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公开(公告)号：CN114570316B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210220667.7
申请日：2022-03-08
申请人： 贵州开阳青利天盟化工有限公司
摘要： 本发明涉及三聚磷酸钠生产技术领域，公开了一种高纯度三聚磷酸钠的生产装置，包括罐体、转杆、进液管、套环和工控电脑；所述罐体的下方外圈支撑固定有支脚，且支脚设置有多个，工控电脑安装在罐体的前端中部表面，所述转杆竖向可转动的安装在罐体内部的中间位置，且转杆的上方通过上轴承与罐体内部可转动的连接。本发明通过使上涡叶和下涡叶转动时在二者之间的罐体内部形成螺旋状态的溶液，对套环外圈的中空塑料环作用可以使其带动连杆上的pH传感器上下移动位置，能够比较精确的测量罐体内部上下中不同位置的pH值，较好的搅动效果也能够保证溶液反应的更加充分，且之后可以同样对注入的清水作用，使其对罐体清洗的也比较干净。
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公开(公告)号：CN117509586A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311412494.X
申请日：2023-10-30
申请人： 贵州瓮福剑峰化工股份有限公司
IPC分类号： C01B25/41
摘要： 本发明公开了一种低硝食品级三聚磷酸钠的生产方法，本方法将传统的中和反应阶段使用的催化剂硝酸钠更改为双氧水，从源头降低产品中的硝酸根含量。传统的硝酸钠催化剂在一定条件下会转化为亚硝酸盐，亚硝酸盐具有致癌的风险，而双氧水是更为干净的催化剂，规避了该种风险。本方法先向中和反应釜加入磷酸和纯碱作为原材料，催化剂为双氧水，控制反应中和度在3.0±0.02。将中和反应结束的料浆输送至聚合槽罐，料浆经雾化高压泵加压后输送到干燥塔内快速高温干燥，再通过螺旋输送机输送到聚合炉内脱去结晶水，然后在特定的温度和压力条件下聚合成低硝食品级三聚磷酸钠，最后将聚合形成的半成品依次经过冷却滚简、斗提机、筛分机、破碎机后送入成品料仓。
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公开(公告)号：CN107311136B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN201710625554.4
申请日：2017-07-27
申请人： 湖北兴发化工集团股份有限公司
IPC分类号： C01B25/41
摘要： 一种生产颗粒状三聚磷酸钠的工艺方法，将含量为80%～85%的磷酸和48%的氢氧化钠加入到中和反应釜中，反应1h；反应完成后，中和液经过滤处理后输送至中和液储罐，中和液储罐料浆经离心泵输送到喷杆喷料，形成40条～60条细小中和液柱，和动态聚合炉内连续扬起的瀑布状三聚磷酸钠物料接触，料液在动态聚合炉内经高温脱水聚合40分钟～90分钟再经返料运行一段时间后即可聚合成颗粒状三聚磷酸钠产品；产品经冷却滚筒冷却、旋振筛筛分后进入成品料仓包装。本发明通过在动态聚合炉内增设抄板和挡板，在喷杆一侧开设40个～60个小型喷孔以及循环返料的方式，实现了颗粒状三聚磷酸钠产品的生产。颗粒状三聚磷酸钠产品具有表观密度大，溶解时不易板结等优点。
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公开(公告)号：CN114249309A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111659202.3
申请日：2021-12-30
申请人： 瓮福达州化工有限责任公司 , 瓮福(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高吸湿性聚合磷酸盐的制备系统及工艺，制备系统，包括原料混合装置、真空带式聚合反应器、真空粉碎机和储料罐，原料混合装置通过一真空浓缩器与真空带式聚合反应器连接，所述真空粉碎机设置在真空带式聚合反应器的出料端，真空粉碎机与一储料罐连接，所述储料罐与一自动包装机连接；其中，真空带式聚合反应器包括筒体、设置在筒体内的皮带输送组件、设置在皮带输送组件出料端的物料切削装置以及设置在皮带输送组件进料端上方的布料装置，所述布料装置与真空浓缩器连接，筒体上设置有真空组件，真空组件用于将筒体内的湿气抽出。其在实际的使用中能够减小真空带式聚合反应器的能耗，缩短聚合时间，提高聚合效率。
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公开(公告)号：CN113305131A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110570132.8
申请日：2021-05-25
申请人： 马鞍山市华清环保工程有限公司
发明人： 熊新宇
IPC分类号： B09B3/00 , B09B5/00 , B01F7/24 , B01F15/06 , C01B25/41 , C01G49/06 , B01D21/02 , B01D9/02 , F26B17/20 , F26B25/04
摘要： 本发明公开了一种金属表面处理磷化渣回收综合利用生产线，包括底板、加热搅拌桶、沉淀箱、支撑架、烘干箱、结晶桶和固液分离机，所述加热搅拌桶、沉淀箱、支撑架和烘干箱的底部从左到右均与底板的顶部固定连接，所述结晶桶位于支撑架的内部，固液分离机的底部与支撑架的顶部固定连接，固液分离机的排液口延伸至支撑架的内部并与结晶桶对齐，固液分离机的排料口通过管道与烘干箱的顶部连通。本发明通过设置底板、加热搅拌桶、沉淀箱、烘干箱、结晶桶和固液分离机，来对磷化渣进行处理，同时将磷化渣处理所需的设备集中起来，从而降低占地面积，同时只需一到两人就可以对磷化渣处理设备进行控制。
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公开(公告)号：CN112850681A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110139389.8
申请日：2021-02-01
申请人： 云南云天化股份有限公司 , 中轻依兰(集团)有限公司
IPC分类号： C01B25/41
摘要： 本发明公开了一种一步脱水聚合制备三聚磷酸钾的方法。将氢氧化钾或碳酸钾溶液与磷酸溶液和催化剂混合均匀，反应后得到钾磷摩尔比5:3，P2O5浓度18％～30％的中和液，在喷雾聚合塔中，以工业一氧化碳尾气作为燃料，控制反应温度，脱水干燥和聚合在一个步骤中完成，三聚磷酸钾制备效率更高。该方法工艺流程短，能保证生产连续化，产量高，产品质量稳定。可以使用不同级别的磷酸原料，有效利用了工业排放的一氧化碳尾气，节约了水资源，显著降低了生产成本，更利于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN112390238A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910753462.3
申请日：2019-08-15
申请人： 四川磷天化化工科技有限公司
发明人： 刘发文
摘要： 本发明涉及聚磷酸三氢三钾的生产领域，提供了一种聚磷酸三氢三钾的生产方法，包括以下步骤：1)将磷酸与氢氧化钾按摩尔比为2‑2.04:3加入反应釜内，加热、搅拌；2)控制步骤1)中的混合溶液的PH值为6.7‑7.1；3)将步骤2)中的混合溶液送至蒸发器，继续搅拌、加热浓缩；4)将步骤3)中的混合溶液浓缩密度达1.8g/ml后，进行保温聚合；5)将步骤4)中的混合溶液送入蒸发槽，经高温闪蒸后，再冷却结晶、粉碎、研磨，即得聚磷酸三氢三钾产品。本发明提供了一种制备PH值呈中性的特殊功能性肥料聚磷酸三氢三钾的生产方法，长期施用聚磷酸三氢三钾肥料不会改变土壤性状，不影响环境，解决了聚磷酸三氢三钾工业化生产问题，填补了国内市场空白。
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公开(公告)号：CN111547695A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010424907.6
申请日：2020-05-19
申请人： 云南莱德福科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种网状分支结构的多聚磷酸盐的制备方法，包括以下步骤：将浓度大于或等于50％浓度的磷酸与碱金属离子或碱土金属离子在350-900℃的温度下进行聚合；其中，0＜R＜1，R＝MnO/P2O5，其中M代表碱金属或者碱土金属，n为1或2。所得到的多聚磷酸盐，对钙的螯合值较R＝1的六偏磷酸钠大大增加，与六偏磷酸钠只使用于中、碱性溶液中相比，本申请所制备得到的多聚磷酸盐在酸性溶液或碱性溶液环境中均可，而且对VC和CO2有很好的稳定性。
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公开(公告)号：CN108706563A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810679820.6
申请日：2018-06-27
申请人： 湖北兴发化工集团股份有限公司
IPC分类号： C01B25/41
CPC分类号： C01B25/41
摘要： 一种超低I型三聚磷酸钠的生产方法，其方法是将纯碱加热水中，升温至40‑50℃时，搅拌下加入磷酸，控制中和料浆K值2.8±0.1，得黏稠料浆备用；将物料送入调节罐中，加入0.5%‑1%浓度三聚磷酸钠水溶液，调节料浆比重降低至1.20±0.05，反应25min过滤备用；物料送入干燥塔内在130±10℃雾化脱水；将干燥脱水后的原料送入回转聚合炉在300±10℃进行聚合反应；一次聚合后物料经冷却滚筒冷却至室温，再通过返料滚筒送回到回转聚合炉进行煅烧反应，煅烧时间30‑40min得到超低I型三聚磷酸钠。本发明提供的产品I型含量在0‑3%，避免了传统三聚磷酸钠I型含量过高导致的板结成块、溶解缓慢等问题。
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公开(公告)号：CN108483419A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810184585.5
申请日：2018-03-06
申请人： 湖北兴发化工集团股份有限公司
IPC分类号： C01B25/41
摘要： 一种抗破碎的颗粒三聚磷酸钠的生产方法，由以下步骤实现：（1）中和反应：将水加入中和锅中加热，加入纯碱，搅拌使纯碱完全溶解，溶液温度升至40-50℃时，搅拌下缓慢加入磷酸，调整中和料浆K值2.8±0.1，再加入聚偏磷酸钾和六偏磷酸钠，反应45min过滤得黏稠料浆备用；（2）干燥脱水：将中和后得到的黏稠料浆送入干燥塔内在130±10℃雾化脱水；（3）聚合生成：将干燥脱水后的原料送入回转聚合炉在210±10℃进行聚合反应，得到抗破碎的颗粒三聚磷酸钠。本发明提供的生产方法，原料成本低，工艺简单，工业化容易实现，原料易得，且产品具有高抗破碎强度，转运储存过程不会破坏三聚磷酸钠颗粒结构的特点。
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