-
公开(公告)号：CN118904911A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411404742.0
申请日：2024-10-10
申请人： 上海罗菱工业技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种精密半导体掩膜材料的轧制方法和装置，涉及半导体掩膜材料轧制技术领域，用于对原料为半导体掩膜材料的精密带材进行轧制，其包括以下步骤：1、编制轧制工艺；2、进行辊系直径配置；3、配置辊型；4、预设定轧制位置；5、设定轧制厚度、张力以及轧制油冷却量；6、按前5步所设定的参数完成轧制，以获得成品。轧制装置采用精密二十辊轧机，本发明实现了原料宽度为625mm时的半导体掩膜材料的轧制，且具有轧制过程稳定、板型良好、达到产品生产稳定的效果。
-
公开(公告)号：CN115990615B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202111222058.7
申请日：2021-10-20
申请人： 宁德时代新能源科技股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种辊压机的控制方法、装置及辊压机。方法包括：通过smith预估器，获取所述辊压机在反馈延迟下的第一辊缝修正量；获取与反馈厚度关联的第二辊缝修正量，其中，所述反馈厚度为辊压机轧制后电池极片的厚度；基于所述第一辊缝修正量和所述第二辊缝修正量，确定所述辊压机的总辊缝修正量；通过所述总辊缝修正量调节所述辊压机的压下辊缝。本申请实施例的辊压机的控制方法，可以通过smith预估器获取辊压机在反馈延迟下的辊缝修正量，对测厚仪反馈的辊缝修正量进行修正，降低因反馈滞后造成的厚度波动，从而降低辊压机的辊压厚度出现偏差，进而提升电池生产中的良品率。
-
公开(公告)号：CN114535289B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202210188615.6
申请日：2022-02-28
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明揭示了一种热轧H型钢翼缘尺寸均匀性控制方法，包括以下步骤：S1、通条尺寸对H型钢轧件的翼缘宽度方向进行测量采集并获取数据；S2、获取H型钢轧件的生产过程中的生产特性参数；S3、对获取的数据进行分析，并与预设的目标值进行比对；S4、根据S3的结果获得预干预解决方案；S5、执行预干预解决方案；S6、控制过程跟踪及反馈循环，直至获取的数据达到预设的目标。本发明实现对热轧H型钢轧制过程中全断面温度均匀性的控制，为改善热轧H型钢通调尺寸均匀性提供了有效控制手段，以解决现有H型钢轧制过程中H型钢翼缘尺寸头尾波动大的问题，可有效指导实际生产，意义重大。
-
公开(公告)号：CN117505546A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311742101.1
申请日：2023-12-18
申请人： 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本申请提供一种厚度控制设备及其控制方法，厚度控制设备包括测量部件以及控制器，所述测量部件包括测量台、测量台进给机构、测量头、夹紧机构和夹紧驱动机构，由于使用了彼此之间相互联动配合的测量台、测量台进给机构、测量头、夹紧机构、夹紧驱动机构以及控制器和轧机，因而测厚时无需人工操作，并且能够在线联动控制材料加工设备调整加工厚度。因此，能够满足厚度自动测量及在线联动控制材料加工设备调整加工厚度的需求，无需停机而能够连续自动化生产，缩短了生产时间，提高了生产效率，并且自动化调节的精度高，能够避免造成加工误差和成品率下降。
-
公开(公告)号：CN117139382A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311394896.1
申请日：2023-10-26
申请人： 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
摘要： 本公开提供了一种热轧板带钢轧制的凸度自学习方法和系统，涉及热轧板带钢轧制板形控制领域，具体为测量并判断当前带钢块的厚度，如果所述厚度小于等于预设厚度时，则基于精轧出口凸度实测值与凸度目标值的差值及精轧末机架F7的增益系数计算机架F7的凸度偏差；基于精轧出口凸度实测值与凸度目标值的差值、上一机架Fi的增益系数i、上一机架Fi的厚度与机架F7的厚度比值，计算上一机架的凸度偏差；判断上一机架Fi的凸度偏差是否异常，如异常则进行凸度补偿；循环计算每个机架直到完成当前带钢块的凸度自学习。该方法可以避免精轧出口平直度检测有问题而造成机架间及精轧出口出现较大的浪形。
-
公开(公告)号：CN116329294A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211538614.6
申请日：2022-12-01
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于自学习模型的测量站分段采集实测值方法及系统，其包括获取精轧入口和出口的预设带钢数据；根据预设带钢数据对精轧出口的带钢进行分段，对每个分段分别利用测量设备获取实测值；将实测值输入至预设自学习模型中进行学习得到结果数据。解决了现有技术中无法满足不同的厚度规格对不同采样段需求，且均匀性较差影响实测值的采集的问题；达到提升精轧模型精度，避免中间坯温度不均匀性对采点温度的影响。
-
公开(公告)号：CN116274356A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310200881.0
申请日：2023-03-03
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种提升冷轧带钢成品厚度合格率的方法及存储介质，涉及轧钢生产技术领域，所述方法包括：启动轧机后，提升此次轧制的初始轧制速度；在轧制过程中，当带钢的厚度偏差处于允许的偏差范围内时，对轧制速度进行一阶段提速；当经过一阶段提速后的轧制速度超过第一限定值时，自动厚度控制系统中的控制模式由反馈AGC切换为秒流量控制，同时对轧制速度进行二阶段提速；当经过二阶段提速后的轧制速度超过第二限定值时，对轧制速度进行三阶段提速，所述第二限定值大于第一限定值；在轧制带钢甩尾阶段采用工艺最高的轧制速度自动甩尾。本方法可减少带钢头尾厚度超差米数，减小带钢纵向厚度超差，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN115041528A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210693608.1
申请日：2022-06-18
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种钢卷卷间厚度偏差的修正方法，所述方法包括：制作待修正牌号钢卷的修正样板，确定所述修正样板的样板厚度均值；通过所述修正样板标定至少一组轧制机组的测厚仪，获取各个测厚仪针对所述修正样板的测定厚度；根据所述测定厚度和所述样板厚度均值，确定各个测厚仪的第一补偿系数；获取各个轧制机组的钢卷的整体厚度均值，根据所述整体厚度均值和所述测定厚度，对应确定各个轧制机组的第二补偿系数；基于所述第一补偿系数和所述第二补偿系数，对应确定各个轧制机组的厚度修正系数，所述厚度修正系数用于修正各个轧制机组的轧制厚度。本申请提供的技术方案在一定程度上降低卷间厚度偏差，从而提高轧制产品的规格一致性。
-
公开(公告)号：CN114522985A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210384091.8
申请日：2022-04-13
申请人： 东莞海裕百特智能装备有限公司
发明人： 王留军
摘要： 本发明提供一种轧辊辊压控制方法、系统和计算机可读存储介质，所述方法包括：根据成品工件的厚度要求，设置轧辊的初始辊压参数；由调节机构按照初始辊压参数调节轧辊的辊缝；由驱动机构驱动轧辊实施对工件进行辊压作业；由激光测量厚度仪器测量并分析获取辊压后工件沿着垂直于辊压路径的方向的厚度变化趋势；判断厚度变化趋势是否超出预设幅度范围，如果是，则根据厚度变化趋势以及成品工件的厚度要求触发生成厚度调整指令；由调节机构按照厚度调整指令在初始辊压参数的基础上进行重新调整，生成更新后的轧辊参数。本发明能够有效确保辊压后工件的合格率，节省工件投入成本，进一步提升了经济效益。
-
公开(公告)号：CN114466711A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202080063393.4
申请日：2020-09-04
申请人： 东芝三菱电机产业系统株式会社
发明人： 手塚知幸
摘要： 在板厚控制处理中，首先进行入侧板厚(He(N))的输送处理(步骤S1)。在输送处理中，从位置(P11)(入侧板厚计(11)的设置位置)到位置(P12)(出侧板厚计(12)的设置位置)为止以与被轧材M的速度相同的速度输送板厚计(11)测量出的入侧板厚(He(N))的数据。接着，计算板厚变化量(ΔH(N))(步骤S2)。板厚变化量(ΔH(N))基于出侧板厚(Hd(N))的数据和在测量出该数据的定时输送到位置(P12)的输送板厚(Hc(N))的数据来计算。接着，计算入侧目标板厚(He(N)_tgt)(步骤S3)。入侧目标板厚(He(N)_tgt)基于板厚变化量(ΔH(N))的数据和出侧目标板厚(Hd(N)_tgt)的数据来计算。接着，计算辊速度(VR(N－2))及(VR(N－k))的操作量(步骤S4)。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
272 条记录 (耗时 0.02 秒)
