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公开(公告)号：CN116944472A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310908175.1
申请日：2023-07-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于双金属铸件相关技术领域，其公开了一种磁场辅助消失模铸造镁铝双金属铸件的设备及方法，所述设备包括砂箱、铸件泡沫模样、固态嵌体、稳恒磁场线圈、旋转磁场线圈及交流电源，所述砂箱内填充有干砂，所述铸件泡沫模样设置在所述干砂内，所述固态嵌体嵌设在所述铸件泡沫模样内，且其相背的两端连接于所述交流电源；所述稳恒磁场线圈套设在所述铸件泡沫模样外，所述旋转磁场线圈套设在所述稳恒磁场线圈外周。本发明的旋转磁场线圈能够在熔体中产生电磁搅拌作用，电磁搅拌能够使熔体产生强烈的流动，促进熔体中高熔点析出相的迁移扩散，从而改善镁铝双金属界面凝固组织的均匀性。
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公开(公告)号：CN115673241B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202211319642.9
申请日：2022-10-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷壳或陶瓷芯及其制备方法与应用，属于快速铸造相关技术领域。包括以下步骤：(1)采用3DP成型工艺制备出陶瓷壳/芯初坯，并对其进行加热固化、溶胶浸渗、烘干后得到陶瓷壳或陶瓷芯坯体；(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到可溶性陶瓷壳或陶瓷芯；其中，成型工艺中采用的壳/芯材料为碳酸钙。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷壳/芯，工序简单、生产周期短、无需支撑、适合成型大型复杂结构陶瓷壳/芯，碳酸钙材料可防止打印过程中材料吸湿受潮对壳/芯性能造成影响，高温烧结后碳酸钙分解为氧化钙，在后续浇注时可避免与钛合金发生界面反应，同时由于氧化钙的可溶性，浇注后铸件更易脱壳。
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公开(公告)号：CN117383916A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311224186.4
申请日：2023-09-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/63 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/10
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷芯、制备方法与应用，属于快速铸造相关技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：(1)将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀，运用微滴喷射粘结成型工艺打印出陶瓷芯初坯，经过固化、浸渗以及烘干后得到陶瓷芯坯体；(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到可溶性陶瓷芯。本发明通过将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀，运用微滴喷射粘结成型工艺制备可溶性陶瓷芯，操作简单、生产效率高、成本低，适合成型大型复杂结构陶瓷芯，本发明制备的陶瓷芯具有良好的可溶性，在浇注结束后十分便于从铸件中去除。
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公开(公告)号：CN118492277B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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公开(公告)号：CN118598652A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410569773.5
申请日：2024-05-09
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/443 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/10 , B22C1/00 , B22C1/02 , B28B1/00 , B28B11/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种可溶性陶瓷型芯及其制备方法与应用，该方法包括以下步骤：(1)将碳酸钙粉末与铝粉混合均匀以形成混合粉末，以所述混合粉末为原料制备得到陶瓷型芯坯体；(2)对所述陶瓷型芯坯体进行烧结后，随炉冷却以得到可溶性陶瓷型芯；烧结过程中，铝粉发生氧化生成氧化铝，CaCO3分解生成CaO，氧化铝在与氧化钙反应的过程中伴随着体积膨胀，以抵消陶瓷型芯坯体在烧结过程中产生的收缩。本发明解决了碳酸钙制备陶瓷型芯时产生较大收缩而导致陶瓷型芯的尺寸误差较大的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117961082A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410062135.4
申请日：2024-01-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于多孔金属材料制备相关技术领域，其公开了一种基于微滴喷射粘结成形的多孔金属材料及制备方法与应用，该方法包括以下步骤：(1)以淀粉与金属粉末所形成的混合粉为原料，采用微滴喷射粘结成形工艺打印出初坯，并对所述初坯进行预烧结以得到坯体；(2)将坯体进行再次烧结，使得淀粉发生分解而消失形成孔洞，进而得到多孔金属材料。本发明既能够既发挥微滴喷射粘结成形技术制备效率高的优势，又能对多孔金属孔洞的粒径、形状、分布进行精细控制，将有利于扩展多孔金属材料的应用范围。
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公开(公告)号：CN118455492B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410563423.8
申请日：2024-05-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属固液复合铸造成型装置及方法，成型装置包括砂箱组件、复合模型组件及电场发生装置，砂箱组件包括砂箱、干砂及薄膜；复合模型组件包括浇口杯、浇道泡沫模型、铸件泡沫模型及固体嵌件，浇道泡沫模型与铸件泡沫模型相连接且设置于干砂内，浇口杯与浇道泡沫模型相连接，固体嵌件嵌设于铸件泡沫模型中；电场发生装置包括第一电极、第二电极及电源设备，第一电极与固体嵌件相连接，第二电极嵌设于铸件泡沫模型中，两个电极分别通过电缆与电源设备相连接。整个装置结构简单，只需在消失模铸造过程中增加一道通电工序，工艺简单易实现，使用电场控制界面结合，可以有效控制界面处金属间化合物的形成，增强界面的结合强度。
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公开(公告)号：CN118455492A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410563423.8
申请日：2024-05-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属固液复合铸造成型装置及方法，成型装置包括砂箱组件、复合模型组件及电场发生装置，砂箱组件包括砂箱、干砂及薄膜；复合模型组件包括浇口杯、浇道泡沫模型、铸件泡沫模型及固体嵌件，浇道泡沫模型与铸件泡沫模型相连接且设置于干砂内，浇口杯与浇道泡沫模型相连接，固体嵌件嵌设于铸件泡沫模型中；电场发生装置包括第一电极、第二电极及电源设备，第一电极与固体嵌件相连接，第二电极嵌设于铸件泡沫模型中，两个电极分别通过电缆与电源设备相连接。整个装置结构简单，只需在消失模铸造过程中增加一道通电工序，工艺简单易实现，使用电场控制界面结合，可以有效控制界面处金属间化合物的形成，增强界面的结合强度。
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公开(公告)号：CN118492277A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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公开(公告)号：CN118028727A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410092299.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铝/镁双金属材料制备领域，并具体公开了一种基于高熵合金复合涂层的铝/镁双金属材料及其制备方法，其包括如下步骤：采用热喷涂在铝合金嵌体表面依次制备高熵合金层、纯金属层；将镁合金液浇注在放有铝合金嵌体的铸型中，镁合金液与纯金属层接触，冷却凝固后得到铝/镁双金属材料。本发明彻底阻止了铝/镁双金属界面中Al‑Mg金属间化合物的产生，形成了以固溶体为主的双金属界面，并解决了单一高熵合金涂层与镁侧结合较差的问题，进而获得具有更高力学性能的铝/镁双金属材料。
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