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公开(公告)号:CN118180342A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410103940.7
申请日:2024-01-25
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种高品质低碳冷镦钢保护渣及其制备方法和应用,该冷镦钢保护渣包括以下质量百分比的化学成分:SiO231.0%~33.0%,Al2O33.0%~4.0%,Fe2O31.5%~1.8%,CaO 25.0%~27.0%,MgO 0.7%~1.0%,R2O 9.0%~9.5%,ZrO+BaO 3.0%~4.0%,F‑1.0%~1.5%,T·C 17.0%~18.0%,H2O<0.3%,其余为粘结剂。本发明制得的冷镦钢保护渣相比于现有技术中的常规保护渣粘度显著提高,冷却均匀性得到改善,其裂纹敏感性也得到有效控制。
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公开(公告)号:CN116590496A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310544645.0
申请日:2023-05-15
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: C21C7/072
摘要: 本发明提出了一种防止钢包透气砖堵塞系统及方法,该系统包括钢包本体;气包,在初炼炉出钢钢包到精炼工序之间的吊运过程中,用于供氩气至钢包本体,其可拆卸地设置于钢包本体的外壁上;第一支路、第二支路和第三支路,第三支路设置在气源和钢包本体之间,第三支路上设置气体开关;第二支路的一端连通气体开关和气源之间的第三支路部分,另一端连通气包;第二支路上设置第二单向阀,气包内的氩气经第二单向阀流向钢包本体;第一支路设置在气源和气包之间,用于补充氩气至气包,第一支路上设置第一单向阀,气源处的氩气经第一单向阀流向气包。本发明可防止透气砖内因钢水渗入结冷钢而导致透气砖堵塞,即能够改善钢包透气性。
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公开(公告)号:CN117020145A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310949015.1
申请日:2023-07-31
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高冷镦钢盘条表面质量的方法,属于冶金技术领域。该方法为控制连铸坯料的氧化皮的平均厚度为0.25~0.3mm。所述氧化皮的生成具体通过控制连铸坯料的保温温度≥900℃,保温时间为不小于40min。本发明通过连铸坯料的浇注余热,实现原始坯料工业化氧化皮增厚,从而使其表面的缺陷形成氧化皮脱落,既缩短了工艺流程,又能降低生产成本,满足低碳环保要求。
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公开(公告)号:CN115679183A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211198594.2
申请日:2022-09-29
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明涉及二次造渣法冶炼55SiCr的工艺方法,包括:铁水预处理:铁水进行脱硫至铁水中S≤0.0020%;转炉冶炼:预处理后的铁水与废钢混合成钢液装入转炉中,转炉终点碳≥0.1%,转炉终点温度控制在1615℃‑1645℃;转炉出钢时,底吹氩气大流量开出,采用Al%,Ti%≤0.05%的低钛低铝硅铁、低碳锰铁和Al%,Ti%≤0.05%的低碳铬铁进行脱氧合金化,同时补加石灰出钢;精炼冶炼:钢水到站后完成座包,底吹开出,然后加入帘线钢专用合成渣造低碱度渣系,通电升温及补加合金调整成分;大方坯连铸:钢水过热度控制在20‑32℃,拉速为0.6‑0.7m/min。本方明的夹杂物尺寸和数量均可以满足要求。
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公开(公告)号:CN118291728A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410432340.5
申请日:2024-04-11
申请人: 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: C21D8/06 , C22C33/04 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21D9/00 , C21D1/70 , B21B1/16 , B21B37/76 , C21D11/00
摘要: 本发明公开了一种易拉拔合金弹簧钢60Si2Mn盘条生产工艺,包括S1:前期准备;S2:CCM连铸;S3:开坯锻造;S4:钢坯修磨;S5:异常钢坯判断;S6:轧制盘条;S7:盘条冷却;S8:取样检测。本发明通过充分结合利用中心偏析控制、开坯高温扩散、加热炉制度、风冷工艺控制和对钢坯进行防脱碳涂料涂覆等工序,使金属内部组织均匀,克服了中心偏析带来的问题,铸坯偏析指数在1.10以内,盘条中心偏析均为1级轻微偏析,同时本工艺生产出的合金弹簧钢60Si2Mn盘条珠光体含量相对较少,盘条拉拔时不易出现心部微裂纹,盘条的抗拉强度至950MPa‑1000MPa范围,疲劳寿命得到显著延长,后续使用中的安全性大大提高。
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公开(公告)号:CN117969594A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410133261.4
申请日:2024-01-31
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明公开一种碳化稻壳保温性能的测试方法,在微机控制平板导热仪炉腔内铺设铂铑热电偶、冷轧退火板、碳化稻壳试样层和碳化硅板。测试不同碳化稻壳燃烧热值和自然堆积密度,在微机控制端冷热面升温曲线上取相对应的冷热面温度点,利用minitab回归拟合出热量经过不同碳化稻壳时冷热面温度变化曲线,进行残差分析和反复拟合,最终确定出最优模型;绘制碳化稻壳冷热面温度差比例曲线,比较不同碳化稻壳的导热系数关系;根据导热系数公式计算钢水或钢渣通过碳化稻壳层的散热量,根据测试的热值计算不同碳化稻壳使用中燃烧放热量,最后比较使用不同碳化稻壳保温的性价比。本发明可以指导企业购买性价比最高的碳化稻壳种类。
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公开(公告)号:CN116590523A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310583703.0
申请日:2023-05-23
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明提出了一种提高金属化球团用量的方法,包括:步骤1、筛选金属化率80%以上的,作为废钢使用;步骤2、将金属化率≥80%的金属化球团与废钢按固定模式装入废钢料包中;步骤3、电炉预处理,使得电炉中不留钢水,以防止金属化球团落入钢水中后续升温时发生剧烈碳氧反应,导致大范围喷溅;步骤4、将废钢料包中的废钢与金属化球团放入电炉中,之后通电以融化电炉中的废钢与金属化球团;步骤5、在冶炼中期,加入铁水,以用于辅助融化与还原金属化球团中的FeO;步骤6、待电炉中的废钢与金属化球团全部融化后,进入常规冶炼工序正常冶炼。本发明可以提升高功率电炉或者超高功率电炉金属化球团的用量。
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公开(公告)号:CN118007014A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410157597.4
申请日:2024-02-04
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种用于超细拉丝洁净钢的低碳排放冶炼方法,属于冶炼技术领域。步骤包括步骤一、对铁水进行深脱硫处理;步骤二、废钢与步骤一中的铁水按一定比例混合形成废钢水,在电炉中冶炼;步骤三、电炉出钢,在出钢量达15t时,加入合金;步骤四、将步骤三加入合金后的废钢水转入LF精炼炉进行精炼,LF精炼采用分阶段进行加料与搅拌处理;步骤五、将步骤四中LF精炼的废钢水进行RH真空处理后出钢,进行后续的连铸、打磨、轧制。本发明提供的一种用于超细拉丝洁净钢的低碳排放冶炼方法,降低二氧化碳排放,以满足低碳绿色产品要求,同时提高产品质量。
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公开(公告)号:CN220574726U
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202321932516.0
申请日:2023-07-21
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种钢包透气砖清理装置,包括钢包本体、底吹系统和透气砖,所述底吹系统设置在钢包本体的底部下方,所述底吹系统的进气主管一端与氮气气源连接,且另一端与透气砖底部连接,所述透气砖的顶部与吹氧管的出气口连接,所述吹氧管的进气口与氧气气源连接。首先底部接入氮气气源吹入,接入后工人在钢包正面观察透气砖出气程度,判断堵塞情况;随后正面用吹氧管吹扫,此时底部氮气气源不关,通过正面吹氧来熔化冷钢,底部氮气则将熔化的冷钢吹出,大大提高了清理效率和清理效果,同时工人也可以通过听底部吹入氮气的声音来判断是否吹通。
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公开(公告)号:CN218693852U
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202222778571.0
申请日:2022-10-21
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号: B22D41/60
摘要: 本实用新型涉及一种结晶器铜管浸入式水口的冷却装置,属于金属连铸技术领域。结晶器内的铜管上连接浸入式水口,冷却装置包括通气槽,冷气装置,通气槽上设有进气孔及出气孔;冷气装置通过管路分别接入进气孔及出气孔;通气槽套置在浸入式水口的外侧且靠近浸入式水口的出口端。本实用新型提供的结晶器铜管浸入式水口的冷却装置,在钢水浇筑过程中钢水通过浸入式水口,流入结晶器的铜管中,由于采用外套结构的通气槽将浸入式水口持续降温,对流入的钢水进行适当降温,从而带走一部分浸入式水口内钢水的热量,达到降低钢水过热度的目的。
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