-
公开(公告)号：CN108807797A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810808556.1
申请日：2018-07-23
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： H01M2/14 , H01M2/16 , H01M2/18 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，特别是一种防过充锂电复合隔膜及其制备方法。该复合隔膜包括基膜和分布在基膜三维结构内部的防过充导电聚合物，其中基膜为具有发达孔道结构的多孔膜，导电聚合物是通过原位聚合法附着到基膜的网络孔中，其制备步骤包括多孔基膜表面预处理、配置导电聚合物单体溶液、基膜吸附聚合物单体及单体聚合、复合膜后处理等步骤，最终获得本发明的具有防过充功能的复合锂电隔膜。本发明的隔膜具有物理、化学性能稳定，孔径尺寸可调等优点，可最大限度防止电池在使用中发生过充危害，在锂离子电池中具有良好的应用前景。本发明的制备工艺简单易行，成本低廉，环境友好。
-
公开(公告)号：CN108627768A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710174974.5
申请日：2017-03-22
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G01R31/36
摘要： 本发明涉及全钒液流电池领域，具体为一种全钒液流电池系统SOC(State-of-charge)在线检测方法。针对全钒液流电池系统实时在线SOC检测的需求，通过在线测量管路中安置的多孔介质两侧的压力差和流量，利用达西定律获得电解液粘度值，进而通过预先拟合的SOC与温度和粘度的数据模型，及实时电解液温度测量值，实现对全钒液流电池系统SOC的在线计算和预测，SOC检测结果可通过电池控制系统实时显示。本发明充分利用全钒液流电池系统运行中必备的传感器和采集数据，在不引入复杂的计量仪器及设备的同时，实现对SOC的在线检测，极大的提高了系统的稳定性，降低了系统的运维难度和成本。
-
公开(公告)号：CN108373608A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201611028492.0
申请日：2016-11-18
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及环保功能型涂料领域，具体为一种环保水性无铬锌铝导电涂料及其制备方法和应用。按重量份数计，该环保水性无铬锌铝导电涂料包括以下组分和含量：铝粉2～10份，金属锌粉10～30份，导电粉0.5～8份，乳化剂0.5～5份，分散剂5～20份，助溶剂5～15份，硅烷偶联剂5～20份，钛酸酯偶联剂2～10份，缓蚀剂0.3～4份，增稠剂0.05～1份，去离子水20～60份，消泡剂0.1～2份。本发明环保水性无铬锌铝导电涂料无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，不含苯、二甲苯等挥发性有毒溶剂，且在不影响涂料稳定性和涂层盐雾性能的条件下，涂层具有优异的导电性。
-
公开(公告)号：CN108075105A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611028305.9
申请日：2016-11-18
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： H01M4/1395 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M4/66 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及锂离子电池负极制备领域，特别是一种锂离子电池用硅基负极的制备方法，解决目前硅基材料作为锂离子电池负极材料，在嵌Li和脱Li过程中体积发生较大变化导致活性材料内部破坏及与集流体分离导致电池循环寿命低的问题。采用多孔金属、表面粗化处理的金属网或表面粗糙处理的金属箔为集流体，增加活性物质与集流体的接触面积及结合力，并为活性物质体积膨胀提供缓冲空间；采用物理气相沉积的方法在集流体表面共沉积不同比例的硅—金属合金活性物质，在硅—金属合金活性物质表面采用物理气相沉积一层完整的碳材料保护层，形成锂离子电池用硅基负极。本发明操作简单，对环境影响小，产品人为影响小，电池一致性高，更适合锂电池的要求。
-
公开(公告)号：CN108075091A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611028302.5
申请日：2016-11-18
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： H01M2/16
摘要： 本发明涉及全钒氧化还原液流电池(VRB)用离子交换膜领域，具体为一种全钒液流电池用功能性多孔聚偏氟乙烯(PVDF)膜的制备方法，解决目前使用的全氟磺酸质子交换膜钒离子透过率高、价格昂贵等问题。以PVDF为原料，通过有机溶剂溶解，加入添加剂，使其混合均匀，将均匀溶液平铺在洁净的玻璃板上，在烘箱中保温一定时间后降温得到PVDF膜。成膜后将隔膜浸入到溶剂中，将混入添加剂浸取出来而致孔，再将多孔膜进行改性，制备功能性多孔聚偏氟乙烯(PVDF)膜。本发明方法工艺简单，所制备膜低溶胀、尺寸稳定性好、机械强度高、钒离子渗透率低、具有良好的化学、热稳定性，价格低廉，可适用于全钒氧化还原液流电池(VRB)。
-
公开(公告)号：CN108023105A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610958607.X
申请日：2016-11-03
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： H01M8/18 , H01M8/0228
摘要： 本发明涉及钒电池制造领域，具体为一种钒电池用双极板的制备方法。首先采用热喷涂的方式在热板上喷一层导电层，再在导电层上喷一层树脂层，固化后在树脂层上喷一层导电层制备钒电池用双极板。本发明得到的钒电池用双极板具有以下优点：(1)双极板表面用的导电层，解决现有聚合物‑碳黑复合双极板电阻率过高以及电化学腐蚀造成双极板表面电阻增大等问题。(2)目前所有工艺方法制备的双极板厚度大于100微米，不能做薄，本发明可以做到100微米以下，解决了双极板在垂直方向的导电回路距离长的缺陷。(3)本发明制备双极板尺寸不受控制，可做成任意尺寸，不需要挤出机和热压机等传统设备，工艺简单，降低了加工成本。
-
公开(公告)号：CN107819153A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610819227.8
申请日：2016-09-12
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： H01M10/058 , H01M4/04 , H01M2/14 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及锂离子电池领域，特别是一种新型结构锂离子电池及其制备方法。锂离子电池的正极、隔膜和负极具有互穿网络的一体化结构，负极材料、隔膜材料和正极材料依次在集流体表面沉积或涂覆，形成三层层叠结构，三者间界面接触紧密。锂离子电池的负极通过电化学方法在多孔集流体表面制备，隔膜通过溶液浸渍方法直接在负极表面成膜，正极填充在上述集流体的多孔结构中，获得电池正极、隔膜和负极互穿结构的新型锂离子电池。本发明将锂离子电池正极、负极与隔膜一体化，简化电池的内部结构和装配工艺，改善电极与隔膜的界面接触特性，用此方法制备的锂离子电池具有综合性能优越、易大规模大尺寸生产等优点。
-
公开(公告)号：CN106702382A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510771946.2
申请日：2015-11-12
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C23C28/00
CPC分类号： C23C28/00
摘要： 本发明涉及铝合金的表面防护领域，具体为一种用于铝合金表面钛锆转化膜/硅烷膜双层防护的方法。首先，对铝合金进行打磨、碱洗、酸洗，然后将铝合金浸于锆/钛转化液中1～60min，生成一层钛/锆转化膜，自然晾干，再将样片浸于硅烷水解液中1～30min，取出后在25～200℃固化，形成硅烷膜。本发明采用钛锆转化膜/硅烷膜双层防护表面处理技术，解决了单一转化膜防和硅烷膜腐性能差，单一的转化膜耐磨性能差等缺点，且本发明处理液不含有毒物质，满足环保要求，工艺简单，易于形成产业化。
-
公开(公告)号：CN105696028A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410708689.3
申请日：2014-11-28
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C25D3/06
摘要： 本发明涉及电镀领域，特别是一种可以用三价铬电镀厚铬的电镀溶液及电镀方法，有效解决了三价铬镀层不能增厚的问题。该三价铬电镀溶液的镀液成份为：氯化铬0.4～1.2mol/L，配位剂0.5～3.0mol/L，缓冲剂0.1～0.8mol/L，导电盐0.5～2.0mol/L，有机添加剂3～35g/L，其余为水。采用氯化物镀液体系和高密度石墨阳极，在25～45A/dm2的电流密度下制备出表面平整，结晶致密，与基体结合力好，厚度达到60μm以上的三价铬镀层，镀层硬度HV800以上。
-
公开(公告)号：CN104043557B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410256733.1
申请日：2014-06-10
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及浸渍提拉成膜领域，尤其涉及一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法。该装置包括底座、涂膜室、烘膜室、传动装置、溶剂回收装置，其中：所述涂膜室设有搅拌浆料的搅拌桨、浆料厚度可调刀口、浆料流淌挡板，以及基布放卷经过滚轮提拉制膜的滚轮、浆料的进料口、出料口；所述烘膜室设有加热板、温度传感器、排气口；所述传动装置包括速度可调牵引装置，速度可调牵引装置带动可改向、速度可控的滚轮；所述溶剂回收装置通过导气管插入烘膜室内。本发明的优点在于：隔膜制备可连续化小批量生产，提高生产效率，制备过程中提拉速度可调、精度高、对环境友好，易于操作，制备的隔膜均一性和一致性好，并且装置结构简单，成本低廉。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
323 条记录 (耗时 0.049 秒)
