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公开(公告)号：CN108084484B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201711433855.3
申请日：2017-12-26
申请人： 山东大学
摘要： 本发明公开了一种轻量化导电隔热复合材料及其制备方法、系统，包括多孔塑料基体及包裹整个基体且嵌入基体内的连续网状导电材料组成；步骤(1)制备若干个多孔塑料粒子；步骤(2)在每个多孔塑料粒子表面涂覆导电材料；将经步骤(1)制备的多孔塑料粒子浸入粉末状导电材料悬浮液，然后将多孔塑料粒子从溶液中取出并使其表面变干，以在多孔塑料粒子的表面涂覆一层导电材料；步骤3粘结多孔塑料粒子；将多孔塑料粒子的外表面加热熔融，使多孔塑料粒子粘结成具有一定几何形状的整体，最终得到以多孔塑料为基体其内嵌入三维网状导电材料的轻量化导电隔热材料。
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公开(公告)号：CN110322987B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910614823.6
申请日：2019-07-09
申请人： 山东大学
摘要： 本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括：1)对铝基板表面进行碱液、酸液处理后进行清洗、干燥，然后对得到铝基板表面进行打磨预处理，2)用混合酸对碳纳米管进行酸化处理，然后将酸化后的碳纳米管制成碳纳米管悬浮液；3)将步骤2)的碳纳米管悬浮液置于步骤1)打磨后的铝基板的表面，干燥后得到碳纳米管/铝单层复合板材；4)将步骤3)获得的复合板材交替堆垛，预压成形，然后进行真空烧结；5)将步骤4)中真空烧结后的产品进行轧制处理，即得。本发明利用碳纳米管作为多层铝基板之间的增强层，能够有效提高多层铝基复合材料的力学性能和导电性能。
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公开(公告)号：CN111319182A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010127528.0
申请日：2020-02-28
申请人： 山东大学
摘要： 本发明属于塑料成形加工技术领域，具体涉及一种分级控压式开模发泡工艺、装置及获得的发泡产物。本发明提供了一种分级控压发泡工艺，分多个阶段对向模具型腔内充入作为物理发泡剂的流体介质，每个控压阶段流体介质具有不同等级的压力，以使模具型腔内的聚合物坯料吸附的物理发泡剂具有一定的浓度梯度，待达到预期的温度、压力和时间控制条件后，开模发泡，从而获得具有特定非均质泡孔结构的发泡产物。所述发泡装置包括流体介质储罐、第一增压流量控制泵、第二增压流量控制泵、第一控制阀、第二控制阀、模具及模具温度控制器，其中模具上安装了检测模具型腔内流体压力和温度的传感器，并开设了流体介质流入管道和流体介质排出管道。
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公开(公告)号：CN111177906A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201911318820.4
申请日：2019-12-19
申请人： 山东大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06T17/10
摘要： 本发明属于金属锻挤精密成形领域，特别涉及一种离散化模具型面精确补偿方法，该方法是基于点对点运算的型面补偿方法，利用该方法完成模具变形与零件回弹补偿后，根据模具新型面进行仿真模拟，若成形精度不满足设计要求可重复迭代补偿，从而实现对模具变形和零件回弹的精确补偿。本发明根据型面反向补偿原理，利用最近点对技术思路完成模具型面与零件型面点云匹配，进而实现模具型面所有点云补偿，可有效降低模具变形和零件回弹对成形精度的影响，同时提出直接由点云生成STL模型的技术，避免了传统型面点线面拟合误差，提高了复杂模具型面补偿精度。本发明可合理控制因模具变形和零件回弹对成形精度的影响，有助于模具产品精密设计，提高开发效率。
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公开(公告)号：CN111171366A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010127510.0
申请日：2020-02-28
申请人： 山东大学
摘要： 本发明涉及微孔塑料制备技术领域，特别是涉及一种低密度聚丙烯珠粒泡沫及其制备方法与应用。按质量百分数计，所述泡沫的原料组成包括：80～98％PP、0.5～12％PTFE、0.5～10％滑石粉、2～10％超临界二氧化碳、0.1～1％质量分数的超临界氮气。发泡产品的发泡倍率可达54倍，发泡产品的密度可低至0.016g/cm3，泡孔平均尺寸小于40μm，发泡产品具有更细腻、更均匀、更规整、更高孔隙率的泡孔结构，闭孔率可达95％。
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公开(公告)号：CN109849257B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201811641589.8
申请日：2018-12-29
申请人： 山东大学 , 青岛海信模具有限公司
摘要： 本发明提供一种提升注塑发泡成型塑件表面质量的方法，其包括如下步骤：a、在开始注塑前，对模具型腔进行加热，使型腔内达到一定的加热温度；b、紧接步骤a，闭合模具型腔，并向模具型腔内快速注入发泡熔融塑料原料；c、紧接步骤b，在模具型腔即将填充完毕时，开启模具中设置的抽真空机构，将模具中的气体排出，发泡熔融塑料填充模具型腔，经冷却定型后，最终获得塑件。该方法可显著提升塑件产品的表面质量，能够获得表面高光泽、无流痕等缺陷以及内部气孔分布均匀的塑件产品。
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公开(公告)号：CN109500121B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201811352724.7
申请日：2018-11-14
申请人： 山东大学
摘要： 本发明公开了一种电脉冲辅助热挤压成形装置及成形方法。本发明的电脉冲辅助热挤压成形装置采用温度、压力及脉冲电流对金属坯料共同作用，使金属坯料发生挤压塑性变形，与现有的热挤压成形装置相比，本发明的电脉冲辅助热挤压成形装置能够降低成形压力，减少挤压模具的磨损，降低设备吨位需求；挤出型材的晶粒细化，第二相析出物更加细小、弥散分布，并且挤出型材的力学性能和表面光洁度提高。本发明的电脉冲辅助热挤压成形方法通过选择合适的温度参数、挤压速度参数以及电脉冲参数，能够显著降低成形压力，细化晶粒，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN110239013A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910394060.9
申请日：2019-05-13
申请人： 山东大学
摘要： 本发明属于聚合物泡沫材料领域，尤其涉及一种双峰泡孔聚合物泡沫材料的制备装置及方法和应用。所述装置由高压超临界流体气源、高压针阀、第一压力传感器、气控比例减压阀、第一高压电磁阀、温控箱、空压机、低压气体截止阀、电气比例减压阀、泄压阀、第二高压电磁阀、第二压力传感器、热电偶、计算机、PLC控制器、高压不锈钢反应釜和加热圈以及连接上述部件的压力管道和通信电线或电缆组成。本发明通过计算机、PLC控制器和温控箱，控制反应釜的饱和压力、饱和压力保压时间、一次降压压力、一次降压压力保压时间、饱和温度、发泡温度等参数，实现反应釜中聚合物试样发泡过程中温度和压力的协同控制，制备具有典型双峰泡孔的聚合物泡沫材料。
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公开(公告)号：CN110142911A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910394094.8
申请日：2019-05-13
申请人： 山东大学
摘要： 本发明属于聚合物泡沫材料领域，尤其涉及一种聚合物微孔发泡材料的制备装置和工艺及其应用。包括：塑化、模具加热与微孔发泡熔体填充，模具高温保持与保压，保压卸除与一次开模，模具冷却与二次开模取件等。本发明利用保压工艺使填充过程中发泡形成的泡孔重新溶入熔体中，令熔体恢复未发泡状态并获得均匀的高保压压力状态；利用二次开模工艺中的一次开模使熔体经历均匀分布的高保压压力降，给熔体充足的发泡空间发泡，同时利用变模温控制技术在熔体填充和保压工艺作用过程中保持较高的模具温度，延缓熔体冷却，保证保压结束一次开模时熔体仍有较高的温度可以进行发泡。该工艺可有效消除填充过程中发泡过程的影响，良好调控填充结束后发泡过程。
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公开(公告)号：CN108409985A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810312851.8
申请日：2018-04-09
申请人： 山东大学
摘要： 本发明涉及一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法，包括以下步骤：1)经熔融挤出或热压，将聚乳酸或其共混物制成无定形或低结晶的坯料；2)将上述坯料进行预等温冷结晶处理，获得具有一定结晶度和结晶形态的预等温处理试样；3)将上述预等温处理试样进行高压气体溶胀渗透，通过快速泄压，制得发泡材料。本发明可有效解决半结晶聚乳酸熔体强度低、可发性差、发泡倍率低的技术难题，调控聚乳酸发泡材料的泡孔结构，且工艺简单、过程绿色、成本低廉，并可进一步扩展聚乳酸发泡材料的应用领域。
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