一种利用微量元素交互作用协同强韧化镍钴合金及制备

    公开(公告)号:CN116657016A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310433674.X

    申请日:2023-04-21

    Abstract: 本发明属于铸件成分设计与制备领域,公开了一种利用微量元素交互作用协同强韧化镍钴合金及制备,该镍钴合金为Ni50‑xCo50‑xTixCx,其中,x为0.3~0.7;该镍钴合金中,Ni元素和Co元素的原子百分数占比均为(50‑x)%,Ti元素和C元素的原子百分数占比均为x%;通过引入Ti元素和C元素,能够同时提高镍钴合金的强度与韧性。本发明通过选择具有合适交互作用强度的Ti和C元素,并控制溶质元素Ti和C的含量,使得其在合金凝固过程中产生明显的元素偏聚特征,形成元素团簇的同时不形成其它相,即在仍然保持单相结构的情况下,达到同时提高合金的强度和韧性的目的,特别适用于强韧化镍钴合金铸件。

    一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法

    公开(公告)号:CN116083741A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310041504.7

    申请日:2023-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法,属于高温合金材料制备技术领域,方法将镍基高温合金原料放入真空电弧炉中,在氩气气氛下连续进行多次电弧熔炼,在熔炼过程中进行电磁搅拌得到成分均匀的熔体,熔体凝固后得到纽扣锭;在真空电弧炉内氩气气氛下,将纽扣锭熔化后浇注到处于水平方向周期性机械振动的铸型中,并保持机械振动至熔体完全凝固,制得镍基铸造高温合金;其中,通过连杆将真空电弧炉外部的机械振动装置产生的振动传递至位于真空电弧炉内的铸型和熔体。本发明方法实现了镍基铸造高温合金制备过程中柱状晶‑等轴晶转变和细化晶粒,有效提升了镍基高温合金的综合性能。

    利用凝固界面前沿溶质相互作用细化晶粒的Fe合金及制备

    公开(公告)号:CN114480983B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202210090749.4

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明属于铁合金晶粒细化调控领域,公开了一种利用凝固界面前沿溶质相互作用细化晶粒的Fe合金及制备,该Fe合金为三元合金Fe100‑2x‑Ax‑Bx,其中,x为0.3~0.7;A元素和B元素的混合焓在‑80~‑130kJ/mol范围内,Fe元素和A元素、Fe元素和B元素的混合焓均满足‑50~10kJ/mol;并且,A元素和B元素的溶质分配系数均小于1。本发明利用混合焓为‑80~‑130kJ/mol的两种元素A、B共同添加至Fe中,利用凝固过程中两种元素在凝固界面前沿相互作用从而起到抑制晶粒长大(在冷却凝固过程中,元素A和B被排斥从而聚集到凝固界面前沿),从而利用微合金化来达到粗大的等轴晶向细小的等轴晶转变以及晶粒细化的目的。

    一种多组元合金的制备方法

    公开(公告)号:CN118422031B

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202410682168.9

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明提出了一种多组元合金的制备方法,属于多组元合金领域,选用原料金属Cr、Fe、Co、Ni以及原料金属CrN进行配料,并按照Cr、Fe、Co、Ni、N各元素的原子百分比换算成质量比精确称量;将原料Cr、Fe、Co、Ni按照熔点从低到高的顺序由下至上放置在坩埚中,将原料CrN放置原料Cr与Fe之间,在惰性气氛的保护下进行电弧熔炼后冷却得到纽扣锭;将纽扣锭翻转后重复电弧熔炼并滴铸后获得最终产品;本发明在等原子比CrFeCoNi多组元合金的基础上,添加了少量的N元素,在不改变合金相结构的基础上,使合金表现出优异的综合力学性能及耐腐蚀性能,从而达到了同时提高强韧性和耐腐蚀性的效果。

    一种双合金件的激光复合增材制造装置及制造方法

    公开(公告)号:CN117102512B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311200870.9

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明提出了一种双合金件的激光复合增材制造装置及制造方法,包括平台其上设置具有第一部分和第二部分的构件;第一成形部利用第一种金属材料在平台上成形出第一部分;第二成形部利用第二种金属材料在平台上成形出第二部分;第三成形部利用过渡合金材料在平台上成形出第一部分与第二部分的结合部位;第一部分与第二部分的成形路径方向相同;第一成形部开始成形第一部分后,第二成形部与第三成形部同步成形第二部分及结合部位;使构成第一部分的金属材料还处于未烧结完成的状态,并在此状态下通过过渡合金材料使两种金属材料熔液能够充分混合相溶而实现结合,不仅能够有效避免在两个部分的结合界面造成界面损伤,两个部分成形时间大致相同。

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