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公开(公告)号：CN103556016B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201310587442.6
申请日：2013-11-19
申请人： 沈阳工业大学
摘要： 本发明涉及一种中强度高导电率电工铝导线材料及其制备方法，采用合金成分优化，挤压制备与时效工艺相结合的方法，使得Al‑Mg‑Si合金导线致密度高，缺陷少，合格率高。解决了采用传统方法制备Al‑Mg‑Si合金导线导电率与强度两者不能兼顾的问题。采用本发明方法制备的Al‑Mg‑Si合金导线的导电率达到62%IACS以上，抗拉强度达到220MPa以上，实施容易，成本较低，具有显著的社会和经济效益，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN106825410A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710027979.5
申请日：2017-01-16
申请人： 沈阳工业大学
CPC分类号： B22C9/04 , B22C1/18 , B22D27/045 , B22D43/004
摘要： 制备定向镁合金的设备，该设备包括铸件模壳、水冷盘、熔炼坩埚、隔热挡板、选晶过滤网和抽拉机构；其很好的解决了以往的问题，满足工业领域对高性能镁合金铸件的要求。
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公开(公告)号：CN103424338B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310346264.8
申请日：2013-08-09
申请人： 沈阳工业大学
IPC分类号： G01N11/00
摘要： 本发明涉及一种有色合金铸造流动性测试金属型模具，主要包括金属型上模和金属型下模；金属型上模分为左右两个半模，并通过镶块导轨与金属型下模的滑道连接；缓流块镶块置于左右半模之间，试样顶出塞块处于金属型下模浇口窝下方。金属液通过浇口杯流经缓流块，通过缓流孔控速后流入直浇道、浇口窝，然后流入螺旋线形的型腔，并形成螺旋形试样。测试模具上设有加热与测温的通孔，可使用加热棒对模具进行加热及热电偶测温，便于测试不同模具温度条件下的合金铸造流动性；本发明可实施的测试对象为镁、铝等有色合金，模具结构简单，操作方便，测试效果明显，可实现合金流动性的控温与控速条件下的测试。
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公开(公告)号：CN104014737A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410210181.0
申请日：2014-05-19
申请人： 沈阳工业大学
摘要： 本发明涉及一种复杂内嵌空腔结构陶瓷型芯的制备工艺，属于精密铸造技术领域，首先制备用于形成内嵌空腔结构的具有一定强度及韧性的预置金属型芯，然后将金属型芯放入陶瓷型芯模具中；采用注射成型方式制备整体陶瓷型芯素坯；将金属型芯作为阳极，采用电解腐蚀方法脱除金属型芯，得到内嵌空腔结构的陶瓷型芯素坯；将陶瓷型芯素坯置入烧结炉中进行烧结，最后获得内嵌空腔结构的陶瓷型芯。本发明采用电化学腐蚀方法使预置金属型芯能够柔和脱除且不破坏陶瓷型芯素坯，有效保证内嵌空腔结构陶瓷型芯的完整性，适于工业应用。
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公开(公告)号：CN103556016A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310587442.6
申请日：2013-11-19
申请人： 沈阳工业大学
摘要： 本发明涉及一种中强度高导电率电工铝导线材料及其制备方法，采用合金成分优化，挤压制备与时效工艺相结合的方法，使得Al-Mg-Si合金导线致密度高，缺陷少，合格率高。解决了采用传统方法制备Al-Mg-Si合金导线导电率与强度两者不能兼顾的问题。采用本发明方法制备的Al-Mg-Si合金导线的导电率达到62%IACS以上，抗拉强度达到220MPa以上，实施容易，成本较低，具有显著的社会和经济效益，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102632223A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210130155.8
申请日：2012-04-28
申请人： 沈阳工业大学
摘要： 本发明涉及一种液态金属冷却定向凝固叶片表面防粘锡方法，属于高温合金技术领域，在叶片的起晶段蜡模外周镶嵌一圈具有一定厚度高熔点金属片，金属片一部分露在起晶段蜡模外面，一部分插进起晶段蜡模内。蜡模涂料制壳后，脱除蜡模，金属片便镶嵌在模壳上。在叶片凝固过程中，当合金液从水冷盘开始凝固到金属片位置时，已凝固的铸件部分与金属片及模壳便形成封闭结构，该结构可以阻挡锡液沿模壳与凝固合金形成的间隙进行渗透到金属片以上部分而使锡液与金属片以上部分铸件表面的浸润或接触造成粘锡现象，进而保证叶片的表面质量，防粘锡效果好。
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公开(公告)号：CN101767193B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910248795.7
申请日：2009-12-25
申请人： 沈阳工业大学
摘要： 本发明属于铸造工艺领域，特别是涉及一种高温合金的铸造工艺领域。其特征在于：制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；采用正常的涂料工艺进行制壳；将模壳进行脱蜡；对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。本发明的目的在于有效消除厚大铸件热节处的疏松，提高铸件的使用性能。
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公开(公告)号：CN101992268A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010551505.9
申请日：2010-11-20
申请人： 沈阳工业大学
摘要： 一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺，包括：（1）将多联叶片分解成多个叶片单元，制备各单元叶片的叶身蜡模，其中叶身带有陶瓷型芯；带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模采用注射成形方式成形，注射温度为63℃-68℃，压力为0.3-0.5MPa,注射时间为10-30秒,保压时间为10-30秒。（2）将各带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模放入多联模具中注蜡一次成型，制得多联空心叶片蜡模；（3）多联空心叶片蜡模经涂料、脱蜡、烧结、浇注、清理、脱芯工序，最后得到高温合金多联空心涡轮叶片铸件。
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