对转炉渣进行冷却的转炉吹炼脱磷工艺。它是在维持转炉原吹炼制度基本不变的条件下，在转炉吹炼末期(吹氧90-95％)加入1-3kg/t·s的石灰石，通过石灰石的分解吸热对转炉渣进行选择性的冷却，即渣冷，同时适当地维持一定的底吹强度(0.05Nm3/t·min以上)，从而可以使得渣金间磷的分配比(渣中的P2O5/钢中的磷)达到200以上，使得钢水中的大部分磷进入渣中，出钢时钢水的磷含量达到0.015％以下。本发明工艺简单，操作方便，成本低廉，脱磷效果好，能满足对冶炼品种钢的需求。
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