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公开(公告)号：CN115193923A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210692366.4
申请日：2022-06-17
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21B37/40
摘要： 本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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公开(公告)号：CN117232456A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311497134.4
申请日：2023-11-10
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及冶金机械、自动化及检测技术领域，尤其涉及一种铝板带箔轧制厚度精确检测系统和检测方法，包括在铝板带箔轧机机组卷取侧增加的定位脉冲检测装置，用于实时检测铝板带箔卷取圈数m；在铝板带箔轧机机组卷取侧增加的高精度激光测距仪，用于实时检测铝板带箔卷取卷径R；与所述定位脉冲检测装置和高精度激光测距仪连接的PLC控制器，用于根据实时检测的铝板带箔卷取圈数m和铝板带箔卷取卷径R，计算得到铝板带箔实时厚度T。本发明通过使用铝板带箔轧制厚度精确检测系统，有效解决了铝板带箔轧制过程中由于测厚仪测量误差、标定误差和样片误差导致的大批量铝卷超厚超薄问题。
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公开(公告)号：CN117107017A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310965743.1
申请日：2023-08-02
申请人： 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种薄规格马氏体耐磨钢淬火后头尾反向变形缺陷的控制方法，属于钢铁生产领域。所述耐磨钢是通过辊底式加热炉和辊式淬火机完成淬火冷却工艺获得的。所述变形缺陷控制方法包括如下步骤：板形平直度测量，板形缺陷特征计算，板形缺陷特征判定，针对头尾反向变形缺陷特征量的板形工艺参数调试，针对中部横弯变形的板形工艺参数调试，调试后的板形平直度特征检测判定。本方法有效解决了由于复杂多变的现实工况，例如环境水温、温度变化、加热炉燃烧温度变化以及淬火机夹送辊磨损等多种因素所导致的淬火后薄规格高强度耐磨钢板形头尾反向变形缺陷的工艺参数调节问题，提高了板形工艺参数设定的有效性、板形合格率以及产线的生产效率。
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公开(公告)号：CN117010277A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310907145.9
申请日：2023-07-21
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F30/27 , G06F18/214 , G06F18/2431 , C21D11/00 , C21D1/26 , C21D9/52
摘要： 本发明公开了一种基于数据驱动的板带钢变规格连退跑偏预测及决策方法，包括：采集连续退火机组及其前置冷轧机组的历史生产数据；其中，历史生产数据包括历史生产中的跑偏量数据和对跑偏量有影响的诱偏因素数据；基于历史生产数据，对跑偏预测模型进行训练；其中，跑偏预测模型的输入为诱偏因素数据，输出为跑偏量数据；利用训练好的跑偏预测模型得到待生产带钢的跑偏量预测结果；在预测到待生产带钢会出现跑偏时，基于待生产带钢对应的诱偏因素数据和跑偏量预测结果，从历史纠偏决策数据中筛选出符合待生产带钢的纠偏决策。本发明可解决现有技术难以覆盖多维度影响因素、应对来料品规频繁变化的技术问题，进而确保板带钢连续退火工艺的稳定通板。
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公开(公告)号：CN116532487A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310690160.2
申请日：2023-06-12
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21B37/40
摘要： 本发明公开了一种减小热辊形不均导致的带钢楔形的智能窜辊方法，包括：设定初始的窜辊步长和最大窜辊行程；在轧辊进行第一次正向窜辊时，轧辊按照所设定的初始的窜辊步长和最大窜辊行程进行窜辊，且在窜辊过程中窜辊步长保持固定值；在第一次正向窜辊完成后，在之后的每一次窜辊过程中对热辊形引起的每一卷带钢的楔形值进行计算，并在计算出带钢的楔形值后，根据带钢的楔形值，智能优化窜辊步长和最大窜辊行程，以减小一个轧制单位内的带钢楔形均值。本发明设计的智能窜辊方法，可以根据热轧过程中热辊形不均导致的带钢楔形变化规律，智能动态调整窜辊步长和行程，从而有效降低了整个轧制单元内的带钢楔形均值，进而有助于提高带钢的同板差指标。
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公开(公告)号：CN112906160B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110238966.9
申请日：2021-03-04
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种连续变凸度工作辊等效辊形调节范围计算方法及电子设备，该方法包括：获取连续变凸度工作辊基本参数和生产记录中预设规格板带的实际窜辊位置；将窜辊量变化范围均分为多个窜辊区间；确定等效凸度函数的斜率与窜辊位置在各窜辊区间中的分布比例最大值间的数学关系及截距与分布比例最大值对应的窜辊区间平均位置间的数学关系；获取分布比例最大值的目标值及其所对应的窜辊区间平均位置目标值，计算出目标截距和目标斜率；根据目标截距和目标斜率，求出目标等效辊形调节范围。本发明可定量计算出优化的连续变凸度工作辊的等效辊形调节范围，而不依赖于板形专家的经验，提高了连续变凸度工作辊的效用，并达到了控制好板带板形的目的。
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公开(公告)号：CN116329283A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310059772.1
申请日：2023-01-17
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种高效率辊形电磁调控元件及其控制方法，该元件包括辊形电磁调控轧辊、单边孔槽电磁棒、感应加热线圈、双边孔槽电磁棒、加热部件、外部连接线路和温度传感器；辊形电磁调控轧辊的中心开设有轴向通孔，用于装配单边孔槽电磁棒、感应加热线圈、双边孔槽电磁棒、加热部件和温度传感器；单边孔槽电磁棒的一个端面设有周向均匀阵列的加热部件安装孔槽，双边孔槽电磁棒的两个端面均设有周向均匀阵列的加热部件安装孔槽；感应加热线圈在电流回路的供电下激发空间磁场，实现对加热部件的加热；温度传感器安装于加热部件上的轴向孔槽。本发明可有效提升电磁调控辊形的调控效率。
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公开(公告)号：CN116144888A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310115878.9
申请日：2023-02-01
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21D1/25 , C21D9/52 , C21D11/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种基于横纵温差的双相钢板带均质化挂卷及控冷调质方法，属于板带生产技术领域。该方法在双相钢轧制产线层冷段和卷取段布置检测装置，包括卷取前温度检测装置、卷筒温度检测装置及钢卷外部测温装置。该方法开始生产前，输入层冷目标温度、层冷允许温差、相变温度与相变允许温差、卷取温度；执行生产并采集双相钢生产过程的温度数据，然后进行双相钢板带层冷效果分析，基于层冷后的横纵温差，判定双相钢板带层冷效果及卷取前板带非均质影响程度，对存在均质化相变处理需求的钢卷，制定挂卷策略。该方法具有通用性，能够根本上解决板带换热所带来的非均质问题，提高劳动生产率。
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公开(公告)号：CN116103487A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211655445.4
申请日：2022-12-22
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于炉区多参权重的热轧板坯加热炉温度设定方法，包括：获取炉区指标数据；基于获取的炉区指标数据，进行炉区指标权重分配，得到各指标对应的综合权重，并基于各指标的综合权重，计算出热轧板坯加热炉设定温度；按照计算出的设定温度设定炉区温度，执行钢坯加热处理工艺；并在钢坯加热处理工艺执行过程中实时监测炉内温度，根据监测结果进行动态调整炉温。本发明的热轧板坯加热炉温度设定方法具有通用性，适用于多种布局类型的加热炉，只需对相关关键参数进行采集分析，便能够获得适用于炉内大部分钢坯加热的炉温参数，有效地提升了加热炉的加热效果并发挥机组能力。
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公开(公告)号：CN115193922B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210715652.8
申请日：2022-06-23
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明实施例提供了一种基于热轧工艺提高花纹板花纹尺寸稳定性的方法，属于轧制工艺及设备领域。所述方法包括：在热轧过程中，花纹辊机架的轧辊压下率根据花纹辊凹槽在不同使用阶段下花纹槽成型能力的变化进行动态调整；由于磨损后的花纹槽边缘更容易出现裂纹和剥落，根据花纹槽长度来减少最大轧制公里数，并提出了单个轧制单元最大轧制公里数计算公式，避免出现严重的花纹辊失效。本发明保证了花纹高度的稳定性和一致性，避免了花纹辊后期随着花纹辊花纹成形能力下降导致花纹高度不符合国标的情况，同时保证了花纹槽边缘在轧制工程中不发生严重磨损或剥落，提高了花纹尺寸的稳定性和尺寸精度的可控性。
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