用于高硬脆合金箔带轧制的增塑微型轧机

    公开(公告)号:CN112828042A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110265594.9

    申请日:2021-03-11

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种用于高硬脆合金箔带轧制的增塑微型轧机,以适用于300mm以内的小型带材的轧制实验以及工业生产应用;其包括冷却润滑泵站、支撑平台、开卷与卷曲装置、控制柜、支撑架组件、轧机主体、传动柜、操作台、液压泵站、回水槽和十字万向联轴器;区别于大型工业生产轧机和小型实验轧机,微型轧机整体布置于一个台面上,具有结构紧凑、占用空间小的特点;增塑微型轧机在同水平轧机中具有更加精确的调节手段,能实现更高精度的轧制试验;增塑微型轧机由于结构尺寸很小,因此能在进行轧制试验的过程中,使用较少的材料得到精确的结果,节约能源的同时也节省了材料的损耗。

    轧制重载变形区动态接触换热模拟装置

    公开(公告)号:CN111229842B

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010066377.2

    申请日:2020-01-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提出一种轧制重载变形区动态接触换热模拟装置,该装置包括控制系统、数据采集系统、可调压固定冷端、旋转夹头、可调温导热棒材和可调速旋转热端;该装置(1)利用旋转夹头和可调速旋转热端,根据实际轧制工况实时调整旋转速度,模拟实际轧制重载变形区的工况条件,准确获得变负载压力条件下旋转接触界面的动态换热系数;(2)可改变润滑介质和油膜条件,动态调整润滑条件的动态接触界面,实测不同摩擦状况,即干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦下的换热过程;(3)利用闭环控制系统,实时调节在线参数,模拟加减速条件下的速度、压力、摩擦、油膜厚度等换热条件,为轧制过程的辊系弹性模型和带材金属模型提供必要的热交换边界参数。

    高硬脆冷轧带材高能电脉冲板形调控方法

    公开(公告)号:CN111266413A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010113374.X

    申请日:2020-02-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提出一种高硬脆冷轧带材高能电脉冲板形调控方法,该方法,(1)利用高能电脉冲的电塑效应,可快速改善难变形冷轧带材的塑性、延伸率或张应力横向分布状态,可精细调节冷轧带材内部的电场状态,降低轧制压力,改善辊缝横向形状,精细调节其内部的残余应力和局部形变;(2)基于高能电脉冲板形控制关系,可利用高能电脉冲增塑机理,在调节冷轧带材板形的同时,对板厚、表面质量进行调节,可分段对电轧辊的热凸度进行控制,使辊缝满足固定的比例凸度关系,降低轧制力,保持良好的口袋润滑条件,可获得良好的满足表面质量要求的摩擦峰或摩擦系数。

    轧制重载变形区动态接触换热模拟装置

    公开(公告)号:CN111229842A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010066377.2

    申请日:2020-01-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提出一种轧制重载变形区动态接触换热模拟装置,该装置包括控制系统、数据采集系统、可调压固定冷端、旋转夹头、可调温导热棒材和可调速旋转热端;该装置(1)利用旋转夹头和可调速旋转热端,根据实际轧制工况实时调整旋转速度,模拟实际轧制重载变形区的工况条件,准确获得变负载压力条件下旋转接触界面的动态换热系数;(2)可改变润滑介质和油膜条件,动态调整润滑条件的动态接触界面,实测不同摩擦状况,即干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦下的换热过程;(3)利用闭环控制系统,实时调节在线参数,模拟加减速条件下的速度、压力、摩擦、油膜厚度等换热条件,为轧制过程的辊系弹性模型和带材金属模型提供必要的热交换边界参数。

    一种电塑性宽带轧制装置
    75.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109351773B

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201811476545.4

    申请日:2018-12-05

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种电塑性宽带轧制装置,包括:脉冲电源、内嵌导电块工作辊、移动式导电辊及智能电塑测控系统,其中导电块有助于冷轧宽带的横向均匀化电流分布,智能电塑测控系统有助于在线自动调整电塑性参数。在轧制过程,首先智能电塑测控系统根据轧制参数设定脉冲电流密度、频率、脉宽等电参数,同时自动调整左右导电辊与工作辊之间的距离;穿带建张后开始低速轧制,同步启动电脉冲,进行电塑性轧制,待各项参数稳定后升速轧制;临近带尾时,在降速过程中,实时监控电参数变化,停机前及时关闭脉冲电源。本发明强化并均匀化冷轧宽带内的脉冲电流分布,根据轧制参数实时优化调整电参数,实现电塑性效应最佳化应用,提高冷轧过程的塑性变形能力。

    一种智能轧辊在线温控系统

    公开(公告)号:CN109530452B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201811364418.5

    申请日:2018-11-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种智能轧辊在线温控系统,包括无线工控系统、内嵌式轧辊和多功能装配体,本发明根据当前轧制参数和特定工艺要求,利用工控系统的温控模型在线优化电热信号序列,并以无线方式传输至多功能装配体,进而实现内嵌组合式轧辊横向温度及局部热膨胀的精细定量控制,以获得不同曲线形式的热辊缝形状,显著提高带材轧制过程的热辊效率和辊缝稳定性。

    一种冷轧带材液氮精冷智控装置

    公开(公告)号:CN109351787B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201811555984.4

    申请日:2018-12-19

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧带材液氮精冷智控装置,通过设计液氮精冷装置和无线智控系统,实现轧制过程中轧辊、带材横向温度的点对点智能控制,同时满足非对称异步轧制等特定工艺需求;另外,在液氮箱内加入纳米颗粒,形成液氮混合液,调整轧制变形区辊缝接触界面的摩擦状况和形貌特征,提高轧辊复印率和轧后带材表面质量。

    一种带材板形智能远程云测控系统

    公开(公告)号:CN105867312B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610223118.X

    申请日:2016-04-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种带材板形智能远程云测控系统,所述系统包括被控云客户端、云服务器平台和主控云客户端三部分。被控云客户端完成板形信号采集控制等现场操作;云服务器平台完成板形信号的分类识别、统计评价和数据存储,构建智能数据库;被控云客户端完成在线板形数据的图表显示和在线打印及离线模型仿真分析、远程控制开关执行命令和扩展接口协议等。本发明系统能够利用云服务器集中管理多点远程客户端,实现带材板形系统的远程控制、远程维护、远程协助、远程培训;利用云服务器和分布式多点客户端,实施多台轧机板形测控过程的数据存储和并行控制,建立高效、安全、可靠的管理模式,提高远程预警和智能测控能力,提升自动化水平和生产效率及质量。

    大宽厚比超薄冷轧带钢高次板形缺陷的分级调控方法

    公开(公告)号:CN105290117B

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201510611674.X

    申请日:2015-09-23

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种针对大宽厚比超薄冷轧带钢高次局部板形缺陷的综合调控方法,它包括如下步骤:建立基于超高次勒让德正交多项式的板形模式识别模型:根据检测辊的通道数及规定的标准误差要求,选择合适的勒让德多项式阶数,既描述了冷轧带钢的实测高次板形状态,又避免了局部高点或低点的误差信息,减少评价函数的计算量;建立基于高次板形模式识别的功效评价函数分级调控模型:针对倾辊、弯辊、横移典型的调控手段,采用基于勒让德多项式的一级调控功效函数;针对分段冷却调控手段,建立局部高次板形的二级调控功效函数。

    一种冷轧带材在线目标板形的智能设定方法

    公开(公告)号:CN105689405B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201610059046.X

    申请日:2016-01-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧带材在线目标板形智能设定方法,它包括如下步骤:将板形曲线拆分为原始板形检测曲线、工艺误差板形补偿曲线和目标板形曲线三种,其中原始板形检测曲线和工艺误差板形补偿曲线叠加组成有效的实测板形曲线,简称有效板形曲线,目标板形曲线仅需考虑后续工序要求所要达到的板形调控目标;建立基于四次勒让德多项式的在线板形目标曲线,满足轧后带材残余应力偏差沿板宽方向自相平衡(即沿带宽横向积分为零)的约束条件,目标清晰,功能明确;建立基于智能算法的目标板形标准曲线库,获得在线目标板形的最佳参数,保证板形控制精度。

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