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公开(公告)号：CN102796558B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201110138188.2
申请日：2011-05-26
摘要： 一种石油烃的高效催化转化方法，高硫蜡油与平衡活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入芳烃分离单元进行芳烃分离，优选所得富含非芳烃馏分返回到催化裂化单元。该方法提高液体产率和异丁烯产率，改善丙烯选择性，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。
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公开(公告)号：CN103627434B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201210308429.8
申请日：2012-08-27
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 一种与加氢处理组合生产丙烯的催化裂化方法，包括将重质原料在第一提升管反应器与含平均孔径小于0.7nm择形沸石的催化剂接触进行裂化反应，在第二提升管反应器和流化床反应器中将回炼的裂化重油加氢处理后与含平均孔径小于0.7nm择形沸石的催化剂接触裂化反应后再与轻质烃油接触反应。该方法用于重油催化裂化，重油转化率和丙烯产率高，干气和焦炭产率低。
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公开(公告)号：CN102952578B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110251785.6
申请日：2011-08-30
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 一种提高低碳烯烃产率的催化裂化方法，优质原料油与平均活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在反应器的下部接触发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性的氢转移反应和异构化反应，分离反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用；从反应产物中切割出C4馏分和轻汽油馏分，将C4馏分和/或轻汽油馏分返回本反应器或/和其他反应器进行进一步反应。该方法能够提高丙烯产率同时改善产品分布。
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公开(公告)号：CN102690679B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201110072767.1
申请日：2011-03-25
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/20
摘要： 一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：使重质原料与活性组分主要为Y型分子筛的催化剂颗粒和活性组分主要为β分子筛的催化剂颗粒组成的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用；使轻质烃与活性组分为孔径小于0.7nm择形分子筛的第二催化裂化催化剂在第二反应器接触反应；反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用。本发明提供的生产方法，丙烯产率高，并具有较高的丁烯产率。
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公开(公告)号：CN102952578A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110251785.6
申请日：2011-08-30
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 一种提高低碳烯烃产率的催化裂化方法，优质原料油与平均活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在反应器的下部接触发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性的氢转移反应和异构化反应，分离反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用；从反应产物中切割出C4馏分和轻汽油馏分，将C4馏分和/或轻汽油馏分返回本反应器或/和其他反应器进行进一步反应。该方法能够提高丙烯产率同时改善产品分布。
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公开(公告)号：CN101724430B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN200810225606.X
申请日：2008-10-31
摘要： 一种从劣质原料油制取轻质燃料油和丙烯的方法，劣质原料油依次进入催化转化反应器的第一、二反应区与催化转化催化剂接触分别发生一次反应、二次反应，反应产物和待生催化剂经气固分离后，待生催化剂依次经汽提、烧焦再后返回反应器循环使用；反应产物经分离得到丙烯、汽油、催化蜡油及其它产品，其中所述催化蜡油进入芳烃抽提装置，分离得到抽出油和抽余油；所述抽余油循环至催化转化反应器的第一反应区或/和其它催化转化装置进一步反应得到目的产物丙烯和汽油。该方法中劣质原料油经缓和催化转化后，所得到的催化蜡油经芳烃抽提，抽出油中富含双环芳烃，是很好的化工原料；抽余油富含链烷和环烷烃，非常适合进行催化转化，实现了石油资源高效利用。
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公开(公告)号：CN102690680A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201110072770.3
申请日：2011-03-25
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 一种生产丙烯的催化裂化方法及装置，所述方法使重质原料与以Y型沸石为主要活性组元的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，反应后的催化剂经汽提再生后循环使用；使轻质烃与温度为550～690℃的以孔径小于0.7nm择形沸石为主要活性组元的第二催化裂化催化剂在第二提升管反应器接触反应后引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应，反应后的催化剂经汽提再生后循环使用。所述装置，采用双提升管与流化床形成组合反应器构型，其汽提器中用隔板隔为两个独立汽提区，并且还设置取热器对再生的第二催化剂进行冷却。本发明提供的方法，丙烯产率高；本发明提供的反应装置，可以在一个反应装置中实现两种不同催化剂进行反应再生，结构简单。
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公开(公告)号：CN101538481B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200810102302.4
申请日：2008-03-20
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 一种改进的烃油加氢处理与催化裂化组合方法，包括：在氢气存在和加氢处理反应条件下，将渣油、催化裂化回炼油和任选的馏分油一起与加氢处理催化剂接触反应，分离反应产物得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油；在催化裂化反应条件下，将常规催化裂化原料油任选地与加氢尾油一起与催化裂化催化剂接触反应，分离反应产物得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化回炼油；所述常规催化裂化原料油选自轻、重两种馏分油，所述与催化裂化催化剂接触反应是将所述重原料油和轻原料油，分别任选地与加氢尾油一起在沿反应物料的流动的方向包括至少两个反应区I和II的反应器中依次进行。该方法适合烃油转化以生产更多的汽油和柴油。
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公开(公告)号：CN102051226A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910180371.1
申请日：2009-10-27
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 多产柴油和丙烯的催化转化方法，原料油在反应器内与粗粒径分布的催化剂接触进行反应，反应温度、重时空速、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12～60重％催化蜡油的反应产物，催化蜡油进入加氢裂化装置进一步处理。通过将催化裂化、加氢裂化和多产柴油工艺有机结合，通过选择性地裂化和异构化催化原料中烷烃、烷基侧链等烃类，同时最大限度地减少原料中的芳烃进入柴油馏分，并避免产物中其它组分通过芳构化等反应生成芳烃而存留在柴油馏分中，原料转化为高十六烷值柴油和丙烯的同时，干气和焦炭的产率大幅度降低，降低催化剂破碎倾向和催化剂消耗。
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公开(公告)号：CN101747928A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810227651.9
申请日：2008-11-28
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法，不同裂化性能的原料油进入第一提升管反应器的不同反应区与催化裂解催化剂接触进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，其中反应油气经分离得到包含低碳烯烃、汽油、馏程为180℃～250℃的馏分和催化蜡油的产物，其中汽油经轻芳烃抽提得到轻芳烃和汽油抽余油；再裂化原料送入第二提升管反应器内，与热再生催化剂接触，进行催化转化，两个提升管反应器的待生催化剂在同一个再生器中烧焦再生后分别返回两个提升管反应器。该方法从重质原料最大限度地生产丙烯、乙烯等低碳烯烃，尤其是丙烯，其产率可以超过40重％，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃。
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