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公开(公告)号：CN100595002C
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200810236707.7
申请日：2008-12-06
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种消失模铸造用粉末涂料专用添加剂，该粉末添加剂的组成为悬浮剂(15～25wt%)、流变剂(20～25wt%)、粘结剂(35～55wt%)、有机硅消泡剂(4～10wt%)、余下为防腐剂。制备时将各种粉末状物质按所需比例称取，依次放入粉末搅拌机中低速搅拌20～40分钟，然后出料包装。使用本添加剂配制粉末涂料时，按耐火材料和添加剂之比为100∶6～10的比例称配制。开启低速搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料加入搅拌器中，搅拌时间为10～20分钟，出料包装。将制得的粉末涂料按一定的水粉比制备成浆料后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、触变性好、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。
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公开(公告)号：CN101391453A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810197391.5
申请日：2008-10-24
Applicant: 华中科技大学
IPC: B28B11/24
Abstract: 水玻璃砂型或砂芯的微波硬化方法，属于铸造行业中砂型硬化方法，解决现有微波加热硬化水玻璃砂对模具材料要求高、砂型或砂芯容易吸湿的问题，提高微波加热硬化水玻璃砂的效率。本发明包括：造型制芯步骤，加热步骤，脱模步骤和二次加热步骤。本发明工艺简单、成本低、操控性好，可使用普通的木模和塑料模具，大大降低了微波加热对模具材料的要求；可降低水玻璃砂型铸造中水玻璃加入量，大大改善水玻璃旧砂的溃散性和再生回用性；脱模后继续加热有利于砂型或砂芯对微波的吸收，降低能源消耗，提高硬化效率；即时浇注，可尽量减少硬化后的砂型或砂芯在环境湿度下的停留时间；对砂型表面进行防湿处理可以屏蔽环境中的水汽。
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公开(公告)号：CN101082116A
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200710052730.6
申请日：2007-07-11
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种镁合金铸件的热处理强化工艺方法。将浇注凝固冷却后的镁合金铸件连同砂箱和支撑散砂一起放入热处理炉中，加热至铸件合金固相线与液相线之间的(半固态)某温度下，按照铸件的有效厚度不同保温10～120分钟，出炉后空冷，当铸件温度冷却至420～470℃后，将铸件从砂箱中取出，在45～95℃的热水中冷却至室温。本发明结合可结合消失模铸造工艺特点实现了镁合金消失模铸件的半固态热处理，也可处理非消失模镁合金铸件，获得较圆整的球状组织，消除了铸态下玫瑰状的枝晶组织，使得镁合金铸件的强度和延伸率大为提高，与常用的镁合金铸件T4、T6热处理工艺相比，大大地缩短了热处理保温时间，节约了大量能源，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN115673241B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202211319642.9
申请日：2022-10-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷壳或陶瓷芯及其制备方法与应用，属于快速铸造相关技术领域。包括以下步骤：(1)采用3DP成型工艺制备出陶瓷壳/芯初坯，并对其进行加热固化、溶胶浸渗、烘干后得到陶瓷壳或陶瓷芯坯体；(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到可溶性陶瓷壳或陶瓷芯；其中，成型工艺中采用的壳/芯材料为碳酸钙。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷壳/芯，工序简单、生产周期短、无需支撑、适合成型大型复杂结构陶瓷壳/芯，碳酸钙材料可防止打印过程中材料吸湿受潮对壳/芯性能造成影响，高温烧结后碳酸钙分解为氧化钙，在后续浇注时可避免与钛合金发生界面反应，同时由于氧化钙的可溶性，浇注后铸件更易脱壳。
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公开(公告)号：CN117383916A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311224186.4
申请日：2023-09-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/63 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/10
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷芯、制备方法与应用，属于快速铸造相关技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：(1)将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀，运用微滴喷射粘结成型工艺打印出陶瓷芯初坯，经过固化、浸渗以及烘干后得到陶瓷芯坯体；(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到可溶性陶瓷芯。本发明通过将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀，运用微滴喷射粘结成型工艺制备可溶性陶瓷芯，操作简单、生产效率高、成本低，适合成型大型复杂结构陶瓷芯，本发明制备的陶瓷芯具有良好的可溶性，在浇注结束后十分便于从铸件中去除。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114985673B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202210590261.8
申请日：2022-05-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造铝锂合金相关技术领域，公开了一种适用于砂型铸造铝锂合金的硅酸锂作为粘结剂的铸造涂料，使用该涂料的砂型铸造铝锂合金的制备方法可包括以下步骤：S1制备砂型；S2在砂型的内表面涂覆基于无机粘结剂的涂料，该涂料中使用的无机粘结剂具体为硅酸锂溶液；S3将铝锂合金液浇注到步骤S2得到的砂型内，冷却后得到铝锂合金铸件。本发明通过使用硅酸锂作为无机粘结剂，得到基于无机粘结剂的铸造涂料，在应用时，可在砂型内表面涂刷该无机粘结剂涂料，能够避免砂型铸造铝锂合金过程中铝锂合金和铸型的界面反应，从而减少铝锂合金铸件的气孔缺陷，提高铝锂合金铸件的质量。
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公开(公告)号：CN116375492A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310059120.8
申请日：2023-01-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于快速铸造相关技术领域，并公开了一种提高分层挤出成形陶瓷表面精度的涂料、制备及处理方法。该涂料包括耐火骨料30～50份，粘结剂10～25份，悬浮剂与造孔剂4～10份，增稠剂10～25份，其它为载液。本发明还公开了上述涂料的制备方法。上述涂料对待处理陶瓷的处理方法包括下列步骤：S1采用浸涂、刷涂或离心方法将所述涂料涂挂在待处理陶瓷表面，静置，干燥；S2对经过步骤S1后的待处理陶瓷进行整体焙烧，冷却后获得所需的高表面精度陶瓷。通过本发明，解决了分层挤出成形陶瓷坯体表面精度难以提高的问题。
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公开(公告)号：CN113718132B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111009134.6
申请日：2021-08-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用溶质交互作用细化晶粒的Ni合金及其制备方法，所述Ni合金通过下式表示：Ni100‑2x‑Qx‑Zx(at.％)，其中x为0.4～1.0，Q和Z为等原子比的金属细化元素和非金属细化元素。其中，Q和Z的混合焓为‑100～‑120kJ/mol；所述Q的溶质分配系数小于1，所述Z的溶质分配系数小于1。本发明通过将两种细化元素共同添加至Ni合金中，利用两种元素在固液界面前沿的偏析及其交互作用抑制晶粒生长，达到利用微合金化即可促进柱状晶‑等轴晶转变和细化晶粒的目的，经细化后的Ni合金的晶粒为等轴晶粒，平均晶粒尺寸为150μm以下，具有组织均匀，各向同性和元素添加量少的特点。由此解决目前Ni及Ni基合金的细化晶粒的溶质效果不够显著，无法有效地诱导形成更加细小的等轴晶的技术问题。
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公开(公告)号：CN114480983A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210090749.4
申请日：2022-01-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铁合金晶粒细化调控领域，公开了一种利用凝固界面前沿溶质相互作用细化晶粒的Fe合金及制备，该Fe合金为三元合金Fe100‑2x‑Ax‑Bx，其中，x为0.3～0.7；A元素和B元素的混合焓在‑80～‑130kJ/mol范围内，Fe元素和A元素、Fe元素和B元素的混合焓均满足‑50～10kJ/mol；并且，A元素和B元素的溶质分配系数均小于1。本发明利用混合焓为‑80～‑130kJ/mol的两种元素A、B共同添加至Fe中，利用凝固过程中两种元素在凝固界面前沿相互作用从而起到抑制晶粒长大(在冷却凝固过程中，元素A和B被排斥从而聚集到凝固界面前沿)，从而利用微合金化来达到粗大的等轴晶向细小的等轴晶转变以及晶粒细化的目的。
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公开(公告)号：CN113814349A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111145444.0
申请日：2021-09-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造相关技术领域，其公开了一种铸造用水溶性废旧复合盐芯的循环回用方法及系统，该方法包括以下步骤：(1)铸造完成后，将得到的铸件连同水溶性复合盐芯放入清水中，并施加超声波，水溶性废旧复合盐芯在超声波作用下与铸件分离，同时得到含有高浓度盐水与不溶于水的增强剂的混合物；(2)将混合物冷却到室温以结晶析出部分无机盐，并获得含有低浓度盐水、无机盐及增强剂的混合物；(3)向混合物中加入盐析剂以促使无机盐的析出，并将当前的混合物依次进行整体过滤及分离，以得到无机盐及增强剂；(4)采用精馏方法将所述盐析剂自过滤后剩下的混合液中分离出来，以得到盐析剂及清水。本发明工艺流程简单，易于实现工业化应用。
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