一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法

    公开(公告)号:CN115305362B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202210842263.1

    申请日:2022-07-18

    摘要: 本发明公开了一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法,包括:S1.将提钒尾渣、还原剂、粘结剂、水按一定比例混匀,混匀物料进行制粒;S2.将制粒产物与还原剂混匀,然后置于还原气氛下进行还原焙烧,冷却后分离混合物料中的残留的还原剂和脱碱渣。本发明采用内配还原剂与外配还原剂结合的方式对提钒尾渣进行还原焙烧,细粒级的内配还原剂与提钒尾渣充分混匀和接触,显著改善了提钒尾渣在还原过程中的还原反应动力学条件,外配还原剂在还原过程中反应生成大量的一氧化碳,一氧化碳和提钒尾渣发生充分的间接还原反应,二者协同强化了提钒尾渣中赤铁矿和含碱金属固溶体的还原,含碱金属固溶体中还原挥发出的钠通过金属铁颗粒间的孔隙挥发脱除。

    分瓣式连铸浸入式水口高精度温感对中装置及其应用方法

    公开(公告)号:CN115740423A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211551648.9

    申请日:2022-12-05

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B22D41/56 B22D11/16

    摘要: 本发明公开了分瓣式连铸浸入式水口高精度温感对中装置及其应用方法,其中对中装置包括由若干填充有液体的腔段组成的中空环,各腔段中的液体经导管对应连通温度监测机构,根据各温度监测机构的读数获取对应腔段内液体温度的高低排序。应用方法采用以上对中装置,并包括将中空环套设于外部浸入式水口;通过各温度监测机构获取对应腔段内液体温度的高低排序;朝向液体温度最低的腔段所在方向移动外部浸入式水口;重复以上两步骤,直至各腔段内液体温度一致。操作者可根据各腔段内液体的温度调整水口以使其对中,从而确保符合工艺要求、满足多断面圆坯连铸结晶过程的需要,提高连铸圆坯质量,进而稳定连铸生产过程、提高钢材生产效率和产品质量。

    一种超短流程的冷固球团在线金属化的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115369201A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211306348.4

    申请日:2022-10-25

    IPC分类号: C21B13/14 C21B13/12

    摘要: 本发明公开一种超短流程的冷固球团在线金属化的装置及使用方法,属于炼钢的技术领域。所述冷固球团在线金属化的装置包括电弧炉、计算机控制系统、烟气预热通道和金属料上料系统;所述电弧炉的一侧与所述烟气预热通道相连通,所述烟气预热通道包括低温还原段、高温还原段和升温加热段,所述高温还原段远离电弧炉的一端与所述金属料上料系统相连通;所述烟气预热通道上设置有氢氧烧嘴、烟气分析仪和非接触式测温装置;所述计算机控制系统通过设置的控制线路与氢氧烧嘴、烟气分析仪和非接触式测温装置电连接。本发明通过全程动态控制冷固球团温度和烟气CO和H2含量,大大提高了冷固球团金属化率、温度、反应效率、在线金属化控制水平。

    一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法

    公开(公告)号:CN114807593A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210259729.5

    申请日:2022-03-16

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B1/02 C22B7/04 C22B34/12

    摘要: 本发明公开了一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法,包括:(1)在氧化气氛下,将电炉钛渣进行氧化焙烧,对氧化焙烧产物进行破碎处理;(2)向步骤(1)所得粉料中加入适量的浓硫酸,使杂质进行酸解,然后依次进行熟化、酸洗处理、固液分离后得到酸解液和酸解渣;(3)将酸解液返回酸洗工艺中反复使用,至钛含量超过120g/L时用于硫酸法钛白生产;(4)将酸解渣进行煅烧处理,得到所述富钛料。本发明采用矿相解构‑酸解法处理电炉钛渣制备富钛料,使黑钛石中低价钛物质转化为金红石相,转化效果好,金红石相不被酸解,煅烧后获得富钛料。本发明有效降低能耗成本,酸解液可用于硫酸法钛白生产,实现了富钛料与硫酸法钛白的联产,减少排放利于环境保护。

    一种还原-磨选法高效利用复杂含铁资源的工艺及装置

    公开(公告)号:CN114798136A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210417378.6

    申请日:2022-04-20

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种还原焙烧‑磨矿磁选法利用复杂含铁资源的工艺,包括以下步骤:S1.将复杂含铁资源球团加入竖炉炉体中,通入还原气体进行还原,得到复杂含铁金属化球团,利用电磁感应对复杂含铁金属化球团进行加热处理,得到处理后的金属化产品;S2.步骤S1所得处理后的金属化产品冷却后从竖炉下方的链板输送机排出,经过破碎磨细处理后,经过磁选分离,得到磁性精矿和非磁性尾矿。本发明提出一种还原‑磨选法高效利用复杂含铁资源的工艺,不需要额外添加任何添加剂,环境污染小。气基竖炉工艺产能大、碳排放少,符合我国“双碳”战略,所得金属化产品易磨选分离,有助于提高还原磨选分离效率和金属回收率,与现有工艺相比具有很大的优越性。