公开(公告)号：CN105921535A

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201610547328.4

申请日：2016-07-12

申请人： 北京科技大学

发明人： 何春雨 ,  余伟 ,  张立杰 ,  詹智敏 ,  何安瑞 ,  陈雨来 ,  郭强

IPC分类号： B21B45/02

CPC分类号： Y02P70/133 ,  B21B45/0233

摘要： 本发明涉及金属加工领域中的中厚板、热轧带钢生产线控制冷却技术，特别涉及一种中厚板、热轧带钢在线或离线控冷装置的冷却器。该装置布置在板带钢控冷装置的上部，该冷却器由进水管、U型集管、喷管、喷管安装板、和排气管组成，对于板带钢上表面进行高均匀、高强度的控制冷却。本发明的特点是：喷管间距小、数量多，冷却均匀性好，冷却能力大，设备重量轻，能够完全满足中厚板、热轧带钢在线或离线控制冷却工艺的需求。

公开(公告)号：CN104707870B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201510013237.8

申请日：2015-01-09

申请人： 北京科技大学

发明人： 孙文权 ,  何安瑞 ,  智建伟 ,  邵健

IPC分类号： B21B37/30

摘要： 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。

公开(公告)号：CN104607468A

公开(公告)日：2015-05-13

申请号：CN201510020629.7

申请日：2015-01-15

申请人： 北京科技大学

发明人： 孙文权 ,  何安瑞 ,  郝溥俊 ,  邵健

IPC分类号： B21B27/02

摘要： 本发明涉及一种兼顾磨削精度和效率的冷轧电工钢高精度边降控制工作辊辊形技术，本发明采用分段辊形函数方法，形成特殊的冷轧工作辊辊形曲线，辊形曲线中指数函数曲线的系数根据带钢边降的情况进行设计；一次直线为指数曲线段外平滑过渡段，防止弯辊力作用下工作辊和中间辊在指数曲线段外侧接触造成的辊间应力集中；平辊段有两处，第一平辊段为工作辊辊面与带钢主体部分接触段，第二平辊段在工作辊辊面端部，目的为提高工作辊磨削精度与效率。各段曲线函数确定后进行分段表示。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效的提高冷轧带钢边降控制水平，提升轧辊磨削精度和效率的同时降低辊耗，降低冷轧电工钢生产成本。

公开(公告)号：CN103978046A

公开(公告)日：2014-08-13

申请号：CN201410215099.7

申请日：2014-05-21

申请人： 北京科技大学

发明人： 邵健 ,  何安瑞 ,  姚驰寰 ,  孙文权

IPC分类号： B21B37/74

摘要： 本发明涉及一种基于多参数的热轧铝板喷射梁分段冷却设定方法，包含如下步骤：(a)将测得铝板断面厚度用最小二乘法拟合为四次多项式；(b)通过比较铝板的二次断面偏差和四次断面偏差的绝对值大小，来判断分段冷却选用二次设定还是高次设定；(c)根据铝板宽度确定喷射梁喷嘴的工作宽度，即开启喷嘴的数量；(d)计算每个喷嘴的相对坐标；(e)根据步骤(b)的判断结果，选用不同的设定公式，求出每个喷嘴的喷射等级，实现喷射梁的分段冷却设定。通过本发明，可以提升喷射梁分段冷却对热轧铝板二次断面和高次断面的控制能力。

公开(公告)号：CN102658297B

公开(公告)日：2014-05-07

申请号：CN201210134867.7

申请日：2012-04-28

申请人： 北京科技大学

发明人： 邵健 ,  何安瑞 ,  孙文权 ,  荆丰伟

IPC分类号： B21B37/28

摘要： 一种改善换规格首块带钢板形质量的自学习方法。该方法包括步骤：首先对带钢钢种、宽度、厚度进行分类，计算带钢所在的层别号；任意带钢轧制完成后，进行板形短期自学习和继承性自学习计算，短期自学习计算值保存到相应层别号中；轧辊换辊后，进行板形长期自学习计算，并将学习值存入到相应的层别之中，将短期自学习清零；任意带钢轧制前，判断自学习继承条件是否满足，若满足条件，读取上一块带钢继承性自学习值；任意带钢轧制前，取相应层别的短期板形自学习量和长期自学习量；结合三种自学习值进行板形模型的设定计算。本发明通过板形短期自学习、长期自学习、继承性自学习共同作用，可显著提高换规格首卷的板形质量控制精度。

公开(公告)号：CN102699040A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210184593.2

申请日：2012-06-06

申请人： 北京科技大学

发明人： 何安瑞 ,  孔繁甫 ,  邵健

IPC分类号： B21B37/30

摘要： 本发明提供一种辊缝凸度随板带宽度线性变化的辊形设计方法，特点是工作辊辊身采用分段曲线，在辊身中部和边部的过渡部分采用二次多项式曲线，上下工作辊采用反对称的曲线，使过渡区域形成的空载辊缝的凸度与相应的板带宽度成严格线性关系。混合变凸度辊形曲线采用包含二次多项式的分段函数形式，在设计要求的宽度范围内，该辊形能够使空载辊缝凸度调节能力与板带宽度成严格线性关系，而其它宽度范围，成二次函数关系；同时，空载辊缝凸度调节能力与工作辊窜辊量成近似线性关系。本发明使辊缝凸度调节能力在设计要求的宽度范围内与板带宽度成线性关系，既不削弱宽板带辊缝凸度调节能力，又增加窄板带的凸度调节能力，从而增强轧机的整体板形控制能力。

公开(公告)号：CN102641892A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210133169.5

申请日：2012-04-28

申请人： 北京科技大学

发明人： 何安瑞 ,  邵健 ,  孙文权

IPC分类号： B21B27/02

摘要： 本发明涉及兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形控制的工作辊辊形，具体指在不使用轧辊轴向窜动的轧机上，通过下游机架工作辊辊形曲线的设计，达到同时改善特定宽度带钢二次浪形和高次浪形两种板形缺陷的目的。本发明采用二次曲线和六次曲线叠加的方法，形成特殊的热轧工作辊辊形曲线，使得工作辊辊形具有控制中间浪和双边浪两种对称浪形的能力，也具有控制高次浪形的能力。二次曲线的系数通过二次浪形的大小进行设计，六次曲线的系数主要通过高次浪形的位置和大小进行确定，两种曲线系数确定后进行分区域叠加。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效兼顾热轧不锈钢二次浪形和高次浪形控制，丰富了热轧不锈钢轧制中板形的控制手段。

公开(公告)号：CN118663703A

公开(公告)日：2024-09-20

申请号：CN202410848624.2

申请日：2024-06-27

申请人： 北京科技大学

发明人： 刘超 ,  原野 ,  何安瑞 ,  邵健 ,  孙文权 ,  裴宁

IPC分类号： B21B37/58

摘要： 本发明公开了一种热轧板带轧制力周期波动的自动识别和预警方法及系统，属于自动化及轧制技术领域，所述方法包括：获取生产过程中一块板带被轧制后的各机架的轧制力数据；基于轧制力数据，计算出各机架的轧制力波动评判值和周期波动量；将各机架的轧制力波动评判值分别与预设阈值进行比较，根据当前机架的轧制力波动评判值与预设阈值的比较结果判断当前机架是否存在轧制力周期波动；若判断当前机架存在轧制力周期波动，则进行预警，并输出当前机架的周期波动量。采用本发明的方案，能够实时、自动地监测热轧轧制力周期波动，从而提高生产效率，优化产品质量，并且降低设备故障风险，提高生产线可靠性。

公开(公告)号：CN118558735A

公开(公告)日：2024-08-30

申请号：CN202410656168.1

申请日：2024-05-24

申请人： 北京科技大学

发明人： 刘超 ,  齐志 ,  何安瑞 ,  邵健 ,  孙文权 ,  原野 ,  周冠禹

IPC分类号： B21B15/00

摘要： 本发明涉及热轧高强度板带平整技术领域，公开了一种针对薄规格热轧高强度板带板形不良的平整方法，获取板带卷的卷取厚度，基于所述卷取厚度对所述板带卷分区为外圈带卷、中圈带卷以及内圈带卷；设置平整机的运行参数并对所述板带卷进行分区多段式平整，每个分区的开卷速度进行区域化调整，基于所述内圈带卷的松卷情况调整开卷张力，由外圈向内圈的分区平整过程中，开卷张力依次增大。通过本发明的方法显著降低挫伤发生的概率，有效的控制内圈存在的浪大、瓢曲等板形不良情况，改善了板带卷内圈跑偏问题，提升平整成材率和产品质量。

公开(公告)号：CN116140376B

公开(公告)日：2024-02-20

申请号：CN202310159229.9

申请日：2023-02-15

申请人： 北京科技大学

发明人： 姚驰寰 ,  曲侯歌 ,  何安瑞 ,  周冠禹 ,  刘超 ,  邵健 ,  孙文权 ,  荆丰伟

IPC分类号： B21B37/40

摘要： 本发明公开一种热轧工作辊磨损补偿辊形设计及窜辊设定方法，属于板带轧制辊形设计技术领域。该方法首先确定工作辊磨损补偿辊形，然后进行窜辊设定。其中，工作辊磨损补偿辊形由二次抛物线部分叠加磨损补偿部分组成，由分段函数表示；窜辊设定在轧制单元前期采用渐增式窜辊策略，辊形中的磨损补偿部分被消耗，轧制单元后期采用常规的往复式窜辊。本发明的磨损补偿辊形可以有效减少磨工作辊磨损凹槽的深度，从而改善轧制后期出现的局部高点、大边降和边部窄浪等缺陷，延长轧制公里数；渐增式窜辊策略可以在轧制前期辊形补偿强度较大时限制带钢边部的补偿范围，从而提高板形质量稳定性与轧制稳定性。