-
公开(公告)号：CN113996626A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111085299.1
申请日：2021-09-16
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B09B3/00 , B09B3/27 , B09B3/30 , B09B3/35 , B09B5/00 , C04B18/14 , C04B20/02 , C21B11/00 , B09B101/55
摘要： 本发明的一种钢渣加工处理工艺，主要接纳和处理所有转炉热焖车间和电炉热焖车间的固态钢渣，钢渣经过破碎机粗破碎和棒磨机粉碎加工处理，再经筛分和磁选处理后，将钢渣分类为渣钢、磁选粉、尾渣等多种不同用途的产品。其中渣钢送入炼钢厂生产高附加值的钢材产品，磁选粉送入烧结厂作为烧结原料，钢渣尾渣送入钢渣粉生产线进行深加工处理，用于等量替代（掺量20%～30%）各种混凝土和水泥制品中的水泥。该加工工艺可以高效的、经济的、环保的将冶金固废进行资源循环再利用。
-
公开(公告)号：CN118595158A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410843435.6
申请日：2024-06-27
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种断面板坯生产DH36厚板的轧制方法，包括粗轧和精轧。断面板坯厚度为320mm，成分按照重量比包括0.14~0.17%的C、0.11‑0.25%的Si、1.40~1.50%的Mn、0.020~0.060%的Al、0.03~0.04%的Nb、0.010‑0.020%的Ti、少于0.019%的P、少于0.005%的S、少于0.060%的N、其余为铁及杂质元素，碳当量Ceq≤0.43%。粗轧开轧温度控制在1050±30℃，粗轧终轧温度控制在980±30℃，精轧开轧温度控制在880±30℃，精轧终轧温度控制在810±30℃，终冷温度控制在660±30℃，冷却速度控制在5±3℃/s。本发明的轧制方法，得到的DH36板无需正火处理即可达到要求，相比传统加工方法更经济。
-
公开(公告)号：CN118237571A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410376717.X
申请日：2024-03-29
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D41/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/48 , B22D1/00 , B22D11/00
摘要： 本发明公开了一种敞开浇注的螺纹钢专用中间包及其冶炼方法，中间包包括槽体、冲击杯、矮挡坝和活动式缓冲机构；所述槽体与冲击杯一体浇注成型，且槽体与冲击杯的组合结构顶端固定连接有支撑环圈。本发明通过槽体、冲击杯、矮挡坝和活动式缓冲机构的配合，特别是加入鼓包，使用其上承接槽和导流槽口对应钢水冲击点，增大钢水冲击时的受力面，使冲击能量均匀分散，加厚冲击区域的使用厚度，提高耐蚀性，冲击点远离中间包薄弱的作用区域，使迸溅的钢水被挡住，钢水对中间包本体的冲刷较小，降低对中间包的侵蚀，能够满足连铸的使用生产，耐侵蚀性能强，中间包流场运行正常，解决了钢水对中间包冲击区的侵蚀过大导致挡墙易被冲垮的问题。
-
公开(公告)号：CN118180342A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410103940.7
申请日：2024-01-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种高品质低碳冷镦钢保护渣及其制备方法和应用，该冷镦钢保护渣包括以下质量百分比的化学成分：SiO231.0％～33.0％，Al2O33.0％～4.0％，Fe2O31.5％～1.8％，CaO 25.0％～27.0％，MgO 0.7％～1.0％，R2O 9.0％～9.5％，ZrO+BaO 3.0％～4.0％，F‑1.0％～1.5％，T·C 17.0％～18.0％，H2O＜0.3％，其余为粘结剂。本发明制得的冷镦钢保护渣相比于现有技术中的常规保护渣粘度显著提高，冷却均匀性得到改善，其裂纹敏感性也得到有效控制。
-
公开(公告)号：CN115161450B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210777825.9
申请日：2022-07-04
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金制备技术领域，公开了一种回火热处理生产工艺。采用了高回火温度，短在炉时间的工艺路线，且低温回火过程不需要进行工艺升温及降温，钢板到库后可随时安排回火生产，热处理加热炉各区炉温可长期保持在540‑580℃之间，钢板在炉时间可根据钢板厚度及工艺温度的要求进行调整，具体可控制在0.8‑1.2min/mm范围内，与前期3.0min/mm在炉时间比热处理生产效率可提升1.5‑2.5倍，适用于40mm以下厚度规格低温回火工艺（300‑450℃）低合金钢种。本发明综合生产制造成本、提高热处理生产效率，具有明显的竞争优势，适合推广。
-
公开(公告)号：CN116814898B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310757586.5
申请日：2023-06-26
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低电炉炉门渣中全铁的方法，包括以下步骤：S1，上一炉倒钢结束保留10％左右的钢水，冶炼开始前加入废钢，电炉通电；S2，待通电三分钟后开始匀速倒入铁水，待铁水量约占总钢铁料的40％后，先后开启侧壁氧枪、炉门氧枪吹氧，在通电8分钟左右，侧壁氧枪3 ‑1 ‑1吹氧，吹氧流量始终保持在10Nm·h ·t ，在通电24分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量提升至15Nm3·h‑1·t‑1，并维持5分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量再次提升并保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束；在通电14分钟左右，炉门氧枪开始吹氧，吹氧流量始终保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至25分钟左右，炉门氧枪吹氧流量提升至30Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束。本发明对铁水需求较小，通过合理的供氧方式与优质辅料配合，使渣中全铁的含量降低到20％以内。
-
公开(公告)号：CN116814898A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310757586.5
申请日：2023-06-26
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低电炉炉门渣中全铁的方法，包括以下步骤：S1，上一炉倒钢结束保留10％左右的钢水，冶炼开始前加入废钢，电炉通电；S2，待通电三分钟后开始匀速倒入铁水，待铁水量约占总钢铁料的40％后，先后开启侧壁氧枪、炉门氧枪吹氧，在通电8分钟左右，侧壁氧枪吹氧，吹氧流量始终保持在10Nm3·h‑1·t‑1，在通电24分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量提升至15Nm3·h‑1·t‑1，并维持5分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量再次提升并保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束；在通电14分钟左右，炉门氧枪开始吹氧，吹氧流量始终保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至25分钟左右，炉门氧枪吹氧流量提升至30Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束。本发明对铁水需求较小，通过合理的供氧方式与优质辅料配合，使渣中全铁的含量降低到20％以内。
-
公开(公告)号：CN116463555A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310393650.6
申请日：2023-04-13
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/60 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要： 本发明公开了一种超厚规格低硬度高强度管线钢及其制造方法，包括如下质量份的物质组分：Fe：97~97.5份。C：0.04~0.07份。Si：0.15~0.25份。Mn：1.60~1.70份。P：0~0.015份。S：0~0.05份。Cr：0.10~0.20份。Ni：0.15~0.25份。Cu:0.1~0.20份。Mo：0.10~0.15份。Nb：0.05~0.06份。Ti：0.01~0.02份，还包括Pcm，Pcm的质量小于超厚规格低硬度高强度管线钢全部物质组分质量总和的0.20%。本发明通过设定质量份数的不同物质进行混合成型工作，微量元素的加入用于保证钢板在获得高强度的同时保证其低的硬度值，且在钢板制造过程中增加终冷温度的同时适当降低了钢板冷却速度，保证钢板在冷却工作后具有更好的组织均匀性。
-
公开(公告)号：CN116445698A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310352163.5
申请日：2023-04-04
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种汽车弹簧钢55SiCr盘条全脱碳控制工艺，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤：对合金弹簧钢坯进行剥皮处理，角部倒圆角；将钢坯在加热炉内进行预热，将钢坯在加热炉内进行预热，设定预热时间，预热段温度880~930℃；对合金弹簧钢坯进行加热，加热段温度950~1000℃；进行均热处理，均热段温度1020~1080℃；在钢坯出炉后将温度降至为930~960℃进行轧制。本发明提供的工艺可以去除弹簧钢55SiCr盘条表面的全脱碳层，提高弹簧钢55SiCr的疲劳寿命。
-
公开(公告)号：CN116337682A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310579275.4
申请日：2023-05-23
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用石英坩埚熔化检测球磨粒子钢热压块出钢水率的方法，包括以下步骤：（1）采用石英坩埚，将球磨粒子钢破碎料放入高频线圈中熔样，功率调至30kw，（2）球磨粒子钢破碎料中掺入硼砂；（3）粒子钢熔化后浮渣中加入3%~4%的Al粒；熔样温度控制在1500±10℃，达到温度后，功率调制23kw，保持沸腾10min；（4）冷凉后，敲除表面渣滓，称钢锭重量，将钢锭采用光谱分析，扣除钢锭中Al元素的增加量；（5）计算出钢水率。本发明对球磨粒子钢热压块出钢水率难以准确检测的行业难题给出了准确的检测方法。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
188 条记录 (耗时 0.083 秒)
