一种钛铝双金属复合型材制备工艺及型材

    公开(公告)号:CN117772780A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410210799.0

    申请日:2024-02-27

    摘要: 本发明涉及金属复合材料制备技术领域,公开了一种钛铝双金属复合型材制备工艺及型材,本发明通过对钛合金进行非连续的退火处理、剥皮处理、冷拉处理,有效去除表面富氧化层,减少表面残余应力,同时,对轧制好的铝合金扁材进行连续拉拔处理,且对该连续拉拔后的铝合金扁材不进行固溶处理,获得低硬度的铝合金,利于后续的表面处理及矫直处理,以及轧制复合时的塑性变形;最后经异步异温轧制复合后的连续热处理等后续步骤,提高了复合型材中铝合金的硬度及界面结合强度,采用本发明创新工艺制备的钛铝复合型材界面结合力更均匀。

    一种用于空气悬架导向臂轧制的设备及其轧制工艺

    公开(公告)号:CN116460133A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310185441.2

    申请日:2023-02-28

    发明人: 蓝文标 谢为雄

    IPC分类号: B21B1/12 B21B27/02 B21B31/32

    摘要: 本发明创造公开了一种用于空气悬架导向臂轧制的设备及其轧制工艺,包括有座体,所述座体上设置有第一轧辊装置、第二轧辊装置和第三轧辊装置,所述第一轧辊装置包括有两个相对转动的第一轧辊,所述第二轧辊装置包括有两个相对转动的第二轧辊,所述第三轧辊装置包括有两个相对转动的第三轧辊,所述第二轧辊的转动轴线与所述第三轧辊的转动轴线垂直,本专利设计的制造工艺方法,区别于传统的直接轧辊轧制成型的工艺,而是在最终轧制前,采用预先拔长的工艺,使材料再材料轧制过程中,实现等宽形变,从而提高工效、降低材料浪费、节省生产成本。

    一种辊轧机
    3.
    发明公开
    一种辊轧机 审中-实审

    公开(公告)号:CN115971240A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211601635.8

    申请日:2022-12-13

    IPC分类号: B21B1/12 B21B27/02 B21B38/00

    摘要: 本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种辊轧机,用于辊轧截面为“W”、“M”等形状的金属封严环,设置由数控中心控制的辊轧动力部、辊轧杆调节部、张弛部以及仿指按压部,半自动实现金属封严环的塑性成形,一个操作人员便能够完成所有控制工序,且所加工的金属封严环产品稳定性强、加工误差小,进而加工效率高且成品率高。

    一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法

    公开(公告)号:CN115121648A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210862060.9

    申请日:2022-07-21

    摘要: 本发明属于金属轧制技术领域,具体为一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法,采用1个实心金属圆坯和N层(N≥1)金属管坯制备金属复合坯料,通过热连轧方法获得金属复合型材,可以按照国家标准,经济地生产耐腐蚀金属热轧复合型材;采用不对称三辊Y型轧机和二辊型材连轧机联合轧制,使金属复合坯料在三向非对称压应力的作用下产生塑性变形,实现金属界面的冶金结合,强度良好。工艺流程短、金属损耗和能源消耗少、设备结构简单、投资费用和生产成本低;生产的耐腐蚀金属热轧复合型材具有良好的机械加工性、塑性成型性和优异的耐腐蚀性。

    一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构

    公开(公告)号:CN112893456A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110171525.1

    申请日:2021-02-08

    IPC分类号: B21B1/12

    摘要: 本发明公开了一种用于高碳钢轧件生产的孔型结构,包括在机架号分别为1号、2号、3号、4号、5号、13号、14、15号、16号、17号、18号轧机上安装着的平轧辊,其中1、2号平轧辊上设置着箱型孔孔型结构,3号为椭箱孔型结构,4、14、16、18均为圆孔型结构、其余为椭圆孔型结构。本发明孔型结构能够有效地控制成品褶皱深度小于40μm,满足用户需求。

    一种高强度船用型钢热处理轧制工艺

    公开(公告)号:CN107617640B

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201710769171.4

    申请日:2015-12-09

    IPC分类号: B21B1/12 B21B43/00

    摘要: 本发明公开了一种高强度船用型钢热处理轧制工艺,属于钢材生产领域,生产工艺步骤包括:(1)第一架开坯机(BD1)轧制;(2)第二架开坯机(BD2)轧制后热处理;(3)两架串列式两辊轧机(DRDF)轧制;(4)空冷风冷复合冷却;(5)冷却好的初料进行剖分、矫直。其中:所述步骤(4)中使用的冷床厂房包括冷床、基坑、通风器和强冷风机。与现有技术相比较,剖分容易,且降温快、球扁钢表面冷却均匀,弯曲变形小,终产品强度大。

    一种高精度直角扁钢连轧工艺方法

    公开(公告)号:CN110560481A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910917776.2

    申请日:2019-09-26

    发明人: 孙晶 尹志香

    IPC分类号: B21B1/08 B21B1/12

    摘要: 本发明涉及扁钢生产技术领域,具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法,采用平-立孔型系统连续式轧机进行轧制,包括以下步骤:1)将钢坯粗轧成圆钢;2)依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品;其中分配各道次压下量为:K7+K6的总压下量35-40mm,K5压下量10-14mm,K4+K3的总压下量15-22mm,K2的压下量5-8mm,K1压下量3-5mm;其中K5孔型的槽底凸度f为2-3mm、槽底宽度bk比来料厚度小2-3mm、侧壁斜度y为6°-8°;K2孔型的槽底凸度f为0.5-0.7mm、槽底宽度bk比来料厚度小1-2mm、侧壁斜度y为6°-8°;采用本发明轧制的扁钢,圆角半径小于2mm,同时高度及宽度的精度较高。

    用于生产结构元件的方法

    公开(公告)号:CN105983574B

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201610126244.3

    申请日:2016-03-07

    摘要: 本发明涉及一种用于生产结构元件(10)的方法,其中具有在轧制方向(3)上相继设置的若干组(4)的上和/或下轧辊的金属条(5)以如下方式被轧制,即金属条(5)可以生产为具有变化的厚度,该方法显示出至少以下步骤:‑在轧制方向(3)上为每组(4)的所述上和/或下轧辊设置形状变化轮廓(6),每组(4)的各个形状变化轮廓(6)在不同情况下显示出恒定体积;‑将具有根据形状变化轮廓(6)生产的局部外廓(7a、7b)的金属条(5)预制为所需最终外廓(7c);以及‑为进一步加工步骤供应具有所需最终外廓(7c)的预制金属条(5)。