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公开(公告)号：CN101439303B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810238705.1
申请日：2008-12-15
申请人： 丁泳
发明人： 丁泳
IPC分类号： B01J33/00 , B01J27/182 , C10G11/04
摘要： 本发明是一种重质烃油催化裂化助剂及其制备方法。属于烃油的催化裂化催化剂范畴；特别涉及烃油催化裂化催化剂的性能优化助剂。其特征在于包括如下组分(wt％)；Al2O3 10-65％，P(以P元素计)2-13％，SiO2 1-15％，粘土10-65％。本发明的助剂与各种催化裂化催化剂复合使用，能够提高重质烃油有效转化率而且裂化反应选择性好，从而提高汽油和液化气产率、提高汽油辛烷值、降低汽油中的烯烃含量低；赋予催化剂抗重金属污染性能、提供并维持催化剂持续的高活性和水热稳定性；而且增强催化剂耐磨强度性能，延长了催化剂使用寿命，是一种较理想的重质烃油催化裂化助剂。
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公开(公告)号：CN102008972A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010199125.3
申请日：2010-06-08
申请人： LG化学株式会社
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种用于烃蒸汽裂化的催化剂，制备该催化剂的方法和使用该催化剂通过烃蒸汽裂化制备烯烃的方法，更具体而言，涉及一种用于制备低碳烯烃用于烃蒸汽裂化的催化剂，制备该催化剂的方法和在复合催化剂存在的条件下通过进行烃蒸汽裂化反应制备低碳烯烃，如乙烯、丙烯等的方法，该催化剂包含由CrZrjAkOx表示的氧化物催化剂(0.5≤j≤120，1≤k≤50，A为过渡金属，x为满足依照Cr、Zr和A的化合价以及j和k的值而定的条件的数值)，其中，复合催化剂的形状如下，其外径r2为0.5R～0.96R(R为裂化反应管的半径)，厚度(t；r2-r1)为2～6mm，长度h为0.5r2～10r2。本发明能够提供的用于烃蒸汽裂化的催化剂具有大的物理强度、高温下优异的稳定性、低的因焦炭引起的失活性和提高的低碳烯烃的产率和选择性。
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公开(公告)号：CN101802138A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200880107619.5
申请日：2008-09-06
申请人： 卢尔吉有限公司
CPC分类号： C07C1/20 , C07C11/02 , C07C2529/40 , C10G2400/20
摘要： 在烃生产，特别是C2-C4烯烃的生产中，使用包括蒸汽裂化器和至少一个反应器用于转化包括蒸汽和至少一种含氧物的进料混合物的组合装置，蒸汽裂化器和反应器的相应中间产物料流至少部分结合。为提高有价值产物的收率，形状选择性沸石材料用作含氧物在反应器中转化的催化剂，且至少一部分在穿透组合装置后得到的产物料流再循环至蒸汽裂化器和/或反应器。
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公开(公告)号：CN101760227A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810246522.4
申请日：2008-12-25
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法，不同裂化性能的原料油进入第一提升管反应器的不同反应区与催化裂解催化剂接触进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，反应油气经分离得到包含丙烯、汽油、再裂化原料的产物，其中再裂化原料送入第二提升管反应器内，与热再生催化剂接触，进行催化转化，两个提升管反应器的待生催化剂在同一个再生器中烧焦再生后分别返回两个提升管反应器。该方法丙烯和汽油产率明显地增加，汽油辛烷值明显地改善；在丙烯产率大幅度增加的情况下，干气产率明显地降低，可降低达80重％以上。
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公开(公告)号：CN101747929A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810227652.3
申请日：2008-11-28
CPC分类号： Y02P20/51 , Y02P20/584
摘要： 一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法，不同裂化性能的原料油进入第一提升管反应器的不同反应区与催化裂解催化剂接触进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，其中待生催化剂经汽提后进入第一再生器经烧焦再生后返回第一提升管，反应油气经分离得到包含低碳烯烃、汽油、馏程为180℃～250℃的馏分和催化蜡油的产物，其中汽油经轻芳烃抽提得到轻芳烃和汽油抽余油；再裂化原料送入第二提升管反应器内，与热再生催化剂接触，进行催化转化，待生催化剂在第二再生器中烧焦再生后返回第二提升管反应器。该方法从重质原料最大限度地生产丙烯、乙烯等低碳烯烃，尤其是丙烯，其产率可以超过40重％，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃。
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公开(公告)号：CN101605600A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200780035078.5
申请日：2007-07-12
申请人： 鲁姆斯科技公司
IPC分类号： B01J23/652 , B01J27/055 , B01J29/068 , C07C2/58 , C07C5/22 , C10G11/04 , C10G29/20 , C10G45/62 , C10G47/04
CPC分类号： B01J23/6527 , B01J23/002 , B01J23/8993 , B01J27/055 , B01J37/0009 , B01J37/0201 , B01J2523/31 , B01J2523/48 , B01J2523/69 , C10G11/04 , C10G29/16 , C10G45/62 , C10G47/14 , C10G50/00
摘要： 掺杂的固体酸催化剂组合物，其包含：至少一种固体酸催化剂、至少一种固体酸催化剂(a)的金属催化助剂、至少一种固体酸催化剂(a)的碱性掺杂剂、至少一种贵金属；及，任选地，至少一种耐火粘结剂。
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公开(公告)号：CN101570694A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200810105651.1
申请日：2008-04-30
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种催化裂化降硫材料及其制备方法，以V2O5计钒的掺入量为0.5～20％，以Al2O3计铝的掺入量为0.1～30％，以TiO2计钛的掺入量为0.1～30％，余量为氧化硅，各成分总重量为100％；首先将表面活性剂溶解到酸性水溶液中，溶解温度为25～95℃；待表面活性剂完全溶解后，将硅源与含有表面活性剂的酸性水溶液混合水解得到溶胶；然后在30～80℃下使溶胶固化为湿凝胶；得到的湿凝胶在30～200℃下继续老化1～10天；老化完成的湿凝胶在50～120℃下干燥1～7天；干燥完成的干凝胶在300～800℃下焙烧1～20小时得到介孔降硫材料；具有较高的石油烃类裂化活性和明显的脱硫活性。
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公开(公告)号：CN100509147C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200610076196.8
申请日：2006-04-28
摘要： 一种裂化产物降硫催化剂，含有氧化锌、氧化铝，以催化剂的总重量为基准，氧化铝的含量为20～99.9重量%，氧化锌的含量为0.1～50重量%，且满足催化剂中各组分的含量之和为100重量%，所述催化剂由包括以下步骤的方法制备：(1)将氧化铝和/或氢氧化铝、去离子水和酸混合，各组分用量使浆液的pH值为2～5，固含量为5～25重量%；(2)将步骤(1)所得浆液与含锌化合物混合；(3)将步骤(2)所得浆液喷雾干燥，之后在400～800℃空气中焙烧0.5～10小时。将含硫石油原料与本发明催化剂以及催化裂化催化剂的混合物在催化裂化反应条件下接触，能够更好地降低裂化产物中硫的含量。
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公开(公告)号：CN100478421C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200410073643.5
申请日：2004-08-31
IPC分类号： C10G11/04
摘要： 一种催化裂化助剂，该助剂含有氧化铝和分子筛，含有或不含有粘土，所述氧化铝是η-氧化铝和/或x-氧化铝，或者是η-氧化铝和/或x-氧化铝与γ-氧化铝的混合物，该助剂还含有磷和稀土金属，以助剂总量为基准，η-氧化铝和/或x-氧化铝的含量为0.5-50重量%，γ-氧化铝的含量为0-50重量%，分子筛的含量为0.5-20重量%，粘土的含量为0-75重量%，以P2O5计，磷的含量为0.1-8重量%，以氧化物计，稀土金属的含量为2-6重量%，所述分子筛为Y型沸石。该助剂显著地提高了裂化产品中汽油的质量。
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公开(公告)号：CN101062477A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200610076196.8
申请日：2006-04-28
摘要： 一种裂化产物降硫催化剂，含有氧化锌、氧化铝，以催化剂的总重量为基准，氧化铝的含量为20～99.9重量％，氧化锌的含量为0.1～50重量％，且满足催化剂中各组分的含量之和为100重量％，所述催化剂由包括以下步骤的方法制备：(1)将氧化铝和/或氢氧化铝、去离子水和酸混合，各组分用量使浆液的pH值为2～5，固含量为5～25重量％；(2)将步骤(1)所得浆液与含锌化合物混合；(3)将步骤(2)所得浆液喷雾干燥，之后在400～800℃空气中焙烧0.5～10小时。将含硫石油原料与本发明催化剂以及催化裂化催化剂的混合物在催化裂化反应条件下接触，能够更好地降低裂化产物中硫的含量。
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