生物可吸收医用人体腔道内支架及其制备方法

    公开(公告)号:CN102908216A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210424030.6

    申请日:2012-10-30

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明涉及一种生物可吸收医用人体腔道内支架及其制备方法,采用单根或多根可降解镁合金长丝材经交叉编织和表面涂层处理而成,具有很好的柔顺性,将支架对血管、食道等内壁的刺激、损伤降到最低;可在手术愈合后能被人体降解吸收,避免了不可降解支架在体内长期存在导致的内皮增生再狭窄问题;表面可降解陶瓷涂层与高分子薄膜双保护层能有效改善镁合金丝材的耐腐蚀性能,控制镁合金丝材的降解速度,所携带药物能通过缓释形成长期治疗作用,所携带显影剂很好的解决了轻金属镁合金的X射线显影困难问题,可用于扩张和支撑狭窄的血管、食管、胆管、肠道或尿道等人体内管腔道,属于医疗器械制造的技术领域。

    生物可吸收医用复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102397589A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110360930.4

    申请日:2011-11-15

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: A61L31/12 A61L31/06 A61L31/14

    摘要: 本发明是一种生物可吸收的复合材料及其制备方法,是以可吸收高分子材料为基体,并在该基体中通过经微弧氧化后的镁合金丝材或纤维形成定向分散排列或在基体中镁合金丝材或纤维编织构成二维网格状或三维管网格状以增强可吸收复合材料的机械性能,将聚乳酸等可降解聚合物基体与镁合金丝材或纤维增强相混合,并在压力下模压或挤压成棒材和板材,并通过后续机加工获得各种可降解生物医用复合材料。该方法具有工艺条件温和、操作简单的特点,其产品机械性能优良、生物相容性好、产品降解安全稳定可控,适合于各种形状的骨科内固定制品,避免了现有骨科产品需要二次手术或提前失效给患者带来的痛苦,具有广阔的市场前景。

    锡基复合巴氏合金及制备焊丝的方法

    公开(公告)号:CN102248320A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110187202.8

    申请日:2011-07-06

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: B23K35/26 B23K35/40 B23K9/04

    摘要: 一种锡基复合巴氏合金,包含巴氏合金基体和磁性颗粒,磁性颗粒的重量百分比为1~10%,余量为巴氏合金基体,巴氏合金基体包括:Sb、Cu及Sn,其重量百分比:Sb5-13%,Cu1-10%,Sn余量。一种利用复合巴氏合金制备焊丝的方法,将巴氏合金粉末与磁性颗粒混合均匀,在助焊剂保护下加热至450-500℃,在磁场下搅拌和浇铸,再将合金通过挤压、拉拔工艺制备成0.1-3mm的丝材,所述巴氏合金粉末采用以下方法制得:将Sb、Cu及Sn按照重量百分比为Sb5-13%,Cu1-10%,Sn余量的比例混合并加热至熔融状态,在氮气保护下,使用超声雾化设备将熔液制成巴氏合金粉末。本发明不仅细化了合金晶粒,提高了耐磨性,在磁场作用下显著提高在钢基体上的润湿性及可焊性。

    一种轻质电子封装材料的制备工艺

    公开(公告)号:CN102134650A

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201010600470.3

    申请日:2010-12-22

    申请人: 东南大学

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 一种轻质电子封装材料的制备工艺,由铝和硅构成,其中硅的质量百分比含量为30%-80%,其余为铝,将铝和硅混合后置于800℃~1300℃下经真空感应炉熔炼制成自耗电极棒,再装入电渣炉进行电渣熔炼,电渣炉工作电压为20-40V,工作电流为1~10kA,引弧块为纯铝块,引弧渣料为CaF2,熔炼过程中加入经500℃~800℃下保温4~8小时的电渣渣料,电渣渣料的加入量为自耗电极棒质量的3%~4%,所述的电渣渣料由Na3AlF6、NaCl及KCl组成,电渣渣料组份的质量百分数为:20%~30%Na3AlF6、25%~35%NaCl、45%~55%KCl;电渣熔炼后经水冷结晶器快速凝固的铝硅铸锭再在325℃~375℃退火处理3~5小时。

    电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法

    公开(公告)号:CN101525711B

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200910026463.4

    申请日:2009-04-22

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了一种电镀锌、镍复合镀层镁合金及其制备方法。镁合金上电镀锌层为底层,厚度为20~25μm,电镀镍层作为表层,电镀锌层和电镀镍层的总厚度≤40μm。具体步骤为:第一步,电镀前处理:酸溶液中活化,活化后硫酸盐浸锌;第二步,电沉积锌:将第一步浸锌后的镁合金进行电沉积锌层;第三步,光亮电镀镍:将第二步处理好的镁合金在电镀镍溶液中进行光亮电镀镍;第四步,硅酸钠水溶液封孔。用此方法所得的锌镀层和基体结合良好,镀层厚度均匀,耐蚀性好,且可作为防护性镀层单独使用,也可以作为过渡层,在其上进行电镀或化学镀其它防护性或装饰性镀层。在锌镀层上通过电镀获得的镍镀层和锌镀层结合良好,镀层均匀细致,光亮美观。

    电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法

    公开(公告)号:CN101525711A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910026463.4

    申请日:2009-04-22

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了一种上电镀锌、镍复合镀层镁合金及其制备方法。镁合金上电镀锌层为底层,厚度为20~25μm,电镀镍层作为表层,电镀锌层和电镀镍层的总厚度≤40μm。具体步骤为:第一步,电镀前处理:酸溶液中活化,活化后硫酸盐浸锌;第二步,电沉积锌:将第一步浸锌后的镁合金进行电沉积锌层;第三步,光亮电镀镍:将第二步处理好的镁合金在电镀镍溶液中进行光亮电镀镍;第四步,硅酸钠水溶液封孔。用此方法所得的锌镀层和基体结合良好,镀层厚度均匀,耐蚀性好,且可作为防护性镀层单独使用,也可以作为过渡层,在其上进行电镀或化学镀其它防护性或装饰性镀层。在锌镀层上通过电镀获得的镍镀层和锌镀层结合良好,镀层均匀细致,光亮美观。

    一种超声智能响应药物控释可注射的镁基骨水泥及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117547643A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311502105.2

    申请日:2023-11-13

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: A61L27/02 A61L27/54

    摘要: 本发明公开了一种超声智能响应药物控释可注射的镁基骨水泥及其制备方法和应用,该镁基骨水泥包括固相粉末与液相溶液混合制得,固相粉末按质量计包括10~20份磷酸二氢钾、25~40份死烧氧化镁、0.1~1.0份超声智能响应载药纳米容器,液相溶液按质量计包括50~80份超纯水、0.5~2.5份酸性缓凝剂。将固相粉末和液相溶液均单独混合均匀,将液相溶液倒入固相粉末中快速搅拌均匀即得。该镁基骨水泥具有合适的固化时间、温和的反应放热、可控的抗压机械强度、超声智能响应药物按需控释、可生物降解性、可注射性、抗菌性、促成骨和促血管内皮化等功能,可用于骨质疏松、骨缺损等患者的骨组织重建和愈合,能有效解决临床骨外科植入手术存在创伤大、二次手术取出以及其他并发症等难题。

    多场耦合环境下的一体化测试装置

    公开(公告)号:CN113176196B

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202110470633.9

    申请日:2021-04-28

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了多场耦合环境下的一体化测试装置,包括力学行为实验系统、腐蚀行为实验系统,两者相互切换实现材料在多场耦合环境下力学及腐蚀行为的测试,监测材料在多因素协同交互条件下的预期性能。该实验装置结构简单、成本低廉、操作方便,可实现施载方向、载荷大小、加载速率、流场方向、流场流速、流场环境温度、腐蚀介质的可控调节,能够从力学与腐蚀行为等方面对材料进行实时、原位、动态监测,适用于不同服役环境下不同材质、不同尺寸的试样,为科学合理评估材料在模拟服役环境下的力学及腐蚀性能演变提供技术支持。

    一种ZrNiSn基复合热电材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115955900A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202211555723.9

    申请日:2022-12-06

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了一种ZrNiSn基复合热电材料的制备方法,包括如下步骤:按化学计量比称取高纯Zr、Ni、Sn粒为原料;采用电弧熔炼将原料制备成单一均相块体,后高能球磨为粉体材料;称取高纯Se粉或Te粉与ZrNiSn粉体研磨混合,后将混合粉体进行放电等离子烧结,得到致密ZrNiSn基块体复合热电材料。本发明首次通过Se、Te与ZrNiSn在烧结中原位生成了高迁移率半导体相,有效提升了热电性能。该方法科学合理、制备流程短、步骤少,具有较高的电导率和较低的热导率,提高了功率因子,一定程度上解耦了电热输运参数之间的矛盾,在工作温度范围内具有较好的热电性能。