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公开(公告)号:CN111978061A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010899473.5
申请日:2020-08-31
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:按重量份记,将100~150份硅铝质固废、100~130份水、2.5~3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料;步骤2:将步骤1中所得硅铝质固废浆料2~20份、无水磷石膏70~100份、碱性固废2~20份混合搅拌使物料均匀分散,然后按水灰重量比0.4-0.5加水,同时加入减水剂0.1-0.3份搅拌均匀,得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本,原料利废率高,在改善无水磷石膏性能的同时,解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题,实现了物尽其用,具有较高的经济效益与环境效益。
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公开(公告)号:CN111892320A
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN202010701302.7
申请日:2020-07-20
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B22/00 , C04B103/10
Abstract: 本发明公开了一种纳米水化产物晶核早强剂的制备方法,包括:(1)取农业废渣干磨至中值粒径小于20μm;(2)取含Ca的碱性工业废渣、水、助磨剂、促溶剂与研磨介质混合,置于湿磨机中研磨,直至浆料中碱性工业废渣的中值粒径小于20μm;(3)将农业废渣和表面活性剂加入湿磨机,先研磨30min-50min后停10min-15min,之后再每研磨20min-30min停10min-15min,直至浆料中值粒径小于100nm;(4)在步骤(3)所得浆料中加入分散稳定剂,经减压浓缩使浆料固含量达30%-40%。本发明在确保纳米水化产物晶核早强剂早强性能的前提下,还显著降低了生产成本以及工艺复杂程度。
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公开(公告)号:CN111848053A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010777108.7
申请日:2020-08-05
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂及其制备方法和应用,按重量份计,所述粉煤灰基纳微米晶核外加剂主要由以下组分通过液相研磨工艺制得:粉煤灰:20-40份,水:130-170份,离子溶出剂:1.8-2.4份,表面改性剂:1.2-1.8份。所述的粉煤灰基纳微米晶核外加剂的制备方法为:将所述粉煤灰、离子溶出剂、表面改性剂和水混合后,研磨,即得所述纳微米粉煤灰晶核外加剂。将本发明方法制备得到的粉煤灰基纳微米晶核外加剂应用到混凝土预制构件中可以节约能源,提高混凝土早期强度,保持混凝土后期强度稳定,提高混凝土整体强度。
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公开(公告)号:CN107459311B
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201710613701.6
申请日:2017-07-25
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法,取原矿渣、电石渣,加水,加聚丙烯酰胺为分散剂,湿磨得到湿磨浆料;将表面改性剂,偶联剂混合配制联合改性剂;取湿磨浆料,硫铝酸盐水泥、联合改性剂、玄武岩纤维或玻璃纤维、纳米材料混合得浆状掺和料。本发明将废弃矿渣和电石渣再次利用,在原矿渣、电石渣中加纤维、纳米级材料、联合改性剂等,通过湿磨工艺大大增强了矿粉的水化活性,改善了大掺量矿渣混凝土易干缩开裂抗折性能与韧性差的缺陷,提高了抗折性能和韧性。湿磨浆状掺合料可替代混凝土中水泥重量的70%‑90%。采用本发明可减少混凝土中水泥用量,降低能源消耗,提高建筑材料回收利用率,有利于环境保护。
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公开(公告)号:CN110885214A
公开(公告)日:2020-03-17
申请号:CN201911187944.3
申请日:2019-11-28
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/04 , C04B20/02 , C04B14/38 , C04B18/12 , C04B111/94
Abstract: 本发明公开了一种水泥基电磁屏蔽材料的制备方法,技术方案包括以下步骤,所述份数为重量份数:1)将铁尾矿粉按水料质量比0.5-0.6加水湿磨,得到湿磨铁尾矿浆料备用;2)将短切碳纤维浸入丙酮中超声除胶,回收丙酮后得到脱胶碳纤维备用;3)将水100-200份、除胶碳纤维3-8份与分散剂1-4份,搅拌均匀后滴入消泡剂0.1-0.2份,得到碳纤维的液体分散体系;4)将硅酸盐水泥200-300份、湿磨铁尾矿浆料200-300份、减水剂3-8份与所述液体分散体系混合搅拌均匀,即得水泥基电磁屏蔽材料。本发明工艺简单、固废利用率高、成本低的水泥基电磁屏蔽材料的制备方法,由此制备的泥基电磁屏蔽材料具有良好的导电性、电磁屏蔽效果及力学性能。
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公开(公告)号:CN110683568A
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201910962782.X
申请日:2019-10-11
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高活性载铜氧化铝纳米片阻根剂的制备方法,包括以下步骤,其中,所述份数为重量份数:1)将氯化铝溶液、一缩二乙二醇和份表面活性剂混合搅拌均匀,加入质量分数为25%的浓氨水继续搅拌,并在60-80℃下持续1-2小时得到混合溶液;2)将上述混合溶液转入高温反应釜进行高温反应后冷却到室温,将反应产物用无水乙醇洗涤、离心、干燥,得到高活性氧化铝纳米片;3)将高活性氧化铝纳米片分散在环己烷中,加入乙酰丙酮铜和硼氢化钠在60-80℃下搅拌反应2-4小时后离心、乙醇洗涤、烘干,得到高活性载铜氧化铝纳米片阻根剂。本发明工艺简单、成本低、对环境友好、添加量少,比表面积和单位面积载铜量高、阻根效果好,耐久性强。
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公开(公告)号:CN110526628A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201810503561.1
申请日:2018-05-23
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00 , C04B22/00 , C04B103/22
Abstract: 本发明公开了一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法,将磷渣、脱硫灰加水放入湿磨机中混合湿磨,得到混合料浆A;碱渣、磷石膏、粉煤灰用干磨机研磨,得到混合粉料B;将混合料浆A和混合粉料B混合得到混合料C,在混合料C中加入水泥、减水剂、缓凝剂、尾矿砂和碎石,搅拌4min得到超缓凝混凝土。本发明利用磷渣、脱硫灰、碱渣、磷石膏、粉煤灰、尾矿等废弃物制备混凝土,变废为宝,可降低水泥用量;通过磷渣和脱硫灰混合湿磨方式促进磷渣中磷溶出,能大大延长混凝土的初凝时间和终凝时间,降低早期水化热,减少裂缝的产生,并保证后期强度,实现磷渣的大掺量高效应用;制得的超缓凝混凝土能用于大体积混凝土、钻孔咬合桩等。
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公开(公告)号:CN110240733A
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201910522740.4
申请日:2019-06-17
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种四氧化三铁载铜纳米粒子及其制备方法和在制备阻根材料中应用;所述四氧化三铁载铜纳米粒子为在四氧化三铁纳米球表面上均匀负载有还原铜纳米粒子,其中,每个纳米粒子中,四氧化三铁与还原铜重量比为1:0.3-1.2。该方法首先将四氧化三铁纳米粒子球分散于氯仿中,然后依次加入氯化铜溶液、柠檬酸钠和水解明胶,在温度为40-50℃下搅拌2-4h,洗涤,磁吸分离产物即得到四氧化三铁载铜纳米粒子。本发明利用四氧化三铁载铜纳米粒子作为添加剂制备的阻根剂产品阻根效果的实现依靠铜离子对植物体内物质的干扰,以及铜离子接触到根细胞时对根细胞膜的破坏,抑制主根生长,促进侧根生长,达到阻根防穿刺效果。
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公开(公告)号:CN109734366A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910192033.3
申请日:2019-03-14
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种二氧化硅纳米星改性复合胶凝材料的制备方法,将正硅酸甲酯/乙酯加入到4-羟乙基哌嗪乙磺酸、聚乙烯吡咯烷酮、氨水、碳酸氢钠和去离子水的混合体系中,在30-40℃反应10-12h过滤、洗涤、真空干燥得二氧化硅纳米星;取工业废渣,水,减水剂湿磨机中湿磨至微米得浆料;浆料加水泥、石英砂、二氧化硅纳米星、减水剂,搅拌成型得纳米二氧化硅纳米星改性复合胶凝材料。本发明采用二氧化硅纳米星具有更大比表面积,更多尖端活性点,能促进水泥的水化,减小孔隙,提高粘结性能、韧性。采用湿磨工业废渣,为胶凝材料后期提供强度,显著提高胶凝材料的耐久性。本发明制备的胶凝材料早期强度较高,收缩小,粘结性能和韧性优良。
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公开(公告)号:CN109650758A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201811545838.3
申请日:2018-12-17
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B22/14 , C04B103/12
Abstract: 本发明公开一种用于水泥或3D打印石膏的纳米早强剂,是在水中掺入缓凝剂,得缓凝溶液;缓凝溶液加煅烧石膏,得悬浊液,悬浊液在湿法研磨机中快速研磨,中值粒径150nm以下时,降低研磨机转速,投入分散剂,所得的用于水泥或3D打印石膏的浆状纳米早强剂。本发明利用石膏水化时的高势能和湿磨过程中的机械化学作用,在液相环境中制备,成本低,对水泥基材料适应性强;加入分散剂可维持纳米早强剂浆剂的稳定性。本发明以0.5-5%掺入水泥中,能大大提高水泥净浆1d、3d和7d抗压强度;以0.5-10%掺量掺入3D打印石膏中,能大大缩短3D打印石膏的凝结时间,实现快速硬化。本发明能耗低,工艺简单,适合大规模生产。
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