一种纳米水化产物晶核早强剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111892320A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010701302.7

    申请日:2020-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种纳米水化产物晶核早强剂的制备方法,包括:(1)取农业废渣干磨至中值粒径小于20μm;(2)取含Ca的碱性工业废渣、水、助磨剂、促溶剂与研磨介质混合,置于湿磨机中研磨,直至浆料中碱性工业废渣的中值粒径小于20μm;(3)将农业废渣和表面活性剂加入湿磨机,先研磨30min-50min后停10min-15min,之后再每研磨20min-30min停10min-15min,直至浆料中值粒径小于100nm;(4)在步骤(3)所得浆料中加入分散稳定剂,经减压浓缩使浆料固含量达30%-40%。本发明在确保纳米水化产物晶核早强剂早强性能的前提下,还显著降低了生产成本以及工艺复杂程度。

    一种纳米水化产物晶核早强剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111892320B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202010701302.7

    申请日:2020-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种纳米水化产物晶核早强剂的制备方法,包括:(1)取农业废渣干磨至中值粒径小于20μm;(2)取含Ca的碱性工业废渣、水、助磨剂、促溶剂与研磨介质混合,置于湿磨机中研磨,直至浆料中碱性工业废渣的中值粒径小于20μm;(3)将农业废渣和表面活性剂加入湿磨机,先研磨30min‑50min后停10min‑15min,之后再每研磨20min‑30min停10min‑15min,直至浆料中值粒径小于100nm;(4)在步骤(3)所得浆料中加入分散稳定剂,经减压浓缩使浆料固含量达30%‑40%。本发明在确保纳米水化产物晶核早强剂早强性能的前提下,还显著降低了生产成本以及工艺复杂程度。

    一种减胶型碱渣固碳混凝土的制备方法

    公开(公告)号:CN116396019A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310205809.7

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种减胶型碱渣固碳混凝土的制备方法,具体操作过程包括以下步骤,步骤一:以水为研磨环境,取100‑180重量份碱渣做湿磨处理,研磨过程中向湿磨机中通入CO2,控制湿磨机的内部反应环境(转速、研磨时外部的环境温度、CO2浓度和气速、钙系原料的体积分数),湿磨40‑80min得到浆料A;步骤二:将4‑10重量份浆料A和7‑22重量份碱渣与200‑300重量份水泥和90‑135重量份水经拌合、成型、养护后得到碱渣固碳混凝土。本发明利用碳化反应机理实现了碱渣和温室气体二氧化碳的高品质资源化利用,既能很好得利用工业固废减胶,也能高效率利用气体减胶,且能借助反应体系加快胶凝材料的早期水化反应速率,改善收缩并提升其力学性能。

    一种电石渣超早强外加剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN112194405B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202010676733.2

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种电石渣超早强外加剂的制备方法及应用,该制备方法包括:(1)取20~60质量份电石渣和0.5~1质量份分散剂,加80~160质量份水混合搅拌,经筛分得电石渣浆料;(2)在电石渣浆料中加电石渣浆料中电石渣固含量0.5‰~1.5‰的助磨剂、电石渣浆料中电石渣固含量5~25‰的塑化剂及300~400质量份研磨介质,于湿磨机中研磨,筛分研磨介质得电石渣超细浆液;(3)在电石渣超细浆液中添加反团聚稳定剂经搅拌,得电石渣超早强外加剂。本发明方法工艺简单,能耗低,成本低,所制备电石渣超早强外加剂加入水泥胶凝材料,可显著增强水泥胶凝材料早期强度,且后期强度不倒缩,增加了电石渣产品附加值。

    一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111892325B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202010790266.6

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法,包括:(1)取30重量份碱渣与7.5~70重量份水混合,经筛分得粒径小于1mm、固含量为30%~40%的悬浊液;(2)将悬浊液、离子促溶剂和研磨介质混合,置于湿磨机研磨,得中值粒径为2μm~5μm的浆料;(3)对步骤(2)所得浆料进行固液分离,抽走上层清液,得脱氯碱渣浆料;(4)加水使脱氯碱渣浆料的固含量达20%~25%,之后与分散剂、聚丙烯酸酯塑化剂、研磨介质混合,置于湿磨机研磨,得中值粒径小于100nm的纳米碱渣。本发明方法工艺简单,耗水量小,除氯效率高,所制备的纳米碱渣早强剂,分散效果良好。

    粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土及制备方法

    公开(公告)号:CN110642559A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201911023782.X

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种制备粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土的方法,-将粉煤灰、碱渣和水混合后送入湿式球磨机中,再将助磨剂加入湿式球磨机中进行研磨得到浆料A-将硅灰、表面活性剂和发泡剂送入湿式球磨机中,然后将水加入湿式球磨机中湿磨得到浆料B-将浆料A和浆料B混合得到混合浆料C-将氢氧化钠和水玻璃加入浆料C中得到粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土固液混合浆料;解决了传统泡沫混凝土中低强度、易受潮问题;所制备的混凝土成品,在耗资成本方面要远低于传统泡沫混凝土,并且强度、耐高温性能等方面都优于传统工艺所制备的地质聚合物混凝土。

    一种液相矿化研磨协同SiO2-PAMAM制备高活性碳酸钙的方法

    公开(公告)号:CN116375070A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310205825.6

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明涉及CO2的固化和有机质调控碳酸钙技术领域,且公开了一种液相矿化研磨协同SiO2‑PAMAM制备高活性碳酸钙的方法,包括以下步骤,步骤一:将10~30质量份SiO2标准溶液,30~50质量份G0.5PAMAM水溶液,100质量份水混合搅拌得晶型调控剂;步骤二:将5~10质量份的晶型调控剂,100质量份水,2~5质量份氨水溶液,60~220质量份研磨介质加入研磨设备中。该液相矿化研磨协同SiO2‑PAMAM制备高活性碳酸钙的方法,通过利用液相研磨技术,一方面充分细化钙基固废的粒径,促进碱金属离子溶出,另一方面为离子反应提供水溶液环境,使离子分布均匀,促进碳酸钙的生长,氨水溶液的掺入,使CO2快速溶于水中,提高液相环境中的CO32‑浓度,大幅度提升固废微粉的固碳效率。

    适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备

    公开(公告)号:CN110862241B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN201911206419.1

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备;将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆,所得骨料与普通骨料混合使用,所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料,按混合浆料固含量的0.5%‑1%、0.01%‑0.3%、0.05%‑0.6%加入分散剂、稳定剂和疏管剂,然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则,在保证新产品质量的情况下,采取技术措施对废渣进行充分的循环利用,实现搅拌站废弃物零排放,并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者,促进行业向可持续发展转型升级。

    全组分利用建筑垃圾制备绿色超高性能混凝土的方法

    公开(公告)号:CN113087465A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110347761.4

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种全组分利用建筑垃圾制备绿色超高性能混凝土的方法,将建筑垃圾作为主要原料;制备绿色超高性能混凝土胶凝材料,采用磨机对原料进行超细化处理,将固体建筑垃圾作为原料制备纳微米级超细掺和料,纳微米级固体建筑垃圾作为早强剂,促进混凝土形成最紧密堆积,提高混凝土的密实性。考虑到建筑行业中产生的大量固体建筑垃圾,给生态环境带来了污染等问题,本发明提高了固体建筑垃圾的利用率,降低了超高性能混凝土的生产成本。提供了一种全组分利用建筑垃圾制备绿色超高性能混凝土的方法。

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