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公开(公告)号：CN101720259A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200880017785.6
申请日：2008-03-21
申请人： 住友金属工业株式会社
发明人： 千代祐辅
CPC分类号： B21B17/04 , B21B27/024
摘要： 本发明提供一种无缝管的制造方法及孔型辊。该无缝管的制造方法即使是在管的目标壁厚不同的情况下，也能够使用相同外径的芯棒，并且能有效地抑制管的周向的偏厚。该无缝管的制造方法的特征在于包括这样的工序，即，在延伸轧制后的管的目标壁厚(wt)存在多个的情况下，仅将多个轧制机中的配设于精轧机上的孔型辊(1)变更为满足下述式子(1)的条件、并针对每个目标壁厚具有不同的槽底曲率半径R1的孔型辊来对管进行延伸轧制。-0.1mm≤(1-cosθ)·S≤0.1mm...(1)；在此，在将配设于各轧制机的孔型辊的个数设为i(i＝2～4)的情况下，上述式子(1)中的θ以θ＝90/i(°)表示，S是指孔型辊的偏置量(mm)。
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公开(公告)号：CN100534653C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200580002993.5
申请日：2005-01-20
申请人： 住友金属工业株式会社 , 住友钢管株式会社
CPC分类号： B21B17/14 , B21B27/024
摘要： 本发明的减径轧制装置，包括沿轧制轴线排列的多个轧制机，使管沿轧制轴线通过多个轧制机来进行减径轧制。每个轧制机包括绕着轧制轴线配置的n个(n≥3)轧辊，且n个轧辊被配置成绕着轧制轴线与前级轧制机中包括的n个轧辊错开180°/n。除了最末尾轧制机之外的轧制机所包含的n个轧辊分别具有在横截面形成为弓形的槽。槽的底部由在横截面上以轧制轴线为中心的具有第1半径的圆弧形成，且位于槽底部与槽边缘部之间的轧辊凸缘部的表面与轧制轴线之间的距离大于第1半径，而槽边缘与轧制轴线之间的距离大于前级轧制机中所包含的轧辊的槽的第1半径。因此，本发明的减径轧制装置可以同时抑制发生内面变方和棱状伤痕。
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公开(公告)号：CN101460264A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200680054938.5
申请日：2006-06-12
申请人： 西马克德马格伊斯有限公司
IPC分类号： B21B17/04
CPC分类号： B21B17/04 , B21B27/024
摘要： 一种用于处理无缝管的轧机(10)，包括多个沿轧制轴线(L)顺次布置的轧制单元(U)，每个轧制单元设有至少三个可拆卸的工作辊(12)，每个工作辊均设有用于容纳待加工管件(T)的凹槽(12a)，所述轧机包括心轴，该心轴适于在加工过程中装配到管的内腔中；在心轴(22)装配于管的内腔中的情况下，通过将管件(T)顺次穿过轧制单元(U)的工作辊(12)的凹槽(12a)内而加工管件，从而管件(T)的外径被减小；为了具有低投资和生产成本，每个轧制单元(U)的每个工作辊(12)都有固定的标称直径。
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公开(公告)号：CN100346890C
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200410055062.9
申请日：2004-06-15
申请人： 石川岛播磨重工业株式会社
IPC分类号： B21B27/02
CPC分类号： B21B27/024 , B21B31/18
摘要： 一种板材轧制用移位辊的形状确定方法，包括：根据轧制设备中每种板宽的生产量分布，以确定每种板宽的必要板拱度控制量分布αi的第1步骤；给予凹凸移位辊最大半径差yAO的第2步骤；根据上述必要板拱度控制量分布αi和最大半径差yAO假定辊外径宽度方向分布线yi的第3步骤；通过仅将上述宽度方向分布线yi错开移位量，求取最大移位量时的辊隙变化量宽度方向分布ΔyBi的第4步骤；使上述辊隙变化量宽度方向分布ΔyBi的急剧变化部分变圆滑的第5步骤。
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公开(公告)号：CN1863608A
公开(公告)日：2006-11-15
申请号：CN200480029358.1
申请日：2004-10-07
申请人： 住友金属工业株式会社
CPC分类号： B21B17/04 , B21B25/00 , B21B27/024
摘要： 按照本发明的无缝管的制造方法，在构成芯棒式无缝管轧机的各机架中的、对管材实施壁厚加工的最后两机架中，通过将管材内周长与芯棒外周长之比设定在1.07～1.17的范围，从而不会使轧制后的管材的周向壁厚差(壁厚偏差)过大，可有效地抑制轧制后的芯棒的拉拔不良和管材内表面产生由芯棒造成的拉拔划痕缺陷，在现实中可实现由3辊式芯棒式无缝管轧机进行的作业。由此，可广泛地适用作由曼内斯曼芯棒式无缝管轧机方式的无缝管的制造方法。
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公开(公告)号：CN109396194A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710709401.8
申请日：2017-08-18
申请人： 湖北楠田工模具科技有限公司
IPC分类号： B21B27/02
CPC分类号： B21B27/024
摘要： 本发明涉及一种高合金模具方钢轧辊，具有辊体，辊体上从左至右依次设有辊槽A、辊槽B、辊槽C及辊槽D，其中辊槽A和辊槽D均为单辊槽，辊槽B为三个辊槽并排设计而成，辊槽C为两个辊槽并排设计而成，每个辊槽均为90°角的V型槽；本发明结构设计新颖实用，操作方便灵活，具有很好的实际使用及推广价值。
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公开(公告)号：CN107297390A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710707330.8
申请日：2017-08-17
申请人： 中冶赛迪工程技术股份有限公司
CPC分类号： B21B1/08 , B21B1/12 , B21B27/024
摘要： 本发明提供一种四辊轧机轧制圆钢工艺，将上游工序输送来的中间断面的圆形轧件，经过不少于2道次，相互呈45°交错的四辊孔型进行连续轧制,最终形成高品质高精度的圆钢产品。本发明采用四辊孔型轧制圆钢能显著提高产品尺寸精度，降低圆钢产品的不圆度，道次变形效率高，节约生产能耗；头尾变形较好，提高金属成材率；辊环与轧件的速度差小，表面质量好；辊环消耗小，生产成本较低；通过调整辊缝生产不同规格的产品更加便捷；更适合轧制变形抗力大的产品；更适合生产大规格圆钢产品。
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公开(公告)号：CN104972025B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510163515.8
申请日：2015-04-08
申请人： SMS集团股份有限公司
发明人： 米希尔·丹尼斯
摘要： 本发明提供了一种多辊台轧环机以及用于在多辊台轧环机中轧制环件的方法。为了提高轧制的环件的尺寸精确度，在多辊台轧环机中，即使还没有达到最小辊缝，也可以在达到预定的环件直径时，将芯轴辊从轧制状态切换到空载运行状态。
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公开(公告)号：CN107138532A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710480752.6
申请日：2017-06-22
申请人： 烟台宝钢钢管有限责任公司
CPC分类号： B21B19/04 , B21B25/00 , B21B27/024 , B21B2027/022 , B21B2267/18
摘要： 本发明公开了一种生产薄壁无缝钢管的穿孔轧制方法及专用设备，属于轧钢工艺技术领域；其特点是，穿孔扩径率30%＜δ≤45%，对应穿孔变形的具体工艺参数设计，锥形轧辊出口锥角λ2=6°；一次穿孔区L21范围内的顶头锥面角γ3值小于均壁辗轧区L23范围内的顶头锥面角γ1，γ3=γ1‑（2‑2.5°）；在生产相同的无缝钢管成品规格时，可选用较小的管坯直径，减少加热时间，提高无缝钢管的生产效率；同时可以减少穿孔机延伸系数，提高钢管的尾部质量。
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公开(公告)号：CN106311741A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610676131.0
申请日：2016-08-17
申请人： 安徽晋源铜业有限公司
发明人： 潘加明
CPC分类号： B21B1/16 , B21B13/02 , B21B27/024
摘要： 本发明提出了一种可调节型铜杆冷轧装置，包括底座、第一冷轧组件、第二冷轧组件，第一冷轧组件包括第一转轴、第一驱动机构、多个第一冷轧轮，第一转轴另一端与第一驱动机构连接；沿着第一转轴的轴向，多个第一冷轧轮间隔安装在第一转轴上，各第一冷轧轮外周分别设有第一环形半槽；第二冷轧组件包括第二转轴、第二驱动机构、多个第二冷轧轮第二转轴另一端与第二驱动机构连接；多个第二冷轧轮间隔安装在第二转轴上，各第二冷轧轮外周分别设有与第一环形半槽相匹配的第二环形半槽，在工作状态下，各第二环形半槽与各第一环形半槽一一拼合形成周向闭合的冷轧槽。本发明实现了对铜杆的连续加工，铜杆在轧制时能够稳定变形，轧制质量高，工作效率高。
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