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公开(公告)号：CN105008063A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201480002662.0
申请日：2014-03-07
申请人： ATI资产公司
发明人： 罗宾·M·福布斯·琼斯 , 理查德·L·肯尼迪 , 曹维涤
CPC分类号： B21J1/02 , B21C23/32 , B21J1/06 , B21J3/00 , C23C4/04 , C23C4/08 , C23C4/10 , C23C4/18 , C23C24/04 , Y10T29/49812 , Y10T29/49888 , Y10T29/49982 , Y10T29/49986
摘要： 本发明提供一种处理合金工件以减少热裂解的方法，所述方法可以包括将金属涂布材料喷射到所述合金工件的表面的至少一部分上以形成冶金地结合至所述合金工件的表面涂层。所述表面涂层可以比所述合金工件更具延展性，并且减少所述合金工件的热损失。
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公开(公告)号：CN103071690B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310046521.6
申请日：2013-02-05
申请人： 上海工程技术大学 , 上海东芙冷锻制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法，包括以下步骤：(1)锯切圆钢进行下料，得到坯料；(2)清理坯料表面，去除杂质，并对坯料进行润滑处理；(3)对坯料进行加热；(4)对加热后的坯料进行温挤压，形成大径杯体零件；(5)将大径杯体零件冷却；(6)对大径杯体零件进行喷丸处理；(7)对大径杯体零件进行磷化皂化处理；(8)对大径杯体零件进行冷挤压，成型小径杯体零件并整形；(9)对挤压后的小径杯体零件进行机加工，得到车用回转厚壁壳体零件。与现有技术相比，本发明具有生产工艺紧凑、材料利用率高、零件力学性能好、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN102240690B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110100555.X
申请日：2011-04-21
申请人： 湖州机床厂有限公司
发明人： 郑建华
摘要： 本发明公开了一种三通管挤压成型装置的挤压成型工艺，三通管挤压成型装置包括设于挤压机上的挤压主缸及两个挤压侧缸，挤压主缸连接有上模，挤压机的工作台上设有带支孔的下模，所述上模与下模相互压合形成容纳管坯的挤压型腔，所述挤压侧缸上连接有挤压头，其中一挤压头内设有连通挤压型腔的充液通道，还包括由伺服系统控制的高压液体发生装置，所述高压液体发生装置包括相连通的增压缸与高压缸，增压缸与高压缸之间设有增压活塞，所述高压缸缸体上开有进液孔与出液孔，出液孔与充液通道连通，进液孔连接一储液箱；所述增压缸上连接有比例伺服阀，所述高压缸上还设有与伺服系统连接的用于检测高压缸内液体压力的压力传感器。
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公开(公告)号：CN103752632A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410007620.8
申请日：2014-01-08
申请人： 江苏大洋精锻有限公司
摘要： 本发明提供一种压机模具润滑装置，其包括有：喷气装置，所述喷气装置包括有空气泵和喷气管道，所述喷气管道出口正对着模具，所述喷气装置通过空气泵将外部压缩空气吸进喷气管道并经由喷气管道喷向模具；和喷墨装置，所述喷墨装置包括有搅拌装置、抽墨泵和喷墨管道，所述搅拌装置将石墨与水搅拌均匀，所述抽墨泵将混合后的石墨水抽进喷墨管道并经由喷墨管道喷向模具。与现有技术相比，本发明压机模具润滑装置，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。
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公开(公告)号：CN103331321A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310239569.9
申请日：2013-06-17
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种钛合金型材的挤压制备方法，该方法设计提供了一种钛合金材料挤压成型时用的玻璃润滑剂，将该玻璃润滑剂成型后制成玻璃润滑垫，将玻璃润滑垫放置在挤压模具中，可以有效地钛合金材料与挤压模具之间的接触面进行润滑，另外，为了使玻璃润滑垫更好的发挥作用，本发明技术方案还对挤压模具中的挤压模芯(1)的结构进行了新的设计，在挤压模芯(1)与钛合金坯料(4)接触的前端面上，加工一内凹的型腔(7)，用于放置玻璃润滑垫，通过对型腔(7)的侧壁与挤压模芯(1)前端面之间的夹角的设计，可以使玻璃润滑垫在挤压过程更好的起到润滑作用，为高质量钛合金型材挤压提供了保证，使该种成型方法具有变形抗力小，容易成形，稳定性好、成品率高的优点。
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公开(公告)号：CN103071690A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310046521.6
申请日：2013-02-05
申请人： 上海工程技术大学 , 上海东芙冷锻制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法，包括以下步骤：(1)锯切圆钢进行下料，得到坯料；(2)清理坯料表面，去除杂质，并对坯料进行润滑处理；(3)对坯料进行加热；(4)对加热后的坯料进行温挤压，形成大径杯体零件；(5)将大径杯体零件冷却；(6)对大径杯体零件进行喷丸处理；(7)对大径杯体零件进行磷化皂化处理；(8)对大径杯体零件进行冷挤压，成型小径杯体零件并整形；(9)对挤压后的小径杯体零件进行机加工，得到车用回转厚壁壳体零件。与现有技术相比，本发明具有生产工艺紧凑、材料利用率高、零件力学性能好、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN102392165B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110445929.1
申请日：2011-12-28
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量 0.96，延伸率>7%。
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公开(公告)号：CN102728644A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210191345.0
申请日：2012-06-12
申请人： 浙江久立特材科技股份有限公司
IPC分类号： B21C23/32
摘要： 一种钢管热挤压棒料涂粉台的玻璃粉自动添加装置，包括涂粉台和位于涂粉台正上方推动捧料在涂粉台上滚动的轨道小车，所述轨道小车后部安装有加粉料斗，加粉料斗底部设有≥棒料长度的长条形出料口，所述长条形出料口贴盖有活动圆弧挡板。本发明的有益效果是：加粉料斗直接安装在原有的推动捧料在涂粉台上滚动的轨道小车上，借助轨道小车的运动带动加粉料斗下料布粉，结构简单，节约动力；加粉料斗内设置了拨料转筒，使下料顺畅、均匀；还设有对涂粉台上的粉料自动刮平并可控制粉层厚度的水平刮粉板，保证了不同直径棒料表面都能敷粉均匀；整体装置工作稳靠，自动化程度高；有效地提高了生产效率，提高了热挤压钢管的质量，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN102240690A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110100555.X
申请日：2011-04-21
申请人： 湖州机床厂有限公司
发明人： 郑建华
摘要： 本发明公开了一种三通管挤压成型装置及其挤压成型工艺，挤压成型装置包括设于挤压机上的挤压主缸及两个挤压侧缸，挤压主缸连接有上模，挤压机的工作台上设有带支孔的下模，所述上模与下模相互压合形成容纳管坯的挤压型腔，所述挤压侧缸上连接有挤压头，其中一挤压头内设有连通挤压型腔的充液通道，还包括由伺服系统控制的高压液体发生装置，所述高压液体发生装置包括相连通的增压缸与高压缸，增压缸与高压缸之间设有增压活塞，所述高压缸缸体上开有进液孔与出液孔，出液孔与充液通道连通，进液孔连接一储液箱；所述增压缸上连接有比例伺服阀，所述高压缸上还设有与伺服系统连接的用于检测高压缸内液体压力的压力传感器。
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