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公开(公告)号:CN110747385A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911074737.7
申请日:2019-11-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D6/00
Abstract: 本发明为一种高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.16~0.20,Si=0.15~0.35,Mn=1.0~1.50,P≤0.010,S≤0.003,Nb=0.015~0.035,V=0.030~0.060%,Ti≤0.005,Als=0.050~0.080,Cr=0.40~0.70,Mo=0.40~0.70,Ni=0.20~0.50,B=0.0015~0.0025,N≤0.003,O≤0.0008,CEV≤0.68,余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。通过合理化学成分和冶炼工艺控制,冶炼过程吸氮少,钢水纯净度高;热处理采用低温淬火工艺,钢材晶粒尺寸细小,韧性和疲劳性能优异。
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公开(公告)号:CN107557618A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201710760344.6
申请日:2017-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种低电阻温度敏感的高导耐热铝导体及其制备工艺和应用,属于电工新材料技术领域。该导体主要由Al、Fe、Zr、Hf、Yb及不可避免的杂质元素组成,其原料由纯度为99.70%的工业纯铝和含相应合金元素的中间合金组成,经过熔炼、精炼、铸造,再对其进行热处理获得相应的铝合金坯料。所获铝合金坯料在20℃的导电率大于60%IACS,在150℃的导电率大于40%IACS,在200℃的导电率大于36%IACS,抗拉强度大于70MPa。所获铝合金坯料经过80%冷变形后,长期(400h)耐热温度不低于200℃,短时(1h)耐热温度不低于250℃。所获铝合金可用作导杆、母线、导线中的至少一种。
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公开(公告)号:CN107460378A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710666331.2
申请日:2017-08-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Si-Fe-Mg-Cu合金导体材料及其制备方法,属于电工新材料技术领域。所述铝合金包括:Mg:0.01~0.05wt.%,Cu:0.01~0.05wt.%,Fe:0.05~0.10wt.%,Si:0.06~0.15wt.%,B:0.01~0.10wt.%,稀土:0.10~0.30wt.%,其中,Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1,Ti、V、Cr、Mn杂质元素总含量小于等于0.01wt.%。采用工业纯铝锭或者电解铝液作为主要原料,将其中不可避免的杂质元素Fe、Si、Cu、Mg变为有用的微合金化元素,铸态合金的杨氏模量大于71.5GPa,硬度HV0.2大于26,在20℃的电导率大于等于60.8%IACS。本发明所述Al-Si-Fe-Mg-Cu合金导体材料可用于制作电解槽用母线、建筑用母线、电线、电缆等。
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公开(公告)号:CN107447135A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201710762098.8
申请日:2017-08-30
Applicant: 中南大学
Inventor: 李红英
Abstract: 本发明涉及一种具有优良高温导电性能的铝合金及制备方法和应用,属于电工新材料技术领域。该铝合金包括:B:0.02~0.15wt%、Yb:0.05~0.20wt%,另外,还可添加适量的Sc、Zr、Si等元素。该合金的制备方法包括:取纯度为99.7%以上的工业纯铝锭重熔或者采用电解铝液,加入合金元素,精炼,炉前快速成分分析,保温静置,然后快速冷却铸造获得铝合金锭坯,最后进行热处理。本发明制备的铝合金具备较低的电阻温度系数和较高的高温导电率及残存率,部分还具备突出的耐热性能,可用于母线、电线、电缆或铝电解用阳极导杆。
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公开(公告)号:CN105734347A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610099212.9
申请日:2016-02-23
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22C21/00 , B22F3/105 , C22C1/05 , C22C32/0073
Abstract: 本发明涉及一种放电等离子烧结制备硼化钛颗粒增强铝基复合材料的方法,属于Al基复合材料制备技术领域。其实施步骤为:按设计组分配取TiB2颗粒和基体粉末;球磨活化,得到活化后的混合粉末;所得混合粉末装入放电等离子烧结设备中进行放电等离子烧结,随炉冷却后,得到硼化钛颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单、生产周期短,烧结温度低、保温时间短,可避免增强颗粒与基体间发生不良反应,TiB2颗粒大小和含量可控,制备的复合材料致密度高、性能好。
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公开(公告)号:CN104862541A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510289597.0
申请日:2015-05-29
Applicant: 国网智能电网研究院 , 国家电网公司 , 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司 , 国网辽宁省电力有限公司 , 中南大学 , 华北电力大学 , 国网辽宁省电力有限公司鞍山供电公司
Abstract: 本发明提供了一种中强度铝合金线及其制备方法,其中合金由按质量百分比计的以下原料组成:Fe 0.12~0.15%,Cu 0.06~0.08%,Mg 0.06~0.10%,B0.05~0.12%,Er 0.01~0.15%,Si≤0.10%,(Cr+Mn+V+Ti)≤0.0015%,余量为铝。通过冶炼、除气、制杆和拉丝的方法步骤制成3.0~4.0mm的铝合金线,其导电率≥59%IACS,抗拉强度≥243MPa,延伸率≥2%。本发明提供的技术方案解决了现有中强度铝合金生产工艺复杂,成本高,产品导电率低的技术难题。
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公开(公告)号:CN119252571A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411790102.8
申请日:2024-12-06
Applicant: 湖南华菱线缆股份有限公司 , 中南大学
IPC: H01B13/02
Abstract: 本发明涉及绞笼生产技术领域,尤其涉及一种绞制设备,包括放线机主体、动盘放线架、第一过线导轮以及第二过线导轮,所述放线机主体上送出的缆线经第一过线导轮以及第二过线导轮并缠绕在动盘放线架上,所述放线机主体的前端设置有调节器,所述调节器上下分别向外伸出延长臂,所述延长臂末端分别连接第一过线导轮以及第二过线导轮,上下的延长臂关于所述调节器的中轴线对称布置;所述调节器的顶面设置有锁紧机构,通过所述锁紧机构将上下的延长臂固定在合适的位置上并用于绞制工作,本发明的线缆在绞制过程中,线盘随线材放线旋转,放线角度小,减少线缆在绞制过程中的磨损,能够提升束线机放线架的生产效率和绞线的表面质量。
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公开(公告)号:CN119220795A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411780819.4
申请日:2024-12-05
Applicant: 湖南华菱线缆股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金绞线退火架,涉及退火技术领域,包括上基板;上基板上呈周向阵列分别布设若干组外支撑柱以及内支撑柱;其中,外支撑柱与内支撑柱上远离轴心的一侧呈阵列式布设若干组用于支撑铝合金绞线的限位柱;还包括布设于上基板上的驱动模组;将铝合金绞线首先绕至各外支撑柱最底层的限位柱上,绕卷一圈后,再将铝合金绞线向上逐次绕至各层的限位柱上,由于各层的限位柱存在一定的间距,使得各层的铝合金绞线存在一定的间距,以便于后续与高温空气均匀接触,从而保证各层铝合金绞线性能一致,并避免退火后出现铝合金绞线粘连的现象。本发明中各部件均采用TA2纯钛材质制成,具有优异的耐腐蚀性能与耐高温性能。
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公开(公告)号:CN118719801A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410972323.0
申请日:2024-07-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铜合金窄带连续深冷轧制装置,包括第一窄带卷取机和第二窄带卷取机,窄带的两端分别绕在两卷取机上并能被带动在两卷取机间进行往复运动;第一窄带卷取机位于带有开口的第一保护壳中,第二窄带卷取机位于带有开口的第二保护壳中,第一保护壳与第二保护壳开口相对,供窄带通过;在两保护壳之间布置有上工作辊和下工作辊,窄带在第一保护壳内全部或部分浸没于第一液氮,在第二保护壳内全部或部分浸没于第二液氮,在保护壳外从上工作辊和下工作辊的辊缝间穿过。本发明可实现轧制方向尺度较大的窄板或成卷的铜合金窄带的连续深冷轧制,制备出具有超细晶/纳米孪晶的高机械性能、高导电性能的稀土铜合金,并且该装置及工艺还具有较低的成本。
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公开(公告)号:CN118028582A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410160696.8
申请日:2024-02-05
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种厚壁海底抗酸管线钢X65MOS的生产方法,生产钢板厚度为38~54mm,钢的化学成分含量C=0.05%~0.07%、Si=0.15%~0.25%、Mn=1.50%~1.60%、P≤0.016%、S≤0.005%、Nb=0.040%~0.050%、Ti=0.01%‑0.015%、Cr=0.22‑0.28%、V=0.030~0.050%,B≤0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质。仅采用Cr+V+Nb成分体系,配合低温烧钢+粗轧高温大压下+精轧低温轧制获得了双相组织管线钢,其中35%~45%为贝氏体、55%~65%为铁素体组织,钢板屈服强度470~570MPa,抗拉强度600~660MPa,屈强比0.80~0.88,在‑60℃冲击韧性300~360J,‑20℃落锤剪切面积90%~95%,解决了现有壁厚海底抗酸管线钢X65MOS钢板生产制造成本高、落锤低温韧性剪切面积低的难题。
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